一种液压元件清洗机制造技术

本实用新型专利技术属于液压元件维护技术领域，公开了一种液压元件清洗机，包括机箱，所述机箱的后部顶端设置有控制面板，所述机箱的前部左端设置有清洗腔，所述机箱的前部右端设置有烘干腔，所述清洗腔的内部中间位置设置有清洗筒，所述清洗腔的内部后壁上设置有超声波振动子，所述清洗腔的内侧壁上均匀设置有多个高压喷水口，所述清洗筒的底端设置有清洗筒电机驱动总成，通过设置清洗筒内的超声波振动子，在装置运行时，通过产生超声波对液压元件进行清洗，由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，因此超声波清洗对带有盲孔、深孔、弯孔、空腔、狭缝的零件清洗效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种液压元件清洗机
本技术属于液压元件维护
，尤其涉及一种液压元件清洗机。
技术介绍
液压元件清洗机是指对液压元件进行表面附着物进行清理以及油渍进行清洗并烘干的机械。液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新设备运行之前，或设备经过大修之后，液压系统难免遭到污染。零部件在生产制造过程中产生毛刺、切屑、飞边，以及后期的长期使用中灰尘、焊渣、油污等污染物依然不可避免，为了保证液压系统的正常运行，液压元件的清理和清洗工作非常重要。
技术实现思路
本技术提供一种液压元件清洗机，旨在解决液压元件在生产制造过程中产生毛刺、切屑、飞边，以及后期的长期使用中灰尘、焊渣、油污等污染物附着于液压元件表面，使液压系统难以正常运行，容易造成泵阀损坏等故障，且目前现有的技术对机械元器件的清洗不够彻底干净，晾干过程容易重新积聚灰尘且水渍对液压元件表面造成腐蚀等问题。本技术是这样实现的，一种液压元件清洗机，包括机箱，所述机箱的后部顶端设置有控制面板，所述机箱的前部左端设置有清洗腔，所述机箱的前部右端设置有烘干腔，所述清洗腔的内部中间位置设置有清洗筒，所述清洗腔的内部后壁上设置有超声波振动子，所述清洗腔的内侧壁上均匀设置有多个高压喷水口，所述清洗筒的底端设置有清洗筒电机驱动总成，所述烘干腔的内部中间位置设置有烘干托盘，所述烘干腔的内部后壁上设置有电热灯组，所述烘干腔的内侧壁上均匀设置有多个出风口，所述烘干托盘的底端设置有烘干托盘电机驱动总成，所述机箱的后部左端设置有超声波发生器，所述机箱的后部右端设置有风机。优选的，所述控制面板内置控制系统以及数据处理软件，所述控制面板的顶端设置有显示屏以及多组控制按钮，所述高压喷水口、清洗筒电机驱动总成、电热灯组、烘干托盘电机驱动总成、超声波发生器以及风机与控制面板电性连接。优选的，所述清洗腔和烘干腔的顶端均通过转轴连接设置有盖板，所述盖板的中间位置设置有内视口，所述内视口的材质为耐高温钢化玻璃。优选的，所述清洗筒包括底座，所述底座的底端穿过清洗腔与清洗筒电机驱动总成的输出端连接，所述底座与清洗腔的接触部分设置有密封环，所述底座的顶端设置为锥形，所述底座的底端沿圆周均匀设置有多个滚刷，所述滚刷的材质为硅胶，所述滚刷的顶端设置有端盖。优选的，所述烘干托盘包括托盘底座，所述托盘底座的底端穿过烘干腔与烘干托盘电机驱动总成的输出端连接，所述托盘底座和烘干腔的接触部分设置有密封环，所述托盘底座的上方设置有滤水盘，所述滤水盘上设置有均匀分布的引流通孔，所述滤水盘与托盘底座之间设置有多个沿圆周均匀分布的连杆。优选的，所述超声波振动子与超声波发生器的输出端连接，所述出风口与风机的输出端连接。优选的，所述高压喷水口通过管道连接于外部清洗液系统，所述清洗液系统采用CRC清洗液作为清洗介质。优选的，所述清洗腔的左端设置有与外界连通的出水口，所述烘干腔的右端设置有与外界连通的出水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置控制面板，方便使用人员操作装置，设置调节清洗的时间以及力度，设置调节烘干的时间以及温度，通过设置控制面板顶端的显示屏，方便使用人员直观了解当前装置的工作状态。通过设置清洗腔和烘干腔顶端均通过转轴连接的盖板，防止清洗腔内的清洗液溢出，保证烘干腔内热量不流失，设置盖板中间的耐高温钢化玻璃内视口，方便使用人员观察装置内部工作情况，避免因无法观察内部情况，过度清洗或烘干液压元件，造成元件损伤。通过设置清洗筒，在装置运行时，清洗筒随清洗筒电机驱动总成转动，为液压元件全方位清洗，设置底座的顶端锥形，使液压元件始终处于清洗筒一侧，不断与滚刷接触，设置滚刷的材质为硅胶，硅胶材质的滚刷可有效去除液压元件表面附着物，并且不损坏液压元件。通过设置烘干托盘，装置运行时，烘干托盘通过烘干托盘电机驱动总成转动，使液压元件全方位受热，提高烘干效率，通过设置滤水盘上均匀分布的引流通孔，方便液压元件上的水流出。通过设置清洗筒内的超声波振动子，在装置运行时，通过产生超声波对液压元件进行清洗，由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，因此超声波清洗对带有盲孔、深孔、弯孔、空腔、狭缝的零件清洗效果更好。