一种卡簧装配工装制造技术

一种卡簧装配工装，用于将卡簧安装在轴的卡簧安装部上，所述卡簧装配工装包括有：主体板；工作台，安装于所述主体板上，所述工作台上包括有容纳所述轴的轴容纳部；承载座，可承载所述卡簧；推动片，设置在所述承载座上，并可相对于所述承载座移动；还包括有推动组件，所述推动组件可推动所述承载座和所述推动片沿着所述主体板的长度方向移动，并且所述推动片可将所述卡簧从所述承载座中移动至所述卡簧安装部中。

【技术实现步骤摘要】
一种卡簧装配工装
本技术涉及卡簧装配设备
，特别是涉及一种卡簧装备工装。
技术介绍
现有技术公开了一种卡簧钳，该卡簧钳可将卡簧安装至轴的槽中，具体操作是首先将卡簧放置在卡簧柱上，然后使用卡簧钳对准卡簧并向着靠近卡簧的方向移动，卡簧会被吸附至卡簧钳的容纳部中，接着使卡簧钳中的卡簧与轴的槽对准，最后使用卡簧钳用力将卡簧推入至轴的槽中，该种安装方式将卡簧安装入轴的槽中所耗费时间较长，生产效率也受作业人员的操作熟练程度影响，此外若安装者在安装卡簧时施力方向不对则极容易造成卡簧无法正常安装至轴的槽中，同时还会造成轴的受损。
技术实现思路
本技术提供了一种卡簧装配工装，其目的是为了解决现有技术中安装卡簧的效率较低、耗时较长，安装时因施力方向不对而造成轴的受损的问题。为解决上述问题，本技术是通过以下技术方案来实现的：一种卡簧装配工装，用于将卡簧安装在轴的卡簧安装部上，所述卡簧装配工装包括有：主体板；工作台，安装于所述主体板上，所述工作台上设置有轴容纳部，所述轴可以放置在所述轴容纳部中；承载座，可承载所述卡簧；推动片，设置在所述承载座上，并可相对于所述承载座移动；还包括有推动组件，所述推动组件可推动所述承载座和所述推动片沿着所述主体板的长度方向移动，并且所述推动片可将所述卡簧从所述承载座中移动至所述卡簧安装部中。进一步地，所述承载座上设置有卡簧出口、滑动槽，所述推动片可将位于所述滑动槽上的所述卡簧从所述卡簧出口处推出安装至所述卡簧安装部上。进一步地，所述承载座上还设置有卡簧槽，所述卡簧槽可容纳所述卡簧，所述卡簧槽中设置有引导所述卡簧开口方向的卡簧柱，所述卡簧柱沿所述主体板的高度方向延伸。进一步地，所述主体板上安装有活动构件，所述活动构件可沿所述主体板的高度方向在所述轴容纳部中移动。进一步地，所述推动片与所述推动组件的至少一部分连接。进一步地，所述推动片具有凹部，所述凹部在所述主体板的长度方向上位于所述推动片靠近所述工作台的一侧，所述凹部可引导所述卡簧开口方向。进一步地，所述推动组件可将所述推动片从第一位置移动至第二位置，所述第一位置为所述推动片不与所述卡簧接触的位置，所述第二位置为推动片将所述卡簧推动安装至所述卡簧安装部上的位置。进一步地，所述推动组件和所述承载座之间设置有弹性构件，所述推动组件可压缩所述弹性构件，使得所述弹性构件推动所述承载座移动。进一步地，所述工作台在靠近所述承载座的一侧安装有一对平行设置的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱用于支撑并导向所述承载座。进一步地，所述推动组件包括有手柄，所述手柄形状呈“L”形，转动所述手柄可使得所述承载座和所述推动片沿所述主体板的长度方向移动。在采用了上述技术方案后，本技术的卡簧装配工装安装卡簧的效率显著提高，同时对位准确，解决现有技术中安装卡簧的效率较低、耗时较长，安装时因施力方向不对而造成轴的受损的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是本技术提供的卡簧装配工装的未装配卡簧时结构示意图；图2是本技术提供的卡簧装配工装的装配卡簧时结构示意图；图3是本技术提供的卡簧装配工装的底部结构示意图；图4是本技术提供的卡簧装配工装的推动片的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的实施方式进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术卡簧装配工装主要包括有主体板2、工作台3、承载座4、推动片16以及推动组件，其中工作台3和推动组件安装在主体板2上，工作台3用于放置需要安装卡簧21的轴20，推动组件可推动承载座4和推动片16沿主体板2的长度方向移动，承载座4用于放置卡簧21，推动片16可将承载座4上的卡簧21移动安装至轴20上。主体板如图1所示，本技术卡簧装配工装包括有水平放置的主体板2，主体板2由一对平行设置的第一支撑板1a和第二支撑板1b支撑，主体板2和第一支撑板1a、第二支撑板1b之间通过螺栓（未示出）连接，此外主体板2可选择由其他结构的部件支撑，当然主体板2也可选择不需要额外的部件支撑。