一种线束捆扎组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束捆扎组件，包括线束捆扎组件主体，所述线束捆扎组件主体的内部的两侧安装有加宽挡板，所述加宽挡板的内部的两侧安装有侧槽口，所述侧槽口的内部的中间位置的一端安装有密封片，所述加宽挡板的内部的中间位置安装有固定槽口，所述侧槽口的内部的上方安装有双股铁丝捆扎绳，所述双股铁丝捆扎绳与侧槽口连接处的内部安装有铰链，所述固定绑带的内部安装有上粘合层。本实用新型专利技术的线束捆扎组件主体设置为半圆形卡箍结构，通过半圆形卡箍可以使成把的线束捆扎更紧密，在线束捆扎组件主体的内壁面上设置有防磨垫，通过防磨垫可以对捆扎在内的线束的外表面进行保护，防止将线束表面进行刮伤。

【技术实现步骤摘要】
一种线束捆扎组件
本技术涉及线束
，具体是一种线束捆扎组件。
技术介绍
线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接,是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成,为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠，线束捆扎组件就是将若干根线束进行捆扎的。目前阶段的一种线束捆扎组件存在诸多的不足之处，例如，操作不便，不便于调整捆扎的大小，捆扎效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线束捆扎组件，以解决现有技术中的操作不便，不便于调整捆扎的大小，捆扎效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束捆扎组件，包括线束捆扎组件主体，所述线束捆扎组件主体的内部的两侧安装有加宽挡板，所述加宽挡板的内部的两侧安装有侧槽口，所述侧槽口的内部的中间位置的一端安装有密封片，所述加宽挡板的内部的中间位置安装有固定槽口，所述侧槽口的内部的上方安装有双股铁丝捆扎绳，所述双股铁丝捆扎绳与侧槽口连接处的内部安装有铰链，所述双股铁丝捆扎绳的一端安装有单股铁丝捆扎绳，所述单股铁丝捆扎绳的一端安装有固定绑带，所述固定绑带的内部安装有上粘合层，所述线束捆扎组件主体上的内部的中间位置安装有防磨垫，所述防磨垫的两侧安装有透气孔，所述线束捆扎组件主体的外侧的下方的中间位置安装有下粘合层，所述线束捆扎组件主体的内部安装有线束。优选的，所述防磨垫与线束捆扎组件主体通过粘合连接，且加宽挡板与线束捆扎组件主体设置为一体结构。优选的，所述线束捆扎组件主体设置为半圆形卡箍结构，且下粘合层与线束捆扎组件主体通过粘合连接。优选的，所述单股铁丝捆扎绳与双股铁丝捆扎绳缠绕为一体结构,且单股铁丝捆扎绳与固定绑带通过镶嵌连接。优选的，所述双股铁丝捆扎绳与侧槽口通过铰链旋转连接,且密封片与侧槽口通过热熔粘合连接。优选的，所述上粘合层与固定绑带通过缝合连接,且固定绑带与线束捆扎组件主体通过上粘合层与下粘合层粘合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的线束捆扎组件主体设置为半圆形卡箍结构，通过半圆形卡箍可以使成把的线束捆扎更紧密，在线束捆扎组件主体的内壁面上设置有防磨垫，通过防磨垫可以对捆扎在内的线束的外表面进行保护，防止将线束表面进行刮伤，在双股铁丝捆扎绳的一端设置有单股铁丝捆扎绳，通过双股铁丝捆扎绳可以增加捆扎的范围，更便于手持，通过单股铁丝捆扎绳可以根据线束捆扎组件主体的线束的数量进行调整，使若根线束固定更紧固，再通过固定绑带可以二次增加牢固性。附图说明图1为本技术展开时的结构示意图。图2为本技术捆扎后的结构示意图。图3为本技术捆扎后的侧视图。图中：1、线束捆扎组件主体；2、透气孔；3、防磨垫；4、双股铁丝捆扎绳；5、铰链；6、固定槽口；7、固定绑带；8、上粘合层；9、下粘合层；10、单股铁丝捆扎绳；11、加宽挡板；12、线束；13、密封片；14、侧槽口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种线束捆扎组件，包括线束捆扎组件主体1，线束捆扎组件主体1设置为半圆形卡箍结构，且下粘合层9与线束捆扎组件主体1通过粘合连接,线束捆扎组件主体1的内部的两侧安装有加宽挡板11，加宽挡板11增加线束捆扎组件主体1两侧的高度,加宽挡板11的内部的两侧安装有侧槽口14，侧槽口14对双股铁丝捆扎绳4安装固定,侧槽口14的内部的中间位置的一端安装有密封片13，