平尺自动输送垂直丝印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平尺自动输送垂直丝印机，包括丝印机本体、第一输送皮带机、第二输送皮带机、第三输送皮带机，第一输送皮带机包括输送方向沿前后方向的第一输送皮带，第一输送皮带由第一伺服电机驱动，用于放置一排平尺，平尺的长度方向沿左右方向，第一输送皮带机还包括自动升降式的上料挡板，上料挡板对靠近第二输送皮带机的一个平尺进行限位；第二输送皮带机与第一输送皮带对接，用于将平尺沿左右方向输送至第三输送皮带机；第三输送皮带机设置在所述丝印网版的下方，第三输送皮带机，用于将平尺沿左右方向输送至印刷位。该丝印机可以实现自动上料，节省等待时间，在一定程度上提高效率，提高产能。

【技术实现步骤摘要】
平尺自动输送垂直丝印机
本技术涉及丝印机
，具体涉及一种平尺自动输送垂直丝印机。
技术介绍
丝印机的应用越来越多，印刷工艺是这样的，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。印刷的原理已比较成熟，如授权公告号CN203157316U的技术专利公开的一种小型半自动高精密丝印机。如授权公告号CN205022155U的技术专利公开的一种丝印机移动机头机构，机头可水平及高度方向的调节，并带动印刷刀和回墨刀移动。对于平尺等类似的大尺寸平面产品，人工一次只能取放一片产品，人工取放产品时印刷机有等待时间，印刷产能不高，人工劳动强度大，人力需求大。另外，印后产品由人工运送并放入烤箱，无法直接输送至烘箱。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平尺自动输送垂直丝印机，以解决现有技术存在的人工一次只能取放一片产品，人工取放产品时印刷机有等待时间，导致的产能低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：平尺自动输送垂直丝印机，包括丝印机本体，丝印机本体包括丝印机架，丝印机架上设有升降横梁，升降横梁上装配有机头组件及丝印网版，平尺自动输送垂直丝印机还包括第一输送皮带机、第二输送皮带机、第三输送皮带机，定义升降横梁的长度方向沿左右方向，第一输送皮带机包括输送方向沿前后方向的第一输送皮带，第一输送皮带由第一伺服电机驱动，用于放置一排平尺，平尺的长度方向沿左右方向，第一输送皮带机还包括自动升降式的上料挡板，上料挡板对靠近第二输送皮带机的一个平尺进行限位；第二输送皮带机包括第二输送皮带，第二输送皮带与第一输送皮带对接，用于将平尺沿左右方向输送至第三输送皮带机；第三输送皮带机设置在所述丝印网版的下方，第三输送皮带机包括第三输送皮带，用于将平尺沿左右方向输送至印刷位。进一步地，第一输送皮带机的机架上设有挡边，挡边沿前后方向布置，用于对各平尺的一端部定位。进一步地，所述上料挡板设置有两个，分别设置在第一输送皮带机的机架上，且位于第一输送皮带的宽度方向的两侧，上料挡板的升降由第一气缸驱动。进一步地，所述第二输送皮带的设置高度低于所述第一输送皮带的设置高度，所述第二输送皮带机还包括推料板，推料板连接有第二气缸，第二气缸驱动推料板沿第二输送皮带的宽度方向运动。进一步地，所述第二输送皮带机与第三输送皮带机之间设有导料板组件，导料板组件包括两个弧形板，两弧形板之间形成供平尺沿其长度方向通过、并对平尺导向的导料口。进一步地，所述第三输送皮带机上设有挡料件，挡料件由第三气缸驱动，沿前后方向运动，以与平尺端部配合限位。进一步地，所述平尺自动输送垂直丝印机还包括第四输送皮带机，第四输送皮带机的第四输送皮带与第三输送皮带对接，以输送印刷后的平尺。本技术的有益效果：本技术的丝印机，提前可以在第一输送皮带机上放置多个待印的平尺，经过第二输送皮带机、第三输送皮带机的配合，实现每次自动上料。印刷完一个产品后，下一个产品可以快速被输送至印刷工位，可以节省人工取放产品时丝印机的等待时间，提高效率。现有技术中，需要一人负责一台丝印机，现在，一个人工可以负责三台丝印机，降低人工成本。进一步地，可以设置第四输送皮带机，第四输送皮带机与烘箱直接对接，代替人工转送印后的产品的环节，利于实现自动化，降低人工劳动强度，进一步降低人工成本。附图说明图1是本技术的平尺自动输送垂直丝印机的结构示意图；图2是本技术的平尺自动输送垂直丝印机的另一角度的示意图(省去丝印机本体及第四输送皮带机)；图3是本技术的平尺自动输送垂直丝印机中的第一输送皮带机与第二输送皮带机对接配合的示意图。图中各标记对应的名称：1、第一输送皮带机，10、第一伺服电机，11、机架，12、挡边，13、第一主动滚筒，14、第一从动滚筒，15、上料挡板，2、平尺，3、第二输送皮带机，31、第二输送皮带，32、推料板，4、丝印机本体，41、丝印机架，42、升降横梁，43、机头，44、回墨刀，45、刮刀，46、网夹，5、第三输送皮带机，51、第三输送皮带，52、定位气缸，53、定位挡边，54、定位板，55、第三气缸，56、挡料件，6、第四输送皮带机，7、弧形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施例：如图1-图3所示，平尺自动输送垂直丝印机，包括丝印机本体4，丝印机本体4包括丝印机架41，丝印机架41上设有升降横梁42。丝印机本体4，也即现有技术的丝印机，印刷原理属于现有技术。为更好地说明本技术，对该丝印机本体的结构做简单介绍。升降横梁42上装配有机头组件及丝印网版(未示出)，丝印网版设置在左右两侧的两个网夹46上。机头组件包括机头43、刮刀组件，刮刀组件包括回墨刀44、刮刀45、刀架，回墨刀44、刮刀45通过相应的刀架安装固定，并与升降气缸连接，升降气缸设置在机头43上，能够带动刀架上下升降。机头43是沿左右方向导向装配在升降横梁42上的，能够在左右方向上移动，以最终带动回墨刀44、刮刀45来回移动，实现刮墨、印刷。本技术的改进之处在于，设置了四个与丝印机本体配套的输送皮带机，如下。平尺自动输送垂直丝印机包括第一输送皮带机1、第二输送皮带机3、第三输送皮带机5，定义升降横梁42的长度方向沿左右方向，第一输送皮带机1包括输送方向沿前后方向的第一输送皮带。第一输送皮带由第一伺服电机10驱动，用于放置一排平尺2，平尺2的长度方向沿左右方向。图中仅示出了两个平尺2，实际上可以放置10～15件。图中示出了与第一输送皮带配合的第一主动滚筒13、第一从动滚筒14，第一主动滚筒13通过同步带与第一伺服电机10传动。第一输送皮带机1的机架11上设有挡边12，挡边12沿前后方向布置，用于对各平尺2的一端部定位，在人工放置时起到一端定位对齐的作用。挡边12可以采用一型材制成，或者矩形管。第一输送皮带机1还包括自动升降式的上料挡板15，上料挡板15对靠近第二输送皮带机3的一个平尺进行限位。上料挡板15设置有两个，分别设置在第一输送皮带的机架11上，且位于第一输送皮带的宽度方向的两侧，也即位于第一输送带的左右两侧，不影响第一输送皮带的正常运转。上料挡板15的升降由第一气缸(图中未示出)驱动。当需要往第二输送皮带机3送料时，上料挡板15下降，第一输送皮带在伺服电机的驱动下运动设定行程，一个平尺下落至第二输送皮带31上，上料挡板15上升复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平尺自动输送垂直丝印机，包括丝印机本体，丝印机本体包括丝印机架，丝印机架上设有升降横梁，升降横梁上装配有机头组件及丝印网版，其特征在于：平尺自动输送垂直丝印机还包括第一输送皮带机、第二输送皮带机、第三输送皮带机，定义升降横梁的长度方向沿左右方向，第一输送皮带机包括输送方向沿前后方向的第一输送皮带，第一输送皮带由第一伺服电机驱动，用于放置一排平尺，平尺的长度方向沿左右方向，第一输送皮带机还包括自动升降式的上料挡板，上料挡板对靠近第二输送皮带机的一个平尺进行限位；/n第二输送皮带机包括第二输送皮带，第二输送皮带与第一输送皮带对接，用于将平尺沿左右方向输送至第三输送皮带机；/n第三输送皮带机设置在所述丝印网版的下方，第三输送皮带机包括第三输送皮带，用于将平尺沿左右方向输送至印刷位。/n

