用于圆管成型的精成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于圆管成型装置技术领域，尤其涉及一种用于圆管成型的精成型装置。本实用新型专利技术，包括机架，所述的机架上设有上成型辊和下成型辊，在上成型辊和下成型辊之间设有两对称设置的侧轧辊机，所述的上成型辊和下成型辊上分别设有上横轴和下横轴，所述的上成型辊通过第一可拆卸结构固定在上横轴上，所述的下成型辊通过第二可拆卸结构固定在下横轴上，所述的侧轧辊机上设有通过第三可拆卸结构固定的侧成型辊。本实用新型专利技术通过设置第一可拆卸结构、第二可拆卸结构和第三可拆卸结构可对上成型辊、下成型辊和侧成型辊进行拆卸，在确保装置稳定性的同时设计成可拆卸式，方便工作人员进行拆卸以及维修，降低了维修难度。

【技术实现步骤摘要】
用于圆管成型的精成型装置
本技术属于圆管成型装置
，涉及一种用于圆管成型的精成型装置。
技术介绍
现有的金属管一般都采用热挤压成型工艺制备，其核心部件就是成型装置。现有的金属圆管的成型装置结构一般包括上组件、下组件和成型芯，其具体进行挤压成型的零部件与机体一般采用一体式设计，此设计不便于工作人员的维修，拆卸更换过程较为麻烦、复杂，维修更换难度较高。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种中直缝钢管万能精成型装置[申请号：200920012469.1]，包括机架，上、下滑块分别装在机架的上部和下部，侧辊架装在机架中部，丝杠装在侧辊架内，丝杠前端与侧辊座连接，侧辊座内装有侧辊，上、下轴通过轴承装在上、下滑块上，压下箱体装在机架上，丝杠与压下箱体螺纹连接，丝杠的端部与滑块连接，上轴上装有上辊，下轴上装有下辊，上轴和下轴分别通过联轴器与减速机的两个输出轴连接，减速机的动力输入轴与电机连接。优点是成型辊的对辊和侧辊接触面积分配合理，受力均匀，调整孔径方便，不会划伤管体。但是该方案仍然存在拆卸更换过程较为麻烦、复杂，维修更换难度较高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于圆管成型的精成型装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种用于圆管成型的精成型装置，包括机架，所述的机架上设有上成型辊和下成型辊，在上成型辊和下成型辊之间设有两对称设置的侧轧辊机构，所述的上成型辊和下成型辊上分别设有上横轴和下横轴，所述的上成型辊通过第一可拆卸结构固定在上横轴上，所述的下成型辊通过第二可拆卸结构固定在下横轴上，所述的侧轧辊机构上设有通过第三可拆卸结构固定的侧成型辊。在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的第一可拆卸结构包括设置在上成型辊和上横轴之间的用于使上成型辊能够与上横轴同步旋转的上平键连接结构,所述的上成型辊和上横轴之间还设有用于防止上成型辊轴向位移的第一可拆式轴向限位组件。在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的第一可拆式轴向限位组件包括设置在上成型辊一端的第一上定位挡环，所述的第一上定位挡环与上横轴连为一体式结构，所述的上成型辊一端与第一上定位挡环之间设有套设在上横轴上的上横轴顶套，所述的上成型辊另一端的上横轴上套设有位于机架外侧的第一胀紧套，在第一胀紧套与上成型辊之间设有上定位套组。在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的上横轴顶套套设在上横轴的第一上轴环形台阶上，在第一上轴环形台阶远离第一上定位挡环的一端上由内至少外开设有第二上轴环形台阶和第三上轴环形台阶，所述的第一上轴环形台阶的外径大于第二上轴环形台阶的外径，第二上轴环形台阶的外径大于第三上轴环形台阶的外径，所述的第一胀紧套可拆卸地固定在第三上轴环形台阶上，在第一胀紧套与上成型辊之间设有所述上定位套组。在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的上定位套组包括由内至外分布且相邻两端互相抵靠的第二上横轴顶套、第一上横轴顶环、第三上横轴顶套和第二上横轴顶环，所述的第二上横轴顶套套设在第一上轴环形台阶上且内端抵靠在上成型辊端部上，所述的第一上轴环形台阶和第二上轴环形台阶之间设有上轴倒角且第一上横轴顶环内壁与上轴倒角相适应，所述的第三上横轴顶套套设在第二上轴环形台阶上，所述的第二上横轴顶环和第一胀紧套设置在第三上轴环形台阶上。在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的第二可拆卸结构包括设置在下成型辊和下横轴之间的用于使下成型辊能够与下横轴同步旋转的下平键连接结,所述的下成型辊和下横轴之间还设有用于防止下成型辊轴向位移的第二可拆式轴向限位组件。