工作台如图1、图2、图3所示，工作台3可通过螺栓（未示出）安装在主体板2上，工作台3在沿主体板2的高度方向上与第一支撑板1a、第二支撑板1b相对设置，工作台3上设置有轴容纳部3a，可将待安装卡簧的轴20沿主体板2的高度方向插入轴容纳部3a中，该轴20可以是显影辊轴、磁辊轴、充电辊等，在主体板2上设置有主体板通孔（未示出），轴容纳部3a的轴线与主体板通孔（未示出）的轴线位于同一直线上，主体板通孔（未示出）上设置有螺纹，活动部件17上也设置有主体板通孔（未示出）相匹配的螺纹，活动部件17可以通过主体板通孔（未示出）进入至轴容纳部3a中，并且活动部件17可沿主体板2的高度方向在工作台3a中移动，因此可以通过调节活动部件17来调节轴20位于轴容纳部3a的高度方向上所处的位置，使得轴20的卡簧安装部（未示出）移动至安装位置，安装位置为卡簧安装部（未示出）在沿主体板2的高度方向上最靠近于主体板2的最低面与工作台3在沿主体板2的高度方向上最远离主体板2的最高面所重合的位置，当然也可以选择其他结构的部件来实现轴20在轴容纳部3a中的升降使得轴20的卡簧安装部可以移动至安装位置。承载座如图1、图2所示，承载座4设置在工作台3沿主体板2的长度方向上的一侧，承载座4上设置有卡簧槽4a，卡簧槽4a中可层叠放置多个卡簧21，卡簧槽4a中设置沿主体板2的高度方向延伸的卡簧柱4b，卡簧柱4b大致外形与卡簧21的开口形状一致，操作人员可沿卡簧柱4b依次将多个卡簧21放入卡簧槽4a中，卡簧柱4b用于引导卡簧21的开口方向，承载座4上还设置有卡簧出口4c和滑动槽4d，滑动槽4d可承接从卡簧槽4a中滑落下的单个卡簧21，推动片16可将卡簧21可从卡簧出口4c处推出，另外承载座4可沿主体板2的长度方向相对于主体板2移动，工作台3在靠近承载座4的一侧安装有第一支撑柱5a和第二支撑柱5b，第一支撑柱5a与第二支撑柱5b平行设置，第一支撑柱5a和第二支撑柱5b在远离工作台3的一端分别安装在第一固定部件6a和第二固定部件6b上，第一固定部件6a和第二固定部件6b可通过螺栓（未示出）固定在主体板2上，第一支撑柱5a和第二支撑柱5b用于支撑承载座4并对承载座4有导向的作用，承载座4能在第一支撑柱5a和第二支撑柱5b上移动，当然，也可以选择在主动板2上直接设置滑轨，承载座能在滑轨上沿主体板2的长度方向相对于主体板2移动。推动片图1、图2、图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡簧装配工装，用于将卡簧（21）安装在轴（20）的卡簧安装部上，所述卡簧装配工装包括有：/n主体板（2）；/n工作台（3），安装于所述主体板（2）上，所述工作台（3）上包括有可容纳所述轴的轴容纳部（3a）；/n承载座（4），可承载所述卡簧（21）；/n推动片（16），设置在所述承载座（4）上，并可相对于所述承载座（4）移动；/n其特征在于，还包括有推动组件，所述推动组件可推动所述承载座（4）和所述推动片（16）沿着所述主体板（2）的长度方向移动，并且所述推动片（16）可将所述卡簧（21）从所述承载座（4）中移动至所述卡簧安装部中。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡簧装配工装，用于将卡簧（21）安装在轴（20）的卡簧安装部上，所述卡簧装配工装包括有：
主体板（2）；
工作台（3），安装于所述主体板（2）上，所述工作台（3）上包括有可容纳所述轴的轴容纳部（3a）；
承载座（4），可承载所述卡簧（21）；
推动片（16），设置在所述承载座（4）上，并可相对于所述承载座（4）移动；
其特征在于，还包括有推动组件，所述推动组件可推动所述承载座（4）和所述推动片（16）沿着所述主体板（2）的长度方向移动，并且所述推动片（16）可将所述卡簧（21）从所述承载座（4）中移动至所述卡簧安装部中。


2.如权利要求1所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述承载座（4）上设置有卡簧出口（4c）、滑动槽（4d），所述推动片（16）可将位于所述滑动槽（4d）上的所述卡簧（21）从所述卡簧出口（4c）处推出安装至所述卡簧安装部上。


3.如权利要求2所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述承载座（4）上还设置有卡簧槽（4a），所述卡簧槽（4a）可容纳所述卡簧（21），所述卡簧槽（4a）中设置有引导所述卡簧开口方向的卡簧柱（4b），所述卡簧柱（4b）沿所述主体板（2）的高度方向延伸。


4.如权利要求1所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述主体板（2）上安装有活动构件（17），所述活动构件（17）可沿所述主体板（2）的高度方向在所述轴容纳部（3a）中移动。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，施波，
申请(专利权)人：江西亿铂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36