一种纵压机自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纵压机自动下料装置，包括底座、活动板、压合块、凹槽、联动杆、液压缸和第一转轴，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有活动板，所述活动板两端外壁分别对称安装有第二转轴和第三转轴，所述支撑架上表面嵌入安装有对称分布的液压缸，两个所述液压缸下端均插接有液压杆，所述液压杆下端安装有压合块，所述压合块两端外壁中间伟指出对称焊接有第一转轴，所述第一套环下表面均焊接有联动杆，所述联动杆下端焊接有第二套环，所述第二套环活动套接在第三转轴上。本实用新型专利技术通过设置可跟随压合块升降的联动杆将活动板的一侧掀起，使得压合完成的物品侧向滑落出活动板，更加高效快捷，减少了人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种纵压机自动下料装置
本技术涉及纵压机设备
，具体为一种纵压机自动下料装置。
技术介绍
纵压机是一种纵向行程的液压压合机，是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。传统的纵压机在压合完成后，需要通过人工将压合完成后的物品由工作区间移出，若物品质量较大，人工搬运的劳动强度较大，并且会降低生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纵压机自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纵压机自动下料装置，包括底座、活动板、压合块、凹槽、联动杆、液压缸和第一转轴，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有活动板，所述活动板两端外壁分别对称安装有第二转轴和第三转轴，所述底座上表面两侧焊接有支撑架，所述支撑架上表面嵌入安装有对称分布的液压缸，两个所述液压缸下端均插接有液压杆，两个所述液压杆下端安装有压合块，所述压合块两端外壁中间伟指出对称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纵压机自动下料装置，包括底座(1)、活动板(2)、压合块(3)、凹槽(4)、联动杆(5)、液压缸(8)和第一转轴(9)，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内部设置有活动板(2)，所述活动板(2)两端外壁分别对称安装有第二转轴(13)和第三转轴(15)，所述底座(1)上表面两侧焊接有支撑架(6)，所述支撑架(6)上表面嵌入安装有对称分布的液压缸(8)，两个所述液压缸(8)下端均插接有液压杆(7)，两个所述液压杆(7)下端安装有压合块(3)，所述压合块(3)两端外壁中间伟指出对称焊接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)外壁均活动套接有第一套环(12)，所述第一...

【技术特征摘要】
1.一种纵压机自动下料装置，包括底座(1)、活动板(2)、压合块(3)、凹槽(4)、联动杆(5)、液压缸(8)和第一转轴(9)，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内部设置有活动板(2)，所述活动板(2)两端外壁分别对称安装有第二转轴(13)和第三转轴(15)，所述底座(1)上表面两侧焊接有支撑架(6)，所述支撑架(6)上表面嵌入安装有对称分布的液压缸(8)，两个所述液压缸(8)下端均插接有液压杆(7)，两个所述液压杆(7)下端安装有压合块(3)，所述压合块(3)两端外壁中间伟指出对称焊接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)外壁均活动套接有第一套环(12)，所述第一套环(12)下表面均焊接有联动杆(5)，所述联动杆(5)下端焊接有第二套环(16)，所述第二套环(16)活动套接在第三转轴(15)上。


2.根据权利要求1所述的一种纵压机自动下料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙汉权，
申请(专利权)人：济南菲德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37