一种烧结机烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术适用于工程工艺领域，尤其涉及一种烧结机烟气处理系统，所述烧结机烟气处理系统包括依次连通的干式除尘器、脱硫塔、湿式电除尘器、加热器、中低温选择性催化还原脱硝反应器，所述脱硫塔内部设置有冷凝降温除湿器。本实用新型专利技术提供的一种烟气处理系统，通过在脱硫塔内部设置冷凝降温除湿器，能够显著降低湿式电除尘器出口处烟气的温度、湿度、含水量以及污染物含量，为后续的中低温SCR脱硝反应创造条件，配合后续的脱硝反应，使得烟气的污染物含量达到国家排放标准，且直接排放时烟感量低，无明显白烟。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机烟气处理系统
本技术属于工程工艺领域，尤其涉及一种烧结机烟气处理系统。
技术介绍
烧结机主要用于大型钢铁厂的或黑色金属冶金厂的烧结作业，而在烧结的过程中会产生含有大量二氧化硫、氮氧化物以及灰尘的烟气。现有的主流烧结机烟气除尘脱硫工艺路线包括循环流化床半干法、旋转喷雾半干法+布袋除尘器和干法除尘+石灰石-石膏湿法+湿式电除尘器两类。其中循环流化床半干法、旋转喷雾半干法+布袋除尘器系统运行稳定性差，脱硫除尘效率低，不能满足超低排放需求；而干法除尘+石灰石-石膏湿法+湿式电除尘器虽然运行稳定性高，脱硫除尘效率高，能够满足超低排放需求，但是此工艺路线在湿式电除尘器除尘之后，烟气含湿量高，直接排放即会产生大量的“白烟”(饱和湿烟气直接从烟囱排出，进入到温度较低的环境空气中，由于环境空气的饱和比湿较低，在烟气温度降低的过程中，烟气中的水蒸气会凝结成湿烟羽，水蒸气过保和凝结，对光线折射、散射，烟羽呈现出白色或灰色)。此外，由于排放的烧结烟气温度较低(50℃～55℃)，限制了烧结烟气不适合采用常规的脱硝反应，导致很多烧结机烟气除尘脱硫系统忽视了烟尘的脱硝，排放的烟气仍含有大量的氮氧化物，严重污染了环境。可见，现有的烧结机烟气除尘脱硫工艺还存在着处理不够完全，排放会产生大量白烟的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结机烟气处理系统，旨在解决现有的烧结机烟气除尘脱硫工艺还存在的处理不够完全，排放会产生大量白烟的技术问题。本技术是这样实现的，一种烧结机烟气处理系统，所述烧结机烟气处理系统包括依次连通的干式除尘器、脱硫塔、湿式电除尘器、加热器、中低温选择性催化还原脱硝反应器，所述脱硫塔内部设置有冷凝降温除湿器。本技术提供的一种烧结机烟气处理系统，通过依次设置干式除尘器、脱硫塔、湿式电除尘器、加热器、中低温选择性催化还原脱硝反应器，其中在脱硫塔内设置冷凝降温除湿器，能够实现烧结机烟气的除尘、脱硫、降温、降湿以及脱硝。本技术提供的一种烧结机烟气处理系统中，中低温选择性催化还原脱硝反应器是利用中低温SCR脱硝技术实现对烟气的脱硝，该脱硝技术的反应温度低，在保证脱硝效率的前提下，降低了加热器的规格，更适用于烧结机烟气的脱硝处理，此外，通过在脱硫塔内设置冷凝降温除湿器，除了能够进一步降低烟气温度外，同时还析出大量的冷凝水汽，冷凝水汽以除湿器后方的残余雾滴和细微粉尘作为凝结核，变大后被冷凝降温除湿器上的水膜吸附，进一步降低了烟气中携带的粉尘，同时降低了烟气的含水量，配合后续的湿式电除尘器，显著降低了烟气的温度、含水量以及粉尘含量，为后续的脱硝工艺创造条件，降低后续工艺的成本。经本技术提供的烧结机烟气处理系统所处理的烟气中，氮氧化物的含量低于50毫克每标准立方米，二氧化硫的含量低于35毫克每标准立方米，粉尘的含量低于5毫克每标准立方米，污染物含量达到国家标准要求，可以直接排放，且不会产生明显白烟。附图说明图1为本技术提供的一种烧结机烟气处理系统的结构示意图；图2为本技术提供的另一种烧结机烟气处理系统的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，在本技术中，提供了一种烧结机烟气处理系统，详述如下。在本技术中，所述烧结机烟气处理系统包括依次连通的干式除尘器110、脱硫塔120、湿式电除尘器130、加热器140、中低温选择性催化还原脱硝反应器150，所述脱硫塔120内部设置有冷凝降温除湿器121。