在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的第二可拆式轴向限位组件包括设置在下成型辊一端的第一下定位挡环，所述的第一下定位挡环与下横轴连为一体式结构，所述的下成型辊一端与第一下定位挡环之间设有套设在下横轴上的第一下横轴顶套，所述的下成型辊另一端的下横轴上套设有位于机架外侧的第二胀紧套，在第二胀紧套与下成型辊之间设有下定位套组。在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的第一下横轴顶套套设在下横轴的第一下轴环形台阶上，在第一下轴环形台阶远离第一下定位挡环的一端上由内至少外开设有第二下轴环形台阶和第三下轴环形台阶，所述的第一下轴环形台阶的外径大于第二下轴环形台阶的外径，第二下轴环形台阶的外径大于第三下轴环形台阶的外径，所述的第二胀紧套可拆卸地固定在第三下轴环形台阶上，在第二胀紧套与下成型辊之间设有所述下定位套组。在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的下定位套组包括由内至外分布且相邻两端互相抵靠的第二下横轴顶套、第一下横轴顶环、第三下横轴顶套和第二下横轴顶环，所述的第二下横轴顶套套设在第一下轴环形台阶上且内端抵靠在下成型辊端部上，所述的第一下轴环形台阶和第二下轴环形台阶之间设有下轴倒角且第一下横轴顶环内壁与下轴倒角相适应，所述的第三下横轴顶套套设在第二下轴环形台阶上，所述的第二下横轴顶环和第二胀紧套设置在第三下轴环形台阶上。在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的第三可拆卸结构包括设置在侧成型辊两端的轴承座，所述的侧成型辊通过轴承座与侧成型辊安装座相连。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过设置第一可拆卸结构、第二可拆卸结构和第三可拆卸结构可对上成型辊、下成型辊和侧成型辊进行拆卸，在确保装置稳定性的同时设计成可拆卸式，方便工作人员进行拆卸以及维修，降低了维修难度。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术提供的一种尺寸的轧辊安装结构示意图。图3是本技术提供的另一种尺寸的轧辊安装结构示意图。图中：机架1、侧轧辊机构3A、上横轴4、下横轴5、上成型辊6、下成型辊7、侧成型辊8、上平键连接结构9、下平键连接结构9A、第一可拆式轴向限位组件10、第一上定位挡环11、上横轴顶套12、第一胀紧套13、上定位套组14、第一上轴环形台阶16、第二上轴环形台阶17、第三上轴环形台阶18、第二上横轴顶套19、第一上横轴顶环20、第三上横轴顶套21、第二上横轴顶环22、上轴倒角23、第二可拆式轴向限位组件24、第一下定位挡环25、第一下横轴顶套26、第二胀紧套27、下定位套组28、第一下轴环形台阶29、第二下轴环形台阶30、第三下轴环形台阶31、第二下横轴顶套32、第一下横轴顶环33、第三下横轴顶套34、第二下横轴顶环35、下轴倒角36、轴承座37、侧成型辊安装座38、上轴承40、上轴承端盖41、下轴承42、下轴承端盖43。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种用于圆管成型的精成型装置，包括机架1，所述的机架1上设有上成型辊6和下成型辊7，在上成型辊6和下成型辊7之间设有两对称设置的侧轧辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆管成型的精成型装置，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有上成型辊(6)和下成型辊(7)，在上成型辊(6)和下成型辊(7)之间设有两对称设置的侧轧辊机构(3A)，所述的上成型辊(6)和下成型辊(7)上分别设有上横轴(4)和下横轴(5)，其特征在于，所述的上成型辊(6)通过第一可拆卸结构固定在上横轴(4)上，所述的下成型辊(7)通过第二可拆卸结构固定在下横轴(5)上，所述的侧轧辊机构(3A)上设有通过第三可拆卸结构固定的侧成型辊(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于圆管成型的精成型装置，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有上成型辊(6)和下成型辊(7)，在上成型辊(6)和下成型辊(7)之间设有两对称设置的侧轧辊机构(3A)，所述的上成型辊(6)和下成型辊(7)上分别设有上横轴(4)和下横轴(5)，其特征在于，所述的上成型辊(6)通过第一可拆卸结构固定在上横轴(4)上，所述的下成型辊(7)通过第二可拆卸结构固定在下横轴(5)上，所述的侧轧辊机构(3A)上设有通过第三可拆卸结构固定的侧成型辊(8)。


