【技术实现步骤摘要】
一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机
本技术涉及工业清洗设备领域，具体为一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机。
技术介绍
目前，钕铁硼加工行业主要工艺步骤分为切割、清洗、脱胶、漂洗和烘干，且多以人工操作为主，由于场地设备分散，人员在生产现场流动性很大，同时大量物料需要在工序流程间搬运周转，很难达到理想的管理效果；再加上产品在漂洗完成后，会直接进入烘干程序，由于产品表面大量积水，易造成烘干时间过长和能源的浪费，烘干过后也容易残留有水印，影响下一步工艺，进而影响产品质量与产率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，解决了设备占地广、人工劳动强度大、生产效率低、能源消耗大和产品烘干后水印残留的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，包括上料台、下料台和蒸汽发生罐，在所述上料台和下料台之间设有依次设置有清洗组件、脱胶组件、漂洗组件、吹干组件和烘干组件且通过输送带贯穿连接在一起；所述蒸汽发生罐设置于清洗组件上方；所述清洗组件和漂洗组件的蒸汽输入...
【技术保护点】
1.一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，其特征在于：包括上料台（1）、下料台（20）和蒸汽发生罐（3），在所述上料台（1）和下料台（20）之间设有依次设置有清洗组件（39）、脱胶组件（40）、漂洗组件（41）、吹干组件（15）和烘干组件（42）且通过输送带（29）贯穿连接在一起；所述蒸汽发生罐（3）设置于清洗组件（39）上方；所述清洗组件（39）和漂洗组件（41）的蒸汽输入端分别与蒸汽发生罐（3）连接；所述清洗组件（39）包括喷淋清洗槽（21）、超声清洗槽（24）和超声清洗储液槽（23），所述输送带（29）贯穿经过喷淋清洗槽（21）和超声清洗槽（24）且输送带（29）的承载部均...
【技术特征摘要】
1.一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，其特征在于：包括上料台（1）、下料台（20）和蒸汽发生罐（3），在所述上料台（1）和下料台（20）之间设有依次设置有清洗组件（39）、脱胶组件（40）、漂洗组件（41）、吹干组件（15）和烘干组件（42）且通过输送带（29）贯穿连接在一起；所述蒸汽发生罐（3）设置于清洗组件（39）上方；所述清洗组件（39）和漂洗组件（41）的蒸汽输入端分别与蒸汽发生罐（3）连接；所述清洗组件（39）包括喷淋清洗槽（21）、超声清洗槽（24）和超声清洗储液槽（23），所述输送带（29）贯穿经过喷淋清洗槽（21）和超声清洗槽（24）且输送带（29）的承载部均浸入到对应槽体内部；所述喷淋清洗槽（21）内部设有粗洗喷头（2）；所述粗洗喷头（2）分布于输送带（29）承载部上方且其蒸汽输入端与蒸汽发生罐（3）通过管道连接；所述喷淋清洗槽（21）的底面上装有磁性分离器（22）；在所述超声清洗槽（24）内部设有清洗超声振板（5）；所述清洗超声振板（5）分布于输送带（29）承载部的上方和下方；所述超声清洗槽（24）和超声清洗储液槽（23）由上到下排布，所述超声清洗槽（24）和超声清洗储液槽（23）之间安装有水泵（30）且通过管道循环连接；所述脱胶组件（40）包括高温脱胶槽（27）和脱胶补液槽（7），所述输送带（29）贯穿经过高温脱胶槽（27）且输送带（29）的承载部浸入到高温脱胶槽（27）的槽体内部；所述高温脱胶槽（27）的底部设置有隔热保温层（25）和排放口（28），在输送带（29）承载部和隔热保温层（25）之间安装有蒸汽盘管（10）和电辅加热器（26）；所述脱胶补液槽（7）和高温脱胶槽（27）通过管道连接；所述漂洗组件（41）包括喷淋漂洗槽（37）、超声漂洗槽（38）、喷淋漂洗储液槽（31）和超声漂洗储液槽（32），所述输送带（29）贯穿经过喷淋漂洗槽（37）和超声漂洗槽（38）且输送带（29）的承载部均浸入到的对应槽体内部；在所述喷淋漂洗槽（37）内部安装有漂洗喷头（13），所述漂洗喷头（13）分布于输送带（29）承载部上方；所述漂洗喷头（13）的蒸汽输入端与蒸汽发生罐（3）管道连接；所述超声漂洗槽（38）内部设置有漂洗超声振板（14）；所述漂洗超声振板（14）分布在输送带（29）承载部的上方和下方；所述喷淋漂洗槽（37）和漂洗储液槽（31）由上到下排布；所述喷淋漂洗槽（37）和漂洗储液槽（31）之间安装有水泵（30）且通过管道循环相连接；所述超声漂洗槽（38）和超声漂洗储液槽（32）由上到下排布且；...
【专利技术属性】
技术研发人员：李枫，何祥干，
申请(专利权)人：张家港市港威超声电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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