一种葡聚糖制备装置的兑料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涉及葡聚糖制备装置技术领域，具体为一种葡聚糖制备装置的兑料机构，包括兑料盒，兑料盒的上端开口处一体设置有加料斗，兑料盒的下表面左端位置一体设置有对接管，对接管的下端外圈处固定焊接有一圈磁性吸环，兑料盒的内部设置有上下等距离分布的三组隔板，隔板的右端固定焊接在兑料盒的右侧内壁上，相邻的隔板之间组成控量腔。本实用新型专利技术中通过在兑料盒上方设置加料斗，使得兑料的过程中不易撒漏；本实用新型专利技术中通过兑料盒的设置，实现了兑料量固定，精度高，且控制方便的目的；本实用新型专利技术中兑料盒便于安装和拆卸，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种葡聚糖制备装置的兑料机构
本技术涉及葡聚糖制备装置
，具体为一种葡聚糖制备装置的兑料机构。
技术介绍
葡聚糖制备装置在兑料时往往都是直接量取固定量的料进行添加，需要临时量取，效率较低，且容易出现量取偏差，导致葡聚糖的制备效率降低，且在兑料的过程中容易出现撒漏浪费的现象。为此，我们提出了一种葡聚糖制备装置的兑料机构以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种葡聚糖制备装置的兑料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种葡聚糖制备装置的兑料机构，包括兑料盒，所述兑料盒的上端开口处一体设置有加料斗，所述兑料盒的下表面左端位置一体设置有对接管，所述对接管的下端外圈处固定焊接有一圈磁性吸环，所述兑料盒的内部设置有上下等距离分布的三组隔板，隔板的右端固定焊接在兑料盒的右侧内壁上，相邻的隔板之间组成控量腔，所述隔板呈矩形板状结构，隔板的左侧面和兑料盒的左侧内壁之间留有三厘米的间隙，所述兑料盒的左侧面密封贴合有橡胶密封块，所述橡胶密封块呈矩形块状结构，橡胶密封块的厚度为六厘米，所述橡胶密封块的左端匹配卡合在控制槽中，所述控制槽呈矩形槽体结构设置在兑料盒的左侧内壁上，所述控制槽的宽度为六厘米，控制槽中设置有推杆，推杆的右端固定设置在橡胶密封块的左侧面中间位置，所述控制槽的左侧内壁上设置有两组气孔，所述控量腔的右侧对应设置有刻度线，刻度线设置在兑料盒的右侧内壁上，所述兑料盒的下表面设置有三组移动轮，三组移动轮均设置在对接管的右方，移动轮的下表面和对接管的下表面相平齐。优选的，所述磁性吸环的下表面固定设置有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫的下表面和对接管的下表面相平齐。优选的，所述推杆呈横向设置的圆柱形结构，推杆的左端活动穿过兑料盒的左侧表面设置。优选的，两组气孔分别贯穿兑料盒的外侧面设置，两组气孔相对于推杆上下对称设置。优选的，所述隔板的左侧面下端设置有辅助下流槽，所述辅助下流槽的深度为隔板厚度的三分之一。优选的，所述移动轮通过转动轴活动连接在支撑腿的下端位置，所述支撑腿固定焊接在兑料盒的底面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中通过在兑料盒上方设置加料斗，使得兑料的过程中不易撒漏；2.本技术中通过兑料盒的设置，实现了兑料量固定，精度高，且控制方便的目的；3.本技术中兑料盒便于安装和拆卸，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术图1中B处结构放大示意图。图中：1、兑料盒；2、加料斗；3、隔板；4、控制槽；5、推杆；6、气孔；7、磁性吸环；8、橡胶密封垫；9、对接管；10、转动轴；11、支撑腿；12、移动轮；13、控量腔；14、刻度线；15、橡胶密封块；16、辅助下流槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种葡聚糖制备装置的兑料机构，包括兑料盒1，兑料盒1的上端开口处一体设置有加料斗2，兑料盒1的下表面左端位置一体设置有对接管9，对接管9的下端外圈处固定焊接有一圈磁性吸环7，磁性吸环7的下表面固定设置有橡胶密封垫8，橡胶密封垫8的下表面和对接管9的下表面相平齐，橡胶密封垫8减少了磁性吸环7吸附固定在装置表面上时产生的磨损；请参阅图1和图2，在兑料盒1的内部设置有上下等距离分布的三组隔板3，隔板3的右端固定焊接在兑料盒1的右侧内壁上，相邻的隔板3之间组成控量腔13，隔板3呈矩形板状结构，隔板3的左侧面和兑料盒1的左侧内壁之间留有三厘米的间隙，兑料盒1的左侧面密封贴合有橡胶密封块15，橡胶密封块15呈矩形块状结构，橡胶密封块15的厚度为六厘米，橡胶密封块15的左端匹配卡合在控制槽4中，控制槽4呈矩形槽体结构