同时，清洗筒里可以同时将多个中小型零件浸到清洗液里进行清洗，装配件也无需拆卸可直接进行清洗。对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需要2～3min即可完成，其速度比传统方法可提高几倍，甚至几十倍，清洗清洁度也能达到最高级别。通过设置清洗液系统采用CRC清洗液作为清洗介质，CRC清洗液对液压元件的表面无腐蚀，氧化等现象，且除油速度快，彻底，不留痕迹。该清洗液溶解性好，安全无毒，高效环保。清洗液使用方便快捷，可有效提高装置的工作效率。应当理解的是，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图4为本技术的后视结构示意图。图5为本技术的清洗筒结构示意图。图6为本技术的烘干托盘结构示意图。图中：1、机箱，2、控制面板，3、清洗腔，4、烘干腔，5、清洗筒，51、底座，52、滚刷，53、端盖，6、超声波振动子，7、高压喷水口，8、清洗筒电机驱动总成，9、烘干托盘，91、托盘底座，92、连杆，93、滤水盘，10、电热灯组，11、出风口，12、烘干托盘电机驱动总成，13、超声波发生器，14、风机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-6，本技术提供一种方案：一种液压元件清洗机，包括机箱1，机箱1的后部顶端设置有控制面板2，机箱1的前部左端设置有清洗腔3，机箱1的前部右端设置有烘干腔4，清洗腔3的内部中间位置设置有清洗筒5，清洗腔3的内部后壁上设置有超声波振动子6，清洗腔3的内侧壁上均匀设置有多个高压喷水口7，清洗筒5的底端设置有清洗筒电机驱动总成8，烘干腔4的内部中间位置设置有烘干托盘9，烘干腔4的内部后壁上设置有电热灯组10，烘干腔4的内侧壁上均匀设置有多个出风口11，烘干托盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压元件清洗机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的后部顶端设置有控制面板(2)，所述机箱(1)的前部左端设置有清洗腔(3)，所述机箱(1)的前部右端设置有烘干腔(4)，所述清洗腔(3)的内部中间位置设置有清洗筒(5)，所述清洗腔(3)的内部后壁上设置有超声波振动子(6)，所述清洗腔(3)的内侧壁上均匀设置有多个高压喷水口(7)，所述清洗筒(5)的底端设置有清洗筒电机驱动总成(8)，所述烘干腔(4)的内部中间位置设置有烘干托盘(9)，所述烘干腔(4)的内部后壁上设置有电热灯组(10)，所述烘干腔(4)的内侧壁上均匀设置有多个出风口(11)，所述烘干托盘(9)的底端设置有烘干托盘电机驱动总成(12)，所述机箱(1)的后部左端设置有超声波发生器(13)，所述机箱(1)的后部右端设置有风机(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压元件清洗机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的后部顶端设置有控制面板(2)，所述机箱(1)的前部左端设置有清洗腔(3)，所述机箱(1)的前部右端设置有烘干腔(4)，所述清洗腔(3)的内部中间位置设置有清洗筒(5)，所述清洗腔(3)的内部后壁上设置有超声波振动子(6)，所述清洗腔(3)的内侧壁上均匀设置有多个高压喷水口(7)，所述清洗筒(5)的底端设置有清洗筒电机驱动总成(8)，所述烘干腔(4)的内部中间位置设置有烘干托盘(9)，所述烘干腔(4)的内部后壁上设置有电热灯组(10)，所述烘干腔(4)的内侧壁上均匀设置有多个出风口(11)，所述烘干托盘(9)的底端设置有烘干托盘电机驱动总成(12)，所述机箱(1)的后部左端设置有超声波发生器(13)，所述机箱(1)的后部右端设置有风机(14)。


2.如权利要求1所述的一种液压元件清洗机，其特征在于，所述控制面板(2)内置控制系统以及数据处理软件，所述控制面板(2)的顶端设置有显示屏以及多组控制按钮，所述高压喷水口(7)、清洗筒电机驱动总成(8)、电热灯组(10)、烘干托盘电机驱动总成(12)、超声波发生器(13)以及风机(14)与控制面板(2)电性连接。


3.如权利要求1所述的一种液压元件清洗机，其特征在于，所述清洗腔(3)和烘干腔(4)的顶端均通过转轴连接设置有盖板，所述盖板的中间位置设置有内视口，所述内视口的材质为耐高温钢化玻璃。


4.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铧港，
申请(专利权)人：浙江铧铖液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33