【技术特征摘要】
1.平尺自动输送垂直丝印机，包括丝印机本体，丝印机本体包括丝印机架，丝印机架上设有升降横梁，升降横梁上装配有机头组件及丝印网版，其特征在于：平尺自动输送垂直丝印机还包括第一输送皮带机、第二输送皮带机、第三输送皮带机，定义升降横梁的长度方向沿左右方向，第一输送皮带机包括输送方向沿前后方向的第一输送皮带，第一输送皮带由第一伺服电机驱动，用于放置一排平尺，平尺的长度方向沿左右方向，第一输送皮带机还包括自动升降式的上料挡板，上料挡板对靠近第二输送皮带机的一个平尺进行限位；
第二输送皮带机包括第二输送皮带，第二输送皮带与第一输送皮带对接，用于将平尺沿左右方向输送至第三输送皮带机；
第三输送皮带机设置在所述丝印网版的下方，第三输送皮带机包括第三输送皮带，用于将平尺沿左右方向输送至印刷位。


2.根据权利要求1所述的平尺自动输送垂直丝印机，其特征在于：所述上料挡板设置有两个，分别设置在第一输送皮带机的机架上，且位于第一输送皮带的宽度方向的两侧，上料挡板的升降由第一气缸驱动。


3.根据权利要求1所述的平尺自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德学，闫书香，
申请(专利权)人：郑州丝珂瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41