本实用新型专利技术提供一种带有预埋件的金属柜体，其特征在于包括主体、预埋件，所述主体有由侧板、底板、顶板组成，所述侧板和底板均为中空结构，所述侧板、底板、顶板内部安装有预埋件，所述预埋件分为主预埋件、副预埋件，所述主预埋件、副预埋件均安装在主体内部，所述主预埋件、副预埋件通过螺栓连接。本申请提供了一种可以组装的金属柜体，生产时只需先将预埋件预埋在主体中即可。当运输了将主体的侧板、顶板、顶板分开放置即可，占用空间小，方便了本实用新型专利技术的运输。
【技术实现步骤摘要】
一种带有预埋件的金属柜体
本技术涉及家装领域，尤其涉及一种带有预埋件的金属柜体。
技术介绍
家具柜体是每家每户必备产生，现今家具柜体一般都是木材制成，但是由于家具的需求越来越大，造成木材大量浪费，给森林带来了严重负担，进而金属家具出现了，金属家具的原材料是冷轧钢板，来自矿产资源的冶炼、轧制。随着钢铁工业“绿色革命”的兴起和“零能耗”生产工艺的推广，金属材料从选用到制作过程以及用后淘汰，都不会给社会带来资源浪费，更不会对生态环境产生不友好的影响，是可重复利用、持续发展的资源产品。现今的柜体一般都是焊接而成的，这样给运输带来了很大的困扰，占用空间较大，运输成本高。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种带有预埋件的金属柜体，其特征在于包括主体、预埋件，所述主体有由侧板、背板、底板、顶板、柜门组成，所述侧板和底板均为中空结构，所述侧板、底板、顶板内部安装有预埋件，所述预埋件分别安装在侧板、背板、底板、顶板内部，所述侧板、底板、顶板通过预埋件、螺栓进行连接，所述底板预埋件分为底板预埋件和侧板预埋件，所述底板预埋件分别安装在底板和顶板内，所述底板和顶板通过底板预埋分别和侧板连接，所述侧板预埋件安装在和门连接的侧板内，所述侧板通过侧板预埋件和柜门连接，所述侧板、背板、底板、顶板、柜门安装预埋件对应位置均开设有安装孔。所述侧板、背板、底板、顶板为一体折叠结构，所述侧板、背板、底板、顶板为一体折叠结构。所述侧板、背板、底板、顶板均由外板、内板组成，所述外板和内板扣合在一起，所述侧板由外板、内板扣合形成扣心结构。所述侧板预埋件安装在侧板和背板内，所述侧板、背板通过侧板预埋件连接。所述侧板、背板通过铆接工艺连接。所述底板预埋件分别主预埋件、副预埋件，所述主预埋件安装在底板、顶板内，所述副预埋件安装在侧板、背板内，所述螺栓将主预埋件、副预埋件连接在一起进而将底板、顶板安装在侧板、背板上。所述主预埋件由本体框架、加强筋、螺纹连接孔，所述本体框架内设置有螺纹连接孔，所述本体框架内还设置有加强筋，所述本体框架、加强筋、螺纹连接孔为一体结构。所述主预埋件和副预埋件结构相同。所述副预埋件为旋转扣，所述底板、顶板上开设有固定孔，所述旋转扣安装在固定孔内。所述主体为隔断柜体、抽拉柜体、拉笼柜体。本技术的有益效果为：本申请提供了一种可以组装的金属柜体，生产时只需先将预埋件预埋在主体中即可。当运输了将主体的侧板、顶板、顶板分开放置即可，占用空间小，方便了本技术的运输。本技术需要使用时，只需通过螺栓将主预埋件、副预埋件进行连接，进而达到主体的侧板、顶板、顶板组装目的。本技术的预埋件内部为镂空结构，在保证强度的同时节约了大量材料，降低了生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术主体结构示意图。图3为本技术主预埋件结构示意图。图4为本技术副预埋件结构示意图。图5A为本技术底板剖视图。图5B为本技术底板剖视图。图6为本技术侧板扣心结构示意图。图7为本技术侧板扣心结构示意图。图8为本技术预埋件示意图。图9为本技术侧板预埋件结构示意图。如图，主体1、预埋件2、侧板1-1、底板1-2、顶板1-3、本体框架2-1、加强筋2-2、螺纹连接孔2-3。具体实施方式根据图所示，对本技术进行进一步说明：实施例1本技术为供一种带有预埋件2的金属柜体，包括主体1、预埋件2，主体1有由侧板1-1、背板、底板1-2、顶板1-3、柜门组成，侧板1-1和底板1-2均为中空结构，侧板1-1、底板1-2、顶板1-3内部安装有预埋件2，预埋件2分别安装在侧板1-1、背板、底板1-2、顶板1-3内部，侧板1-1、底板1-2、顶板1-3通过预埋件2、螺栓进行连接，底板1-2预埋件2分为底板1-2预埋件2和侧板1-1预埋件2，底板1-2预埋件2分别安装在底板1-2和顶板1-3内，底板1-2和顶板1-3通过底板1-2预埋分别和侧板1-1连接，侧板1-1预埋件2安装在和门连接的侧板1-1内，侧板1-1通过侧板1-1预埋件2和柜门连接，侧板1-1、背板、底板1-2、顶板1-3、柜门安装预埋件2对应位置均开设有安装孔。