本实用新型专利技术公开了一种帽圈连接结构及使用该结构的帽绣机，包括帽圈、设置于帽圈内的滚轮安装架，设置于帽圈上的上连接板，还包括相应处分别连接固定帽圈的滚轮安装架与X框架的连接架，所述的连接架与滚轮安装架相应处连接滚轮安装架，所述的连接架与X框架相应处连接X框架。本实用新型专利技术在帽圈与X框架之间设置分别连接固定帽圈的滚轮安装架与X框架的连接架，这样帽圈安装架上的通过孔，仅仅用于穿插梭床，帽圈与梭床脱离连接，帽圈直接通过连接架与X框架连接。帽圈可随X框架移动，移动准确快速。本实用新型专利技术结构简单，便于帽圈的快速安装，减化降低帽圈的安装结构和安装难度，提高帽圈的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种帽圈连接结构及使用该结构的帽绣机
本技术涉及一种帽圈连接结构及使用该结构的帽绣机。
技术介绍
现有的帽绣机的帽圈内设有滚轮安装架，滚轮安装架相应处上设有与梭床配合的通过孔，帽圈通过滑轨组件可前、后滑动设置于梭床上。帽圈上设置有上连接板，帽圈与上连接板之间设有相配合导向槽与导向凸条，以便于帽圈可在导向槽与导向凸条的配合下旋转，同时也用于上连接板驱动帽圈前、后移动。所述的帽圈与连接板之间还设有驱动帽圈滚动的钢索，钢索缠绕于帽圈上，钢索的两端固定于连接板上，帽圈在缠绕钢索的作用下可随连接板的Y向移动而旋转。上连接板连接于X框架上，X框架前、后移动，连接于X框架上的上连接板随X框架前、后移动，上连接板通过导向槽的边壁与导向凸条端面配合，驱动帽圈随X框架做相应的前、后移动动作。由于帽圈与梭床之间的滑轨组件与X框架滑轨是分别独立安装的，所以帽圈与梭床之间的滑滑动轨迹必然与X框架的滑动轨迹存在误差，导致帽圈随X框架滑动配合精度低。
技术实现思路
本技术为解决现有的帽绣机帽圈连接结构精度不好的问题，提供一种便于安装，可提高帽圈安装精度的帽圈连接结构及使用该结构的帽绣机。本技术解决现有问题的技术方案是：一种帽圈连接结构，包括帽圈、设置于帽圈内的滚轮安装架，设置于帽圈上的上连接板，所述的滚轮安装架设有与梭床相应处相适应的通过孔，所述的上连接板上设有钢索，所述的钢索缠绕于帽圈上，所述的上连接板与X框架连接，作为改进，还包括相应处分别连接固定帽圈的滚轮安装架与X框架的连接架，所述的连接架与滚轮安装架相应处连接滚轮安装架，所述的连接架与X框架相应处连接X框架。作为进一步改进，所述的安装架包括至少一个适应滚轮安装架与X框架之间空间位置的弯折架体，所述的每个弯折架体与滚轮安装架相应处设有连接滚轮安装架的第一折板，所述的每个弯折架体与X框架相应处设有连接X框架的第二折板，所述的每个弯折架体避开通过孔连接帽圈滚轮安装架与X框架的连接架。作为进一步改进，所述的安装架包括至少一对适应滚轮安装架与X框架之间空间位置的弯折架体，所述的至少一对弯折架体设置于通过孔的两侧，所述的每个弯折架体与滚轮安装架相应处设有连接滚轮安装架的第一折板，所述的每个弯折架体与X框架相应处设有连接X框架的第二折板。作为进一步改进，所述的第一、二折板之间设有加强筋。作为进一步改进，还包括连接固定于弯折架体上与X框架配合的前连接板，所述的前连接板上设有至少一个锁舌及与驱动相应锁舌进、出的锁舌驱动器，所述的X框架与锁舌相应处设有与锁舌配合的第一卡槽50，所述的X框架与第二折板相应处之间设有相匹配的卡块及卡槽。作为进一步改进，所述的第二折板上设有与X框架相配合的后连接板，所述的后连接板与X框架相应处之间设有相匹配的卡块及卡槽。作为进一步改进，所述的锁舌驱动器包括可转动设置于前连接板上的转柄、弧形驱动柄，所述的弧形驱动臂一端与转柄一端转动连接，所述的弧形驱动柄另一端与锁舌连接，所述的锁舌上设有定位锁舌朝向X框架定向往复滑移的定位槽，所述的弧形驱动柄设置于前连接板下方，所述的锁舌设置于前连接板上方，所述的弧形驱动柄与锁舌转动连接处位于前连接板上设有与定位槽平行的定位滑道。作为进一步改进，所述的X框架上设有卡槽，所述的后连接板上设有卡块。作为进一步改进，所述的加强筋为三角形，并构成连接架的主体，所述的第一、二折板分别设置于加强筋的相应处与滚轮安装架与X框架相配合。一种帽绣机，至少一个机头上安装有上述任意一项方案的帽圈连接结构。本技术与现有技术相比较，在帽圈与X框架之间设置分别连接固定帽圈的滚轮安装架与X框架的连接架，这样帽圈安装架上的通过孔，仅仅用于穿插梭床，帽圈与梭床脱离连接，帽圈直接通过连接架与X框架连接。帽圈可随X框架移动，移动准确快速。其有益效果是本技术结构简单，便于帽圈的快速安装，减化降低帽圈的安装结构和安装难度，提高帽圈的精度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术另一视角的结构示意图。图3是本技术局部示意图。图4是本技术的局部分解示意图。图5是本技术的局部分解的另一视角的示意图。图6是本技术安装架的结构示意。