密封片13对双股铁丝捆扎绳4旋转的范围进行固定,加宽挡板11的内部的中间位置安装有固定槽口6，固定槽口6对折叠后的单股铁丝捆扎绳10进行固定,侧槽口14的内部的上方安装有双股铁丝捆扎绳4，双股铁丝捆扎绳4对线束捆扎组件主体1的开口进行密封,双股铁丝捆扎绳4与侧槽口14通过铰链5旋转连接,且密封片13与侧槽口14通过热熔粘合连接,双股铁丝捆扎绳4与侧槽口14连接处的内部安装有铰链5，铰链5对双股铁丝捆扎绳4进行旋转调整,双股铁丝捆扎绳4的一端安装有单股铁丝捆扎绳10，单股铁丝捆扎绳10便于将两侧的双股铁丝捆扎绳4进行固定,单股铁丝捆扎绳10与双股铁丝捆扎绳4缠绕为一体结构,且单股铁丝捆扎绳10与固定绑带7通过镶嵌连接,单股铁丝捆扎绳10的一端安装有固定绑带7，固定绑带7增加单股铁丝捆扎绳10捆绑的牢固性,固定绑带7的内部安装有上粘合层8，上粘合层8与下粘合层9镶嵌,将固定绑带7固定,上粘合层8与固定绑带7通过缝合连接,且固定绑带7与线束捆扎组件主体1通过上粘合层8与下粘合层9粘合连接,线束捆扎组件主体1上的内部的中间位置安装有防磨垫3，防磨垫3防止内部的线束的外表受到磨损,防磨垫3与线束捆扎组件主体1通过粘合连接，且加宽挡板11与线束捆扎组件主体1设置为一体结构,防磨垫3的两侧安装有透气孔2，透气孔2增加内部的散热性,线束捆扎组件主体1的外侧的下方的中间位置安装有下粘合层9，下粘合层9对固定绑带7固定,线束捆扎组件主体1的内部安装有线束12,线束12将一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。本技术的工作原理是：该设备在使用时，将所需捆扎在一起的线束捋成一把，一手握住成把的线束，另一手拿住线束捆扎组件主体1，将线束捆扎组件主体1的开口与成把的线束镶嵌,使成把的线束镶嵌在内部,通过铰链5将两端的双股铁丝捆扎绳4向中间对齐,将两侧的单股铁丝捆扎绳10拧在一起,将双股铁丝捆扎绳4与线束紧密镶嵌,通过上粘合层8与下粘合层9镶嵌将固定绑带7与线束捆扎组件主体1的外侧固定即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束捆扎组件，包括线束捆扎组件主体(1)，其特征在于:所述线束捆扎组件主体(1)的内部的两侧安装有加宽挡板(11)，所述加宽挡板(11)的内部的两侧安装有侧槽口(14)，所述侧槽口(14)的内部的中间位置的一端安装有密封片(13)，所述加宽挡板(11)的内部的中间位置安装有固定槽口(6)，所述侧槽口(14)的内部的上方安装有双股铁丝捆扎绳(4)，所述双股铁丝捆扎绳(4)与侧槽口(14)连接处的内部安装有铰链(5)，所述双股铁丝捆扎绳(4)的一端安装有单股铁丝捆扎绳(10)，所述单股铁丝捆扎绳(10)的一端安装有固定绑带(7)，所述固定绑带(7)的内部安装有上粘合层(8)，所述线束捆扎组件主体(1)上的内部的中间位置安装有防磨垫(3)，所述防磨垫(3)的两侧安装有透气孔(2)，所述线束捆扎组件主体(1)的外侧的下方的中间位置安装有下粘合层(9)，所述线束捆扎组件主体(1)的内部安装有线束(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束捆扎组件，包括线束捆扎组件主体(1)，其特征在于:所述线束捆扎组件主体(1)的内部的两侧安装有加宽挡板(11)，所述加宽挡板(11)的内部的两侧安装有侧槽口(14)，所述侧槽口(14)的内部的中间位置的一端安装有密封片(13)，所述加宽挡板(11)的内部的中间位置安装有固定槽口(6)，所述侧槽口(14)的内部的上方安装有双股铁丝捆扎绳(4)，所述双股铁丝捆扎绳(4)与侧槽口(14)连接处的内部安装有铰链(5)，所述双股铁丝捆扎绳(4)的一端安装有单股铁丝捆扎绳(10)，所述单股铁丝捆扎绳(10)的一端安装有固定绑带(7)，所述固定绑带(7)的内部安装有上粘合层(8)，所述线束捆扎组件主体(1)上的内部的中间位置安装有防磨垫(3)，所述防磨垫(3)的两侧安装有透气孔(2)，所述线束捆扎组件主体(1)的外侧的下方的中间位置安装有下粘合层(9)，所述线束捆扎组件主体(1)的内部安装有线束(12)。


2.根据权利要求1所述的一种线束捆扎组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国忠，屠晓荣，宗云森，
申请(专利权)人：吴江华坤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32