侧板1-1、背板、底板1-2、顶板1-3为一体折叠结构，侧板1-1、背板、底板1-2、顶板1-3为一体折叠结构。侧板1-1、背板、底板1-2、顶板1-3均由外板、内板组成，外板和内板扣合在一起，侧板1-1由外板、内板扣合形成扣心结构。侧板1-1预埋件2安装在侧板1-1和背板内，侧板1-1、背板通过侧板1-1预埋件2连接。侧板1-1、背板通过铆接工艺连接。底板1-2预埋件2分别主预埋件2、副预埋件2，主预埋件2安装在底板1-2、顶板1-3内，副预埋件2安装在侧板1-1、背板内，螺栓将主预埋件2、副预埋件2连接在一起进而将底板1-2、顶板1-3安装在侧板1-1、背板上。主预埋件2由本体框架2-1、加强筋2-2、螺纹连接孔2-3，本体框架2-1内设置有螺纹连接孔2-3，本体框架2-1内还设置有加强筋2-2，本体框架2-1、加强筋2-2、螺纹连接孔2-3为一体结构。主预埋件2和副预埋件2结构相同。副预埋件2为旋转扣，底板1-2、顶板1-3上开设有固定孔，旋转扣安装在固定孔内。主体1为隔断柜体、抽拉柜体、拉笼柜体。实施例2当没有副预埋件2相同时，在生产柜体时将侧板预埋件2分别固定在侧板1-1、背板的内部，然后将底板预埋件2固定在顶板1-3、底板1-2上，然后将所有部件打包备用，将本技术放置在运输车中，未安装的金属柜体为几块板材，占地空间极小，方便本申请的运输，节约了大量成本。当本申请运输到指定位置后，将本申请拿出进行组装，组装时，通过螺栓、底板预埋件2将底板、顶板分别和侧板、背板连接到一起，然后将侧板、背板通过铆接连接在一起，达到将侧板1-1、顶盖、底盖固定在一起的目的，最后将柜门通过合页、螺栓固定在柜体上。实施例2当副预埋件2和主预埋件2结构不相同时，在生产柜体时将主预埋件2分别固定在顶板、底板的内部，然后将副预埋件2固定在侧板对应位置，将外板、内板扣合，然后将所有部件打包备用，将本技术放置在运输车中，未安装的金属柜体为几块板材，占地空间极小，方便本申请的运输，节约了大量成本。当本申请运输到指定位置后，将本申请拿出进行组装，组装时，螺栓将底板1-2、顶板1-3上的预埋件孔和侧板1-1上的预埋件2连接，达到将顶板、侧板、背板、底板固定在一起的目的，最后通过螺栓、预埋件将侧板、背板连接在一起，柜体组装完成。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有预埋件的金属柜体，其特征在于包括主体、预埋件，所述主体有由侧板、背板、底板、顶板、柜门组成，所述侧板和底板均为中空结构，所述侧板、底板、顶板内部安装有预埋件，所述预埋件分别安装在侧板、背板、底板、顶板内部，所述侧板、底板、顶板通过预埋件、螺栓进行连接，所述底板预埋件分为底板预埋件和侧板预埋件，所述底板预埋件分别安装在底板和顶板内，所述底板和顶板通过底板预埋分别和侧板连接，所述侧板预埋件安装在和门连接的侧板内，所述侧板通过侧板预埋件和柜门连接，所述侧板、背板、底板、顶板、柜门安装预埋件对应位置均开设有安装孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有预埋件的金属柜体，其特征在于包括主体、预埋件，所述主体有由侧板、背板、底板、顶板、柜门组成，所述侧板和底板均为中空结构，所述侧板、底板、顶板内部安装有预埋件，所述预埋件分别安装在侧板、背板、底板、顶板内部，所述侧板、底板、顶板通过预埋件、螺栓进行连接，所述底板预埋件分为底板预埋件和侧板预埋件，所述底板预埋件分别安装在底板和顶板内，所述底板和顶板通过底板预埋分别和侧板连接，所述侧板预埋件安装在和门连接的侧板内，所述侧板通过侧板预埋件和柜门连接，所述侧板、背板、底板、顶板、柜门安装预埋件对应位置均开设有安装孔。
2.按照权利要求1所述的一种带有预埋件的金属柜体，其特征在于所述侧板、背板、底板、顶板为一体折叠结构，所述侧板、背板、底板、顶板为一体折叠结构。
3.按照权利要求1所述的一种带有预埋件的金属柜体，其特征在于所述侧板、背板、底板、顶板均由外板、内板组成，所述外板和内板扣合在一起，所述侧板由外板、内板扣合形成扣心结构。
4.按照权利要求1所述的一种带有预埋件的金属柜体，其特征在于所述侧板预埋件安装在侧板和背板内，所述侧板、背板通过侧板...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴振，
申请(专利权)人：徐兴振，
类型：新型
国别省市：河北;13
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