在本技术中，所述干式除尘器110主要用于初步对烧结烟气进行除尘处理，除去烟气中的绝大部分大颗粒灰尘，进一步的，所述干式除尘器为布袋除尘器。在本技术中，所述脱硫塔选用常规的碱液脱硫技术即可，本技术的技术点并非在于脱硫效果上，因此，对脱硫塔的具体结构不做限制，凡能够实现较高的脱硫效果使得烟气含硫量达到国家排放标准的脱硫塔军在本技术的保护范围之内。在本技术中，通过在脱硫塔内部设置冷凝降温除湿器，除了能够进一步降低烟气温度外，同时还析出大量的冷凝水汽，冷凝水汽以除湿器后方的残余雾滴和细微粉尘作为凝结核，变大后被冷凝降温除湿器上的水膜吸附，进一步降低了烟气中携带的粉尘，同时降低了烟气的含水量，配合后续的湿式电除尘器，显著降低了烟气的温度、含水量以及粉尘含量，为后续的脱硝工艺创造条件，降低后续工艺的成本。作为优选，所述冷凝降温除湿器选用通有冷却水的空心板式除雾器，进一步的，所述空心板式除雾器为多个，并以阵列的方式安装于所述脱硫塔的上部。在本技术中，在冷凝降温除湿器中未除尽的细微水雾以及细微粉尘能够进一步被湿式电除尘器脱除，经过湿式电除尘器处理后的烟气温度相比于现有技术由50℃降低至45℃～47℃，粉尘含量降低至≤5mg/Nm3(毫克每标准立方米)，烟气含水率降低至14％～15％。在本技术中，采用中低温脱硝选择催化剂，能够控制氮氧化物和氨气在280℃反应温度下发生反应，因此，需要在加热器中将烟气加热至280℃左右后，再通入到中低温选择性催化还原脱硝反应器中进行反应，其中，所述加热器优选采用高炉煤气直接进行加热，产生的热量直接用于升温烟气，热损失极低，成本低，且加热效果好。在本技术中，在中低温选择性催化还原脱硝反应器中，能够对烟气进行脱硝处理，脱硝处理后的氮氧化物含量低于50mg/Nm3。作为本技术的一个优选实施例，考虑到经过中低温选择性催化还原脱硝反应器处理后的烟气温度较高，如果直接排放会导致热利用率低，因此，可以利用烟气换热器对余热进行回收利用，对湿式电除尘器处理后的烟气进行预热，循环利用热量，从而可以显著降低加热器的燃料消耗，更加经济环保，此时，具体的烧结机烟气处理系统请参阅图2及其解释说明。本技术提供的一种烧结机烟气处理系统，通过依次设置干式除尘器、脱硫塔、湿式电除尘器、加热器、中低温选择性催化还原脱硝反应器，其中在脱硫塔内设置冷凝降温除湿器，能够实现烧结机烟气的除尘、脱硫、降温、降湿以及脱硝。本技术提供的一种烧结机烟气处理系统中，中低温选择性催化还原脱硝反应器是利用中低温SCR脱硝技术实现对烟气的脱硝，该脱硝技术的反应温度低，在保证脱硝效率的前提下，降低了加热器的规格，更适用于烧结机烟气的脱硝处理，此外，通过在脱硫塔内设置冷凝降温除湿器，除了能够进一步降低烟气温度外，同时还析出大量的冷凝水汽，冷凝水汽以除湿器后方的残余雾滴和细微粉尘作为凝结核，变大后被冷凝降温除湿器上的水膜吸附，进一步降低了烟气中携带的粉尘，同时降低了烟气的含水量，配合后续的湿式电除尘器，显著降低了烟气的温度、含水量以及粉尘含量，为后续的脱硝工艺创造条件，降低后续工艺的成本。经本技术提供的烧结机烟气处理系统所处理的烟气中，氮氧化物的含量低于50毫克每标准立方米本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机烟气处理系统，其特征在于，所述烧结机烟气处理系统包括依次连通的干式除尘器、脱硫塔、湿式电除尘器、加热器、中低温选择性催化还原脱硝反应器，所述脱硫塔内部设置有冷凝降温除湿器。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机烟气处理系统，其特征在于，所述烧结机烟气处理系统包括依次连通的干式除尘器、脱硫塔、湿式电除尘器、加热器、中低温选择性催化还原脱硝反应器，所述脱硫塔内部设置有冷凝降温除湿器。


2.根据权利要求1所述的烧结机烟气处理系统，其特征在于，所述干式除尘器为布袋除尘器。


3.根据权利要求1所述的烧结机烟气处理系统，其特征在于，所述冷凝降温除湿器为通有冷却水的空心板式除雾器。


4.根据权利要求3所述的烧结机烟气处理系统，其特征在于，所述空心板式除雾器为多个，以阵列的方式安装于所述脱硫塔的上部。

【专利技术属性】
技术研发人员：张田立，曹廷义，张艳光，倪楹杰，周杨煜，宣樟炳，
申请(专利权)人：浙江天洁环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33