一种高效通孔镀铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效通孔镀铜装置，包括装置主体，所述装置主体的下端和外侧一圈设置有保护套，所述装置主体的下端设置有出液口，所述装置主体的上端两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端外表面设置有活动板，所述活动板的下端外表面中心处设置有固定板，所述固定板的两侧设置有阳极铜板，所述装置主体的下端内表面设置有固定短板，所述固定短板的两侧设置有固定块，所述固定块的上端外表面设置有立柱，所述立柱的外表面设置有微型转轴，所述微型转轴的两侧设置有搅拌叶。本实用新型专利技术所述的一种高效通孔镀铜装置，通过对应构件的调节，能够适应不同大小电路板的镀铜，同时镀铜速度更快，效率更高，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种高效通孔镀铜装置
本技术涉及通孔镀铜设备领域，特别涉及一种高效通孔镀铜装置。
技术介绍
通孔镀铜通常用在电路板等行业有着广泛应用；现有的通孔镀铜装置在使用时存在一定的弊端，首先，由于通孔相对较小，溶液静止，使得电镀的效率相对较低，其次，现有的通孔镀铜装置往往只能够针对单一大小电路板的镀铜，装置实用性较差，为此，我们提出一种高效通孔镀铜装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高效通孔镀铜装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效通孔镀铜装置，包括装置主体，所述装置主体的下端和外侧一圈设置有保护套，所述装置主体的下端设置有出液口，所述装置主体的上端两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端外表面设置有活动板，所述活动板的下端外表面中心处设置有固定板，所述固定板的两侧设置有阳极铜板，所述装置主体的下端内表面设置有固定短板，所述固定短板的两侧设置有固定块，所述固定块的上端外表面设置有立柱，所述立柱的外表面设置有微型转轴，所述微型转轴的两侧设置有搅拌叶。优选的，所述保护套与装置主体之间为活动连接，所述出液口与装置主体之间为固定连接，所述出液口贯穿于装置主体并与其内部相连通，所述伸缩杆与装置主体之间为固定连接，所述伸缩杆的数量为两组，所述伸缩杆以装置主体为中心呈对称分布。优选的，所述活动板两端与伸缩杆顶端外表面之间为固定连接，所述固定板的上端外表面与活动板的下端外表面之间为固定连接，所述固定板的数量为两组。优选的，所述固定短板与装置主体下端内壁之间为固定连接，所述固定块与装置主体下端内壁之间为固定连接，所述阳极铜板、固定短板和固定块的数量均为两组。优选的，所述立柱与固定块的上端外表面之间为固定连接，所述微型转轴与立柱外表面之间为转动连接，所述微型转轴的直径略大于立柱的直径，所述搅拌叶与微型转轴之间为固定连接，所述搅拌叶的直径略小于微型转轴的高度，所述立柱、微型转轴和搅拌叶的数量均为两组。优选的，所述保护套的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚，所述支撑脚与保护套之间为固定连接，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚呈阵列排布。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该高效通孔镀铜装置，通过设置有伸缩杆、活动板、固定板与固定短板，在需要对产品通孔进行镀铜时，伸缩杆自动伸缩调节至合适产品大小的位置，再将产品放入溶液内，产品下端由固定短板进行固定，上端由固定板进行固定，然后将设备通电进行镀铜，使得设备的适应性较强，通过设置有固定块、立柱、微型转轴与搅拌叶，在产品通过相关构件固定完成后，立柱上的微型转轴立即开始转动，微型转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶带动装置主体内部电镀液开始转动，溶液发生流动，使得产品通孔内的溶液发生流动，产品通孔内的溶液流动使得电镀的效率更高，整个一种高效通孔镀铜装置结构简单，操作方便，镀铜效率更高同时实用性较强。附图说明图1为本技术一种高效通孔镀铜装置的整体结构示意图；图2为本技术一种高效通孔镀铜装置的正剖视图；图3为本技术一种高效通孔镀铜装置的局部结构示意图；图4为本技术一种高效通孔镀铜装置的侧剖视图。图中：1、装置主体；2、保护套；3、出液口；4、伸缩杆；5、活动板；6、固定板；7、阳极铜板；8、固定短板；9、固定块；10、立柱；11、微型转轴；12、搅拌叶；13、支撑脚。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种高效通孔镀铜装置，包括装置主体1，装置主体1的下端和外侧一圈设置有保护套2，装置主体1的下端设置有出液口3，装置主体1的上端两侧设置有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端外表面设置有活动板5，活动板5的下端外表面中心处设置有固定板6，固定板6的两侧设置有阳极铜板7，装置主体1的下端内表面设置有固定短板8，固定短板8的两侧设置有固定块9，固定块9的上端外表面设置有立柱10，立柱10的外表面设置有微型转轴11，微型转轴11的两侧设置有搅拌叶12。