一种伸缩吸管制造技术

本实用新型专利技术涉及吸管技术领域，具体公开了一种伸缩吸管，包括外管(100)，所述外管的内部伸缩设有内管(200)，所述外管的内壁上靠近两端端口的位置均设有至少一个第一凸起部(101)，所述第一凸起部由外管向内压制形成，所述内管的外壁上靠近一端端部的位置设有第二凸起部(201)，所述第二凸起部与第一凸起部相配合，所述第二凸起部滑动设置在外管两端的第一凸起部之间；所述内管的长度大于外管的长度，所述内管远离第二凸起部的一端位于外管的外部；所述吸管为纸质吸管。本实用新型专利技术具有加工制造简单和装配速度较快的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩吸管
本技术涉及吸管
，特别涉及一种伸缩吸管。
技术介绍
由于物质生活水平的提高，不论是包装饮料或是现场手作饮料都极为普及，因此全球人口每日消耗的吸管数量非常庞大。目前大部分的吸管仍然是以塑料制的吸管为主，虽然每支塑料吸管的体积不大，但每日累积使用的数量则是相当惊人的，也因为塑料吸管的体积不大，即使回收之后的再利用率及价值不高，也不易处理，因此全球每日都会产生数量极为庞大的吸管废弃物，一年甚至达数千亿支以上，这大量的塑料废弃物会对环境及生物产生危害，也会造成大量的海洋垃圾及消耗大量的处理成本，另外，塑料制的吸管还存在着塑化剂残留或吸食热饮食品的塑化剂析出的问题，对人体健康都是一种危害。为解决传统塑料制吸管的问题，市面上出现了能再重复使用的不锈钢吸管或玻璃吸管，然而该等吸管的成本高且需经清洗、消毒才可供重复使用，且其不方便携带，普及率低及不具商业经济优势，无法取代传统塑料制吸管。在以纸作为吸管的
中，现有的一种纸质吸管由外管和内管构成，为了保证内管收缩在外管内时，内管不会从外管的端部顶出脱离外管，内管从外管内部伸出时，内管不会从外管内部完全脱离，采用的技术是将外管的两端进行适当的缩口，在内管的端部设置凸起部，由于凸起部的设置，使得凸起部所在位置的内管外径大于内管其他位置处的外径，常态时，由于外管和内管始终处于相对摩擦的状态，外力将内管拉出任意长度时，在相对摩擦力的作用下，外管和内管也能够进行适当的相对固定，没有外力参与的情况下，外管和内管之间是不会再发生相对滑动的，在外力的作用下，将内管推入外管最深处，或是将内管最大长度的从外管内拉出时，由于外管两端的缩口以及内管外壁上凸起部的设计，内管只会在外管内部有限的空间内来回滑动，凸起部所在的内管端部永远不会脱离外管，这样的设计虽然能够有效的防止内管从外管内脱离，但是由于纸质吸管是将纸张左右两侧弯曲连接形成的，这样的形成方式若要在外管的两端形成缩口，整个制作的工艺将较为复杂，其中还要涉及到缩口处工艺参数的要求，缩口究竟缩到哪种程度才合适，还要把控；此外还涉及到外管与内管相装配的问题，由于外管的两端管口均采用了缩口处理，内管的外壁上又设置了凸起部，这样内管装配到外管内部将很困难，使得外管和内管之间的装配速度很慢。因此，目前的纸质吸管，存在加工制造麻烦的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有纸质吸管所存在的上述技术问题，提供了一种加工制造简单的伸缩吸管。本技术的技术方案：一种伸缩吸管，包括外管，所述外管的内部伸缩设有内管，所述外管的内壁上靠近两端端口的位置均设有至少一个第一凸起部，所述第一凸起部由外管向内压制形成，所述内管的外壁上靠近一端端部的位置设有第二凸起部，所述第二凸起部与第一凸起部相配合，所述第二凸起部滑动设置在外管两端的第一凸起部之间；所述内管的长度大于外管的长度，所述内管远离第二凸起部的一端位于外管的外部；所述吸管为纸质吸管。本技术通过在外管的内壁上靠近两端端口的位置分别设置至少一个第一凸起部，以设置第一凸起部来代替现有技术中的缩口设计，第一凸起部相比较缩口，设置精度不会要求很高，加工制造难度也不会很大，第一凸起部是在纸张卷曲后制成的外管上，其形成方式可以是在外管和内管装配之前，也可以是在外管和内管装配之后，使用环形的压制工具给外管的外壁上靠近两端的位置施压，外管的外壁受压，管体自然向内变形，向内变形的部分就会形成第一凸起部了，第一种形成方式是在内管和外管装配之前，在外管上施压形成第一凸起部，然后进行外管和内管的装配，第二种形成方式是在内管和外管装配之后，在外管上施压形成第一凸起部，不管是哪一种第一凸起部的形成方式，第一凸起部的形成均较为方便，使得整个外管的加工制造也较为方便。作为优选，所述内管远离第二凸起部一端的端面为倾斜平面。倾斜平面的倾斜角度可选择的范围较大，选择范围为0～80度，根据喜好选择就好了，例如选择30度、45度或60度这样的倾斜平面角度。