一种便于打包的注塑件输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于打包的注塑件输送装置，包括输送带，输送带后端侧壁固定连接有一号挡板，输送带前端侧壁固定连接有二号挡板，二号挡板上贯穿开凿有入料槽，二号挡板位于入料槽的一端固定连接有铰链，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术通过将铰链、限位板搭配活动杆、螺纹槽以及螺纹杆的使用，方便将输送带上的注塑件随着输送带的传送导入盛放板上，可以一次性导入很多注塑件，方便工作人员大批量的打包，避免一个一个拿取注塑件打包对身体带来的伤害，通过在盛放板上固定的L型框架，方便对导入的注塑件进行限位，避免掉落，造价较低，具有很好的实用性以及推广性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于打包的注塑件输送装置
本技术涉及一种便于打包的注塑件输送装置，注塑件生产

技术介绍
一些小型的注塑件在生产好后，需要通过一端较长的输送带，进行人工打包，且现有的输送装置在使用时，工作人员只能一个一个的从输送带上将注塑件取出打包，不方便将打包大批量的注塑件，反复从输送带上拿取，对工作人员的腰椎也有一定的伤害，不具有很好的实用性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种便于打包的注塑件输送装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种便于打包的注塑件输送装置，包括输送带，所述输送带后端侧壁固定连接有一号挡板，所述输送带前端侧壁固定连接有二号挡板，所述二号挡板上贯穿开凿有入料槽，所述二号挡板位于入料槽的一端固定连接有铰链，所述铰链远离二号挡板的一端与限位板一侧侧壁固定连接，所述限位板顶部远离铰链的一端固定连接有螺纹杆，所述限位板远离铰链的一侧侧壁固定连接有限位块，所述限位块远离限位板一侧的前端侧壁固定连接有限位杆，所述二号挡板位于入料槽另一端且靠近输送带的一侧开凿有连接槽，所述二号挡板位于连接槽的一侧侧壁贯穿开凿有杆槽，所述输送带位于入料槽的一侧侧壁固定有盛放板，所述盛放板远离输送带一端的顶部固定连接有L型框架，所述L型框架顶部靠近连接槽的一端固定连接有侧板，所述侧板顶端的一侧侧壁贯穿开凿有活动槽，所述侧板位于活动槽内插设有活动杆。优选的，所述活动杆远离侧板一端的顶部贯穿开凿有螺纹槽，且所述螺纹槽的内径尺寸等于螺纹杆的外径尺寸。优选的，所述螺纹槽内壁和螺纹杆外壁的螺纹均为平行螺纹，且所述活动杆通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。优选的，所述限位板两端之间的距离与铰链一端与入料槽靠近连接槽一端之间的距离相匹配。优选的，所述限位块的外径尺寸等于连接槽的内径尺寸，所述限位杆的外径尺寸等于杆槽的内径尺寸，所述限位杆通过杆槽与二号挡板穿插连接。优选的，所述限位板两端之间的距离大于二号挡板和一号挡板相靠近一侧侧壁之间的距离。本技术所达到的有益效果是：本技术通过将铰链、限位板搭配活动杆、螺纹槽以及螺纹杆的使用，方便将输送带上的注塑件随着输送带的传送导入盛放板上，可以一次性导入很多注塑件，方便工作人员大批量的打包，避免一个一个拿取注塑件打包对身体带来的伤害，通过在盛放板上固定的L型框架，方便对导入的注塑件进行限位，避免掉落，造价较低，具有很好的实用性以及推广性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术局部的立体结构示意图；图3是本技术螺纹槽、限位块以及限位杆的立体结构示意图。图中：1、输送带；2、一号挡板；3、二号挡板；4、入料槽；5、铰链；6、限位板；7、螺纹杆；8、限位块；9、限位杆；10、连接槽；11、杆槽；12、盛放板；13、L型框架；14、侧板；15、活动槽；16、活动杆；17、螺纹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，一种便于打包的注塑件输送装置，包括输送带1，输送带1后端侧壁固定连接有一号挡板2，输送带1前端侧壁固定连接有二号挡板3，二号挡板3上贯穿开凿有入料槽4，二号挡板3位于入料槽4的一端固定连接有铰链5，铰链5远离二号挡板3的一端与限位板6一侧侧壁固定连接，限位板6顶部远离铰链5的一端固定连接有螺纹杆7，限位板6远离铰链5的一侧侧壁固定连接有限位块8，限位块8远离限位板6一侧的前端侧壁固定连接有限位杆9，二号挡板3位于入料槽4另一端且靠近输送带1的一侧开凿有连接槽10，二号挡板3位于连接槽10的一侧侧壁贯穿开凿有杆槽11，输送带1位于入料槽4的一侧侧壁固定有盛放板12，盛放板12远离输送带1一端的顶部固定连接有L型框架13，L型框架13顶部靠近连接槽10的一端固定连接有侧板14，侧板14顶端的一侧侧壁贯穿开凿有活动槽15，侧板14位于活动槽15内插设有活动杆16。