具体实施方式本技术中所述的前、后、左、右、上、下是指帽绣机正常放置，操作者站在帽绣机前方面对帽绣机的左、右、上、下，帽绣机靠近操作者一侧为前，远离操作者一侧为后。参见图1-5，本实施案例包括：帽圈1、设置于帽圈1内的滚轮安装架2，设置于帽圈1上的上连接板3，所述的滚轮安装架2设有与梭床相应处相适应的通过孔20，所述的上连接板3上设有钢索4，所述的钢索4缠绕于帽圈1上，所述的上连接板3与X框架5连接，还包括相应处分别连接固定帽圈1的滚轮安装架2与X框架5的连接架6，所述的连接架6与滚轮安装架2相应处连接滚轮安装架2，所述的连接架6与X框架5的相应处连接X框架5。所述的连接架6包括至少一个适应滚轮安装架2与X框架5之间空间位置的弯折架体7，所述的每个弯折架体7与滚轮安装架2相应处设有连接滚轮安装架2的第一折板71，所述的每个弯折架体7与X框架5相应处设有连接X框架5的第二折板72，所述的每个弯折架体7避开通过孔20连接帽圈1滚轮安装架2与X框架5的连接架6。所述的连接架6包括至少一对适应滚轮安装架2与X框架5之间空间位置的弯折架体7，所述的至少一对弯折架体7设置于通过孔20的两侧，所述的每个弯折架体7与滚轮安装架2相应处设有连接滚轮安装架2的第一折板71，所述的每个弯折架体7与X框架5相应处设有连接X框架5的第二折板72。所述的第一、二折板71、72之间设有加强筋73。本实施案例中加强筋73，可为三角形，构成连接架6的主体，第一、二折板71、72分别设置于加强筋73的相应处。参见图1-6，本实施案例中设置一对适应滚轮安装架2与X框架5之间空间位置的弯折架体7，一对弯折架体7设置于通过孔20的两侧，每个弯折架体7与滚轮安装架2相应处设有连接滚轮安装架2的第一折板71，所述的每个弯折架体7与X框架5相应处设有连接X框架5的第二折板72。还包括连接固定于弯折架体7上与X框架5配合的前连接板8，所述的前连接板8上设有至少一个锁舌80及与驱动相应锁舌80进、出的锁舌驱动器，所述的X框架5与锁舌80相应处设有与锁舌80配合的第一卡槽50或锁孔，所述的X框架5与第二折板72相应处之间设有相匹配的卡块51及卡槽52。所述的第二折板72上设有与X框架5相配合的后连接板9，所述的后连接板9与X框架5相应处之间设有相匹配的卡块51及卡槽52。所述的锁舌驱动器包括可转动设置于前连接板8上的转柄81、弧形驱动柄82，所述的弧形驱动臂一端与转柄81一端转动连接，所述的弧形驱动柄82另一端与锁舌80连接，所述的锁舌80上设有定位锁舌朝向X框架5定向往复滑移的定位槽85，所述的弧形驱动柄82设置于前连接板8下方，所述的锁舌设置于前本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种帽圈连接结构，包括帽圈、设置于帽圈内的滚轮安装架，设置于帽圈上的上连接板，所述的滚轮安装架设有与梭床相应处相适应的通过孔，所述的上连接板上设有钢索，所述的钢索缠绕于帽圈上，所述的上连接板与X框架连接，其特征在于：还包括相应处分别连接固定帽圈的滚轮安装架与X框架的连接架，所述的连接架与滚轮安装架相应处连接滚轮安装架，所述的连接架与X框架相应处连接X框架。/n
【技术特征摘要】
1.一种帽圈连接结构，包括帽圈、设置于帽圈内的滚轮安装架，设置于帽圈上的上连接板，所述的滚轮安装架设有与梭床相应处相适应的通过孔，所述的上连接板上设有钢索，所述的钢索缠绕于帽圈上，所述的上连接板与X框架连接，其特征在于：还包括相应处分别连接固定帽圈的滚轮安装架与X框架的连接架，所述的连接架与滚轮安装架相应处连接滚轮安装架，所述的连接架与X框架相应处连接X框架。
2.如权利要求1所述的帽圈连接结构，其特征在于：所述的连接架包括至少一个适应滚轮安装架与X框架之间空间位置的弯折架体，所述的每个弯折架体与滚轮安装架相应处设有连接滚轮安装架的第一折板，所述的每个弯折架体与X框架相应处设有连接X框架的第二折板，所述的每个弯折架体避开通过孔连接帽圈滚轮安装架与X框架的连接架。
3.如权利要求1或2所述的帽圈连接结构，其特征在于：所述的连接架包括至少一对适应滚轮安装架与X框架之间空间位置的弯折架体，所述的至少一对弯折架体设置于通过孔的两侧，所述的每个弯折架体与滚轮安装架相应处设有连接滚轮安装架的第一折板，所述的每个弯折架体与X框架相应处设有连接X框架的第二折板。
4.如权利要求3所述的帽圈连接结构，其特征在于：所述的第一、二折板之间设有加强筋。
5.如权利要求4所述的帽圈连接结构，其特征在于：还包括连接固定于弯折架...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈镇杆，
申请(专利权)人：浙江合和机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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