将内管的端部设计为倾斜平面，方便内管伸出后能够快速戳破瓶子或盒子上的封盖，插入瓶内或盒内进行液态食物的吸食。作为优选，所述第一凸起部为环形凸起部。此处的第一凸起部由环形夹具夹持外管外壁后形成，外管外壁受到夹持之后，由于自身是由纸制成的，所以外管在夹持受力处会发生自然的向内形变，形成一个凸出于外管内壁面的环形凸起部，环形凸起部的环形能够与内管端部的第二凸起部相匹配，对第二凸起部的限制阻挡作用力较为均匀，能够较好的防止第二凸起部脱出外管的内部。作为优选，所述第二凸起部为环形凸起部。第二凸起部可以是在内管的外壁上多缠绕几层纸形成，也可以是使用其他工具在内管的外壁上加工后在内管外壁上形成的环形凸棱，还可以是使用胶水在内管的外壁上粘一个凸起的环形纸质部件，粘贴在内管外壁上，与第一凸起部形成良好的配合，也是为了更好的与外管的内壁形成摩擦。作为优选，所述第二凸起部的直径小于外管的内径，所述第二凸起部的直径大于第一凸起部的直径。第二凸起部的直径小于外管的内径，便于安装时，内管能够顺利的从外管的端口处连接到外管的内部；第二凸起部的直径大于第一凸起部的直径，是为了实现外管内两端的第一凸起部对第二凸起部的限制，使得第二凸起部只能在两个第一凸起部之间活动，防止第二凸起部会从外管的内部脱出；本技术中由于外管管口处的内径，与外管管体内部除了第一凸起部之外的其他地方的管径都相同，第二凸起部的直径大于内管的外径而又小于外管的内径，当内管要从外管管口处安装进入外管时，内管的端部和外管的端部也能够较好的对接，使得内管能够快速的安装到外管内，使得整个吸管快速的装配完成。作为优选，所述外管的内壁上靠近两端端口位置的第一凸起部的数目均有1～10个。可以为外管内的两端均只有一个第一凸起部；可以为外管内的两端均有两个第一凸起部；可以为外管内的两端均有更多个第一凸起部；可以为外管内的一端有一个第一凸起部，而另一端有两个或更多个第一凸起部；可以为外管内的两端有不相同数目的多个第一凸起部；总之外管内壁两端第一凸起部的数量可以根据需求灵活设置。本技术具有如下有益效果：通过在外管的内壁上靠近两端端口的位置分别设置至少一个第一凸起部，以设置第一凸起部来代替现有技术中的缩口设计，第一凸起部相比较缩口，设置精度不会要求很高，加工制造难度也不会很大，第一凸起部是在纸张卷曲后制成的外管上，其形成方式可以是在外管和内管装配之前，也可以是在外管和内管装配之后，使用环形的压制工具给外管的外壁上靠近两端的位置施压，外管的外壁受压，管体自然向内变形，向内变形的部分就会形成第一凸起部了，第一种形成方式是在内管和外管装配之前，在外管上施压形成第一凸起部，然后进行外管和内管的装配，第二种形成方式是在内管和外管装配之后，在外管上施压形成第一凸起部，不管是哪一种第一凸起部的形成方式，第一凸起部的形成均较为方便，使得整个外管的加工制造也较为方便。附图说明图1是本技术内管完全收缩在外管内的第一种结构示意图；图2是本技术内管相对于外管完全伸长时的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩吸管，其特征是：包括外管(100)，所述外管的内部伸缩设有内管(200)，所述外管的内壁上靠近两端端口的位置均设有至少一个第一凸起部(101)，所述第一凸起部由外管向内压制形成，所述内管的外壁上靠近一端端部的位置设有第二凸起部(201)，所述第二凸起部与第一凸起部相配合，所述第二凸起部滑动设置在外管两端的第一凸起部之间；所述内管的长度大于外管的长度，所述内管远离第二凸起部的一端位于外管的外部；所述吸管为纸质吸管。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩吸管，其特征是：包括外管(100)，所述外管的内部伸缩设有内管(200)，所述外管的内壁上靠近两端端口的位置均设有至少一个第一凸起部(101)，所述第一凸起部由外管向内压制形成，所述内管的外壁上靠近一端端部的位置设有第二凸起部(201)，所述第二凸起部与第一凸起部相配合，所述第二凸起部滑动设置在外管两端的第一凸起部之间；所述内管的长度大于外管的长度，所述内管远离第二凸起部的一端位于外管的外部；所述吸管为纸质吸管。


2.根据权利要求1所述的一种伸缩吸管，其特征是：所述内管远离第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文良，
申请(专利权)人：嘉兴市外卖哥餐具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33