保护套2与装置主体1之间为活动连接，出液口3与装置主体1之间为固定连接，出液口3贯穿于装置主体1并与其内部相连通，伸缩杆4与装置主体1之间为固定连接，伸缩杆4的数量为两组，伸缩杆4以装置主体1为中心呈对称分布，有利于加强设备部分构件间连接的稳定性。活动板5两端与伸缩杆4顶端外表面之间为固定连接，固定板6的上端外表面与活动板5的下端外表面之间为固定连接，固定板6的数量为两组，有利于保持设备部分构件之间连接的稳定性。固定短板8与装置主体1下端内壁之间为固定连接，固定块9与装置主体1下端内壁之间为固定连接，阳极铜板7、固定短板8和固定块9的数量均为两组，有利于保持设备部分构件连接的稳定。立柱10与固定块9的上端外表面之间为固定连接，微型转轴11与立柱10外表面之间为转动连接，微型转轴11的直径略大于立柱10的直径，搅拌叶12与微型转轴11之间为固定连接，搅拌叶12的直径略小于微型转轴11的高度，立柱10、微型转轴11和搅拌叶12的数量均为两组，有利于保持设备部分可活动构件的运动。保护套2的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚13，支撑脚13与保护套2之间为固定连接，支撑脚13的数量为四组，支撑脚13呈阵列排布，有利于保持设备整体稳定性。需要说明的是，本技术为一种高效通孔镀铜装置，在使用时，在需要对产品通孔进行镀铜时，使用者接好对应电极，打开电源，伸缩杆4自动伸缩调节至合适产品大小的位置，使用者再将产品放入溶液内，产品下端由固定短板8进行固定，上端由固定板6进行固定，然后将设备通电进行镀铜，使得镀铜设备的适应性较强，在产品通过相关构件固定完成后，立柱10上的微型转轴11立即开始转动，微型转轴11带动搅拌叶12转动，搅拌叶12带动装置主体1内部电镀液开始转动，溶液发生流动，使得产品通孔内的溶液发生流动，产品通孔内的溶液流动使得电镀的效率更高，整个一种高效通孔镀铜装置结构简单，操作方便，镀铜高效快捷，效率更高，同时实用性较强，使用的效果较好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效通孔镀铜装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的下端和外侧一圈设置有保护套(2)，所述装置主体(1)的下端设置有出液口(3)，所述装置主体(1)的上端两侧设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的顶端外表面设置有活动板(5)，所述活动板(5)的下端外表面中心处设置有固定板(6)，所述固定板(6)的两侧设置有阳极铜板(7)，所述装置主体(1)的下端内表面设置有固定短板(8)，所述固定短板(8)的两侧设置有固定块(9)，所述固定块(9)的上端外表面设置有立柱(10)，所述立柱(10)的外表面设置有微型转轴(11)，所述微型转轴(11)的两侧设置有搅拌叶(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效通孔镀铜装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的下端和外侧一圈设置有保护套(2)，所述装置主体(1)的下端设置有出液口(3)，所述装置主体(1)的上端两侧设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的顶端外表面设置有活动板(5)，所述活动板(5)的下端外表面中心处设置有固定板(6)，所述固定板(6)的两侧设置有阳极铜板(7)，所述装置主体(1)的下端内表面设置有固定短板(8)，所述固定短板(8)的两侧设置有固定块(9)，所述固定块(9)的上端外表面设置有立柱(10)，所述立柱(10)的外表面设置有微型转轴(11)，所述微型转轴(11)的两侧设置有搅拌叶(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高效通孔镀铜装置，其特征在于：所述保护套(2)与装置主体(1)之间为活动连接，所述出液口(3)与装置主体(1)之间为固定连接，所述出液口(3)贯穿于装置主体(1)并与其内部相连通，所述伸缩杆(4)与装置主体(1)之间为固定连接，所述伸缩杆(4)的数量为两组，所述伸缩杆(4)以装置主体(1)为中心呈对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种高效通孔镀铜装置，其特征在于：所述活动板(5)两端与伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何斌，
申请(专利权)人：南亚电路板昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32