2.根据权利要求1所述的用于圆管成型的精成型装置，其特征在于，所述的第一可拆卸结构包括设置在上成型辊(6)和上横轴(4)之间的用于使上成型辊(6)能够与上横轴(4)同步旋转的上平键连接结构(9),所述的上成型辊(6)和上横轴(4)之间还设有用于防止上成型辊(6)轴向位移的第一可拆式轴向限位组件(10)。


3.根据权利要求2所述的用于圆管成型的精成型装置，其特征在于，所述的第一可拆式轴向限位组件(10)包括设置在上成型辊(6)一端的第一上定位挡环(11)，所述的第一上定位挡环(11)与上横轴(4)连为一体式结构，所述的上成型辊(6)一端与第一上定位挡环(11)之间设有套设在上横轴(4)上的上横轴顶套(12)，所述的上成型辊(6)另一端的上横轴(4)上套设有位于机架(1)外侧的第一胀紧套(13)，在第一胀紧套(13)与上成型辊(6)之间设有上定位套组(14)。


4.根据权利要求3所述的用于圆管成型的精成型装置，其特征在于，所述的上横轴顶套(12)套设在上横轴(4)的第一上轴环形台阶(16)上，在第一上轴环形台阶(16)远离第一上定位挡环(11)的一端上由内至少外开设有第二上轴环形台阶(17)和第三上轴环形台阶(18)，所述的第一上轴环形台阶(16)的外径大于第二上轴环形台阶(17)的外径，第二上轴环形台阶(17)的外径大于第三上轴环形台阶(18)的外径，所述的第一胀紧套(13)可拆卸地固定在第三上轴环形台阶(18)上，在第一胀紧套(13)与上成型辊(6)之间设有所述上定位套组(14)。


5.根据权利要求4所述的用于圆管成型的精成型装置，其特征在于，所述的上定位套组(14)包括由内至外分布且相邻两端互相抵靠的第二上横轴顶套(19)、第一上横轴顶环(20)、第三上横轴顶套(21)和第二上横轴顶环(22)，所述的第二上横轴顶套(19)套设在第一上轴环形台阶(16)上且内端抵靠在上成型辊(6)端部上，所述的第一上轴环形台阶(16)和第二上轴环形台阶(17)之间设有上轴倒角(23)且第一上横轴顶环(20)内壁与上轴倒角(23)相适应，所述的第三上横轴顶套(21)套设在第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈莉，马同杰，沈晨霞，施慰卿，吴超，张越，喻佳伟，胡开磊，缪林根，郭思奇，莫培明，
申请(专利权)人：浙江德威不锈钢管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33