设置在兑料盒1的左侧内壁上，控制槽4的宽度为六厘米，控制槽4中设置有推杆5，推杆5呈横向设置的圆柱形结构，推杆5的左端活动穿过兑料盒1的左侧表面设置，推杆5控制橡胶密封块15进行来回移动，实现隔板3与兑料盒1之间的开合；其中，推杆5的右端固定设置在橡胶密封块15的左侧面中间位置，控制槽4的左侧内壁上设置有两组气孔6，两组气孔6分别贯穿兑料盒1的外侧面设置，两组气孔6相对于推杆5上下对称设置，气孔6保证了在推动橡胶密封块15移动时，控制槽4中的内外气压一致，能够顺利进行控制；在控量腔13的右侧对应设置有刻度线14，刻度线14设置在兑料盒1的右侧内壁上，兑料盒1的下表面设置有三组移动轮12，移动轮12通过转动轴10活动连接在支撑腿11的下端位置，支撑腿11固定焊接在兑料盒1的底面，移动轮12起到支撑并稳定兑料盒1的作用；请参阅图1至图3，三组移动轮12均设置在对接管9的右方，移动轮12的下表面和对接管9的下表面相平齐。在隔板3的左侧面下端设置有辅助下流槽16，辅助下流槽16的深度为隔板3厚度的三分之一，下流槽16辅助控量腔13中的液体流下。工作原理：首先，将兑料盒1下端的对接管9套设在葡聚糖制备装置上方的加料管上，磁性吸环7自动吸附固定在葡聚糖制备装置上表面，然后打开上方两组橡胶密封块15，一次性在兑料盒1中加满需要兑的料，然后关闭橡胶密封块15，打开下方一组橡胶密封块15时，中间位置控量腔13中的料从隔板3左端和兑料盒1之间的空隙处留下，进入葡聚糖制备装置中，打开中间一组橡胶密封块15，上方位置控量腔13中的料从隔板3左端和兑料盒1之间的空隙处留下，进入葡聚糖制备装置中，通过观察刻度线14可知晓添加的量，实现了精确控量，方便操作，无需一次一次地测量兑料的量之后再添加的繁琐方式。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种葡聚糖制备装置的兑料机构，包括兑料盒（1），其特征在于：所述兑料盒（1）的上端开口处一体设置有加料斗（2），所述兑料盒（1）的下表面左端位置一体设置有对接管（9），所述对接管（9）的下端外圈处固定焊接有一圈磁性吸环（7），所述兑料盒（1）的内部设置有上下等距离分布的三组隔板（3），隔板（3）的右端固定焊接在兑料盒（1）的右侧内壁上，相邻的隔板（3）之间组成控量腔（13），所述隔板（3）呈矩形板状结构，隔板（3）的左侧面和兑料盒（1）的左侧内壁之间留有三厘米的间隙，所述兑料盒（1）的左侧面密封贴合有橡胶密封块（15），所述橡胶密封块（15）呈矩形块状结构，橡胶密封块（15）的厚度为六厘米，所述橡胶密封块（15）的左端匹配卡合在控制槽（4）中，所述控制槽（4）呈矩形槽体结构设置在兑料盒（1）的左侧内壁上，所述控制槽（4）的宽度为六厘米，控制槽（4）中设置有推杆（5），推杆（5）的右端固定设置在橡胶密封块（15）的左侧面中间位置，所述控制槽（4）的左侧内壁上设置有两组气孔（6），所述控量腔（13）的右侧对应设置有刻度线（14），刻度线（14）设置在兑料盒（1）的右侧内壁上，所述兑料盒（1）的下表面设置有三组移动轮（12），三组移动轮（12）均设置在对接管（9）的右方，移动轮（12）的下表面和对接管（9）的下表面相平齐。/n...

【技术特征摘要】
1.一种葡聚糖制备装置的兑料机构，包括兑料盒（1），其特征在于：所述兑料盒（1）的上端开口处一体设置有加料斗（2），所述兑料盒（1）的下表面左端位置一体设置有对接管（9），所述对接管（9）的下端外圈处固定焊接有一圈磁性吸环（7），所述兑料盒（1）的内部设置有上下等距离分布的三组隔板（3），隔板（3）的右端固定焊接在兑料盒（1）的右侧内壁上，相邻的隔板（3）之间组成控量腔（13），所述隔板（3）呈矩形板状结构，隔板（3）的左侧面和兑料盒（1）的左侧内壁之间留有三厘米的间隙，所述兑料盒（1）的左侧面密封贴合有橡胶密封块（15），所述橡胶密封块（15）呈矩形块状结构，橡胶密封块（15）的厚度为六厘米，所述橡胶密封块（15）的左端匹配卡合在控制槽（4）中，所述控制槽（4）呈矩形槽体结构设置在兑料盒（1）的左侧内壁上，所述控制槽（4）的宽度为六厘米，控制槽（4）中设置有推杆（5），推杆（5）的右端固定设置在橡胶密封块（15）的左侧面中间位置，所述控制槽（4）的左侧内壁上设置有两组气孔（6），所述控量腔（13）的右侧对应设置有刻度线（14），刻度线（14）设置在兑料盒（1）的右侧内壁上，所述兑料盒（1）的下表面设置有三组移动轮（12），三组移动轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙静，张荣飞，李汝娟，
申请(专利权)人：天津纳尔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12