全自动金属面板旋转抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动金属面板旋转抛光装置，包括机架、设于所述机架一端的机箱和设于所述机箱顶部的电机，还包括抛光滚筒，所述抛光滚筒与所述电机之间连接有皮带传动装置；所述机架上设有旋转底盘，所述旋转底盘用于承载金属面板并带动其旋转；所述机箱内侧底部设有抽屉。本实用新型专利技术的有益效果是：抛光滚筒在旋转时，旋转底盘配合旋转，使得金属面板表面每个区域都能被充分抛光；旋转底盘可以随运动支架推进和推出，便于后期执行加油等维护操作和维修；后备箱可收纳碎屑。

【技术实现步骤摘要】
全自动金属面板旋转抛光装置
本技术涉及五金型材加工设备
，特别是涉及全自动金属面板旋转抛光装置。
技术介绍
金属材料经过铸造、成型等加工后，会做进一步加工，形成标准件。金属板材需要经过抛光等工艺，达到产品标准，现有的抛光装置一般只能对材料进行固定方向的抛光，使得材料被加工的区域不均匀，过程中的废屑不能及时收纳，增加后续的劳动量，而且累积的废屑影响现场操作。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了全自动金属面板旋转抛光装置，包括机架、设于所述机架一端的机箱和设于所述机箱顶部的电机，还包括抛光滚筒，所述抛光滚筒与所述电机之间连接有皮带传动装置；所述机架上设有旋转底盘，所述旋转底盘用于承载金属面板并带动其旋转；所述机箱内侧底部设有抽屉。进一步的：所述机架包括一运动支架，所述运动支架可在所述机架上被来回推动，所述旋转底盘设于所述运动支架上。进一步的：所述机架上设有螺栓固定件，所述运动支架底部设有与所述螺栓固定件配套的螺帽。进一步的：所述运动支架的底部还设有滚轮，所述机架上设有导轨，所述滚轮与所述导轨滚动连接。进一步的：所述旋转底盘包括底板、电机、分别设于所述底板上侧的第一传动齿轮和第二传动齿轮，以及转盘；所述底板下侧设有机柜，所述电机设于所述机柜内，所述第一传动齿轮连接所述电机，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮通过一转轴与所述底盘连接。进一步的：所述转盘上设有若干用于固定金属面板的固定装置，所述固定装置包括夹持件和调节螺丝，所述夹持件侧部设有通槽，所述调节螺丝设于所述通槽的上侧壁内。进一步的：所述机箱上还设有挡盖，所述挡盖位于所述抛光滚筒上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：抛光滚筒在旋转时，旋转底盘配合旋转，使得金属面板表面每个区域都能被充分抛光；旋转底盘可以随运动支架推进和推出，便于后期执行加油等维护操作和维修；后备箱可收纳碎屑。附图说明图1为本技术实施例所提供的全自动金属面板旋转抛光装置的结构示意图。图中编号：1、机架，2、机箱，3、电机，4、抛光滚筒，5、皮带传动装置，6、旋转底盘，7、抽屉，8、运动支架，9、挡盖，11、螺栓固定件，12、导轨，21、支撑架，61、底板，62、第二电机，63、第一传动齿轮，64、第二传动齿轮，65、转盘，66、机柜，67、固定装置，81、螺帽，82、滚轮，671、夹持件，672、调节螺丝，673、通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，全自动金属面板旋转抛光装置，包括机架1、设于所述机架1一端的机箱2和设于所述机箱2顶部的电机3，还包括抛光滚筒4，所述抛光滚筒4与所述电机3之间连接有皮带传动装置5，抛光滚筒4设置在一个转轴上，转轴连接于机箱2内部的支撑架21上，抛光滚筒4通过皮带传动装置5带动，绕转轴旋转；所述机架1上设有旋转底盘6，所述旋转底盘6用于承载金属面板并带动其旋转；所述机箱2内侧底部设有抽屉7，用于容置抛光滚筒4加工过程中的废屑，并即时将废屑倾倒出去。优选的实施例中，所述机架1包括一运动支架8，所述运动支架8可在所述机架1上被来回推动，所述旋转底盘6设于所述运动支架8上。进一步的方案中，所述机架1上设有螺栓固定件11，所述运动支架8底部设有与所述螺栓固定件11配套的螺帽81。所述运动支架8的底部还设有滚轮82，所述机架1上设有导轨12，所述滚轮82与所述导轨12滚动连接。使用时，将运动支架8推到抛光滚筒4的下方，将螺栓固定件11旋进螺帽81中，从而将运动支架8固定。优选的实施例中，所述旋转底盘6包括底板61、第二电机62、分别设于所述底板61上侧的第一传动齿轮63和第二传动齿轮64，以及转盘65；所述底板61下侧设有机柜66，所述第二电机62设于所述机柜66内，所述第一传动齿轮63连接所述第二电机62，所述第二传动齿轮64与所述第一传动齿轮63啮合，所述第二传动齿轮64通过一转轴与所述转盘65连接。进一步的方案中，所述转盘65上设有若干用于固定金属面板的固定装置67，所述固定装置67包括夹持件671和调节螺丝672，所述夹持件671侧部设有通槽673，所述调节螺丝672设于所述通槽673的上侧壁内。机箱2上还设有挡盖9，所述挡盖9位于所述抛光滚筒4上方，用于挡住少量上扬的废屑。本技术实施例中，第二电机62带动第一传动齿轮63转动，从而带动第二传动齿轮64转动，转盘65转动，带动金属面板转动，同时抛光滚筒4转动抛光，使得金属面板在转动的过程中，每个区域都得到充分的加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动金属面板旋转抛光装置，包括机架、设于所述机架一端的机箱和设于所述机箱顶部的电机，其特征在于：还包括抛光滚筒，所述抛光滚筒与所述电机之间连接有皮带传动装置；所述机架上设有旋转底盘，所述旋转底盘用于承载金属面板并带动其旋转；所述机箱内侧底部设有抽屉。/n

【技术特征摘要】
1.全自动金属面板旋转抛光装置，包括机架、设于所述机架一端的机箱和设于所述机箱顶部的电机，其特征在于：还包括抛光滚筒，所述抛光滚筒与所述电机之间连接有皮带传动装置；所述机架上设有旋转底盘，所述旋转底盘用于承载金属面板并带动其旋转；所述机箱内侧底部设有抽屉。


2.根据权利要求1所述的全自动金属面板旋转抛光装置，其特征在于：所述机架包括一运动支架，所述运动支架可在所述机架上被来回推动，所述旋转底盘设于所述运动支架上。


3.根据权利要求2所述的全自动金属面板旋转抛光装置，其特征在于：所述机架上设有螺栓固定件，所述运动支架底部设有与所述螺栓固定件配套的螺帽。


4.根据权利要求3所述的全自动金属面板旋转抛光装置，其特征在于：所述运动支架的底部还设有滚轮，所述机架上设有导轨，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹健霞，刘潘龙，
申请(专利权)人：深圳市广宝大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44