限位块8的外径尺寸等于连接槽10的内径尺寸，限位杆9的外径尺寸等于杆槽11的内径尺寸，限位杆9通过杆槽11与二号挡板3穿插连接，方便对限位板6进行暂时性的限位；活动杆16远离侧板14一端的顶部贯穿开凿有螺纹槽17，且螺纹槽17的内径尺寸等于螺纹杆7的外径尺寸,使其之间连接更加紧凑；限位板6两端之间的距离大于二号挡板3和一号挡板2相靠近一侧侧壁之间的距离，方便将注塑件倒入盛放板12上；螺纹槽17内壁和螺纹杆7外壁的螺纹均为平行螺纹，且活动杆16通过螺纹槽17与螺纹杆7螺纹连接，方便转动；限位板6两端之间的距离与铰链5一端与入料槽4靠近连接槽10一端之间的距离相匹配，方便闭合入料槽4；限位块8的外径尺寸等于连接槽10的内径尺寸，限位杆9的外径尺寸等于杆槽11的内径尺寸，限位杆9通过杆槽11与二号挡板3穿插连接，方便对限位板6进行暂时性的限位。具体的，在使用本技术时，通过输送带1的工作，将注塑件进行输送，打包时，推动活动杆16，活动杆16顶动限位板6进行移动，限位板6一端通过铰链5与二号挡板3转动连接，使限位板6转动至图1模样，且限位块8远离限位板6的一端与一号挡板2一侧侧壁紧挨即可，输送带1上的注塑件有限位板6的限位，由入料槽4的缺口处导入盛放板12顶部，并通过盛放板12顶部的L型框架13进行限位，避免其掉落在地上，当盛放板12上的数量足够打包后，拉动活动杆16，活动杆16带动限位板6通过铰链5的转动收回，直至限位块8一端的限位杆9插进杆槽11内，即可对盛放板12上的注塑件进行打包工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于打包的注塑件输送装置，其特征在于，包括输送带(1)，所述输送带(1)后端侧壁固定连接有一号挡板(2)，所述输送带(1)前端侧壁固定连接有二号挡板(3)，所述二号挡板(3)上贯穿开凿有入料槽(4)，所述二号挡板(3)位于入料槽(4)的一端固定连接有铰链(5)，所述铰链(5)远离二号挡板(3)的一端与限位板(6)一侧侧壁固定连接，所述限位板(6)顶部远离铰链(5)的一端固定连接有螺纹杆(7)，所述限位板(6)远离铰链(5)的一侧侧壁固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)远离限位板(6)一侧的前端侧壁固定连接有限位杆(9)，所述二号挡板(3)位于入料槽(4)另一端且靠近输送带(1)的一侧开凿有连接槽(10)，所述二号挡板(3)位于连接槽(10)的一侧侧壁贯穿开凿有杆槽(11)，所述输送带(1)位于入料槽(4)的一侧侧壁固定有盛放板(12)，所述盛放板(12)远离输送带(1)一端的顶部固定连接有L型框架(13)，所述L型框架(13)顶部靠近连接槽(10)的一端固定连接有侧板(14)，所述侧板(14)顶端的一侧侧壁贯穿开凿有活动槽(15)，所述侧板(14)位于活动槽(15)内插设有活动杆(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于打包的注塑件输送装置，其特征在于，包括输送带(1)，所述输送带(1)后端侧壁固定连接有一号挡板(2)，所述输送带(1)前端侧壁固定连接有二号挡板(3)，所述二号挡板(3)上贯穿开凿有入料槽(4)，所述二号挡板(3)位于入料槽(4)的一端固定连接有铰链(5)，所述铰链(5)远离二号挡板(3)的一端与限位板(6)一侧侧壁固定连接，所述限位板(6)顶部远离铰链(5)的一端固定连接有螺纹杆(7)，所述限位板(6)远离铰链(5)的一侧侧壁固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)远离限位板(6)一侧的前端侧壁固定连接有限位杆(9)，所述二号挡板(3)位于入料槽(4)另一端且靠近输送带(1)的一侧开凿有连接槽(10)，所述二号挡板(3)位于连接槽(10)的一侧侧壁贯穿开凿有杆槽(11)，所述输送带(1)位于入料槽(4)的一侧侧壁固定有盛放板(12)，所述盛放板(12)远离输送带(1)一端的顶部固定连接有L型框架(13)，所述L型框架(13)顶部靠近连接槽(10)的一端固定连接有侧板(14)，所述侧板(14)顶端的一侧侧壁贯穿开凿有活动槽(15)，所述侧板(14)位于活动槽(15)内插设有活动杆(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁婉，
申请(专利权)人：江门市前航实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44