一种自动化控制的滚涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂装技术领域，尤其为一种自动化控制的滚涂装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有输送机构，所述箱体内腔顶部的两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有支撑套，所述支撑套的内侧焊接有存料箱，所述存料箱的底部连通有滚涂头；本实用新型专利技术通过输送机构、支撑杆、支撑套、存料箱、滚涂头、配料机构、软管和烘干机构的设置，使滚涂装置具备可对涂料粘稠度进行调节和可对涂料快速干燥的优点，同时解决了现有的滚涂装置并不具备对涂料粘稠度进行调节的功能，因此在滚涂的过程中，需要制备不同粘稠度的涂料，并且现有的滚涂装置不具备将涂料快速干燥的功能，极大的降低了滚涂效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化控制的滚涂装置
本技术涉及涂装
，具体为一种自动化控制的滚涂装置。
技术介绍
滚涂是一种金属加工工艺，即在金属板的表面涂设漆面或其他防护性物质的工序，以增加金属板各种使用特性，经过滚涂加工后的金属板，叫滚涂板。在进行工件滚涂的过程中，由于待涂装工件表面凹凸程度的不同，以及本体材质的附着力不同，因此需要对涂料的粘稠度进行调节，但是现有的滚涂装置并不具备这样的功能，因此在滚涂的过程中，需要制备不同粘稠度的涂料，极大的降低了滚涂的效率，并且现有的滚涂装置不具备将涂料快速干燥的功能，为此我们提出一种自动化控制的滚涂装置来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化控制的滚涂装置，具备可对涂料粘稠度进行调节和可对涂料快速干燥的优点，解决了现有的滚涂装置并不具备对涂料粘稠度进行调节的功能，因此在滚涂的过程中，需要制备不同粘稠度的涂料，并且现有的滚涂装置不具备将涂料快速干燥的功能，极大的降低了滚涂效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化控制的滚涂装置，包括箱体，所述箱体内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化控制的滚涂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定安装有输送机构（2），所述箱体（1）内腔顶部的两侧均焊接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的表面滑动连接有支撑套（4），所述支撑套（4）的内侧焊接有存料箱（5），所述存料箱（5）的底部连通有滚涂头（6），所述箱体（1）顶部的左侧固定安装有配料机构（7），所述存料箱（5）的顶部连通有软管（8），所述软管（8）的顶端贯穿箱体（1）并延伸至外部与配料机构（7）连通，所述箱体（1）顶部的右侧固定安装有烘干机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化控制的滚涂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定安装有输送机构（2），所述箱体（1）内腔顶部的两侧均焊接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的表面滑动连接有支撑套（4），所述支撑套（4）的内侧焊接有存料箱（5），所述存料箱（5）的底部连通有滚涂头（6），所述箱体（1）顶部的左侧固定安装有配料机构（7），所述存料箱（5）的顶部连通有软管（8），所述软管（8）的顶端贯穿箱体（1）并延伸至外部与配料机构（7）连通，所述箱体（1）顶部的右侧固定安装有烘干机构（9）。


2.根据权利要求1所述的一种自动化控制的滚涂装置，其特征在于：所述输送机构（2）包括支架（21），所述支架（21）底部的两侧均固定安装有支板，且支板的底端与箱体（1）内腔的底部焊接，所述支架（21）的内侧轴承支撑有转辊（22），所述转辊（22）的数量为若干且为等距离分布，所述箱体（1）左侧的底部固定安装有第一电机（23），所述第一电机（23）的输出轴焊接有第一主动轮（24），所述第一主动轮（24）的顶部通过皮带传动连接有第一从动轮（25），所述第一从动轮（25）背面的轴心处焊接有第二主动轮（26），所述第二主动轮（26）的右侧通过皮带传动连接有第二从动轮（27），所述第二主动轮（26）和第二从动轮（27）的背面均与支架（21）的正面轴承支撑，所述第二主动轮（26）和第二从动轮（27）之间设置有第三从动轮（28），所述第三从动轮（28）的数量和位置均与转辊（22）相对应，所述第三从动轮（28）背面的轴心处通过转轴贯穿支架（21）并延伸至内腔与转辊（22）的正面焊接。


3.根据权利要求1所述的一种自动化控制的滚涂装置，其特征在于：所述配料机构（7）包括配料箱（71），所述配料箱（71）的内壁分别焊接有第一隔板（72）和第二隔板（73），所述第一隔板（72）位于第二隔板（73）的左侧，所述配料箱（71...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊瑞，路朝，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：河南;41