一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线，涉及到漆包线技术领域，包括线体，所述线体包括金属线芯，所述金属线芯的外侧涂覆有第一隔热层，所述第一隔热层的外侧设置有耐热层，所述耐热层的外侧套接有硅橡胶保护层，所述硅橡胶保护层的外侧涂覆有第二隔热层，所述第二隔热层的外侧缠绕连接设置有三元乙丙橡胶保护带，本实用新型专利技术通过在金属线芯上设置有第一隔热层、耐热层、硅橡胶保护层、第二隔热层和耐油性保护层，使得线体具有很好的耐热性和耐油性腐蚀功能，进而保证线体的正常使用，提高其工作使用寿命，磨砂层的设置提高了橡胶保护套的稳定性，防止橡胶保护套与线体错位。

【技术实现步骤摘要】
一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线
本技术涉及漆包线
，特别涉及一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线。
技术介绍
漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线；是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成；但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，由于电机具有长时间工作的特性，温升较高；而现有的漆包线普遍存在着耐高温性能较差的缺陷，由于现有的漆包线一般选用耐温等级较低的材质，很难使用耐高温产品的使用环境，已经不能满足电机产品使用时的耐高温要求，并且通常漆包线在使用中也会受到油性腐蚀，耐油性较差，降低漆包线的使用寿命，因此，专利技术一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线，包括线体，所述线体包括金属线芯，所述金属线芯的外侧涂覆有第一隔热层，所述第一隔热层的外侧设置有耐热层，所述耐热层的外侧等距设置有齿形凸块，所述齿形凸块卡接齿形凹槽，所述齿形凹槽等距设置在硅橡胶保护层的内侧壁，所述硅橡胶保护层的外侧涂覆有第二隔热层，所述第二隔热层的外侧缠绕连接设置有三元乙丙橡胶保护带，所述三元乙丙橡胶保护带的外侧涂覆有耐油性保护层，所述耐油性保护层的外侧涂覆有绝缘漆层，所述耐油性保护层的外侧壁磨砂层设置，所述绝缘漆层外侧壁套接设置有橡胶保护套，所述磨砂层与橡胶保护套的内侧壁贴合连接。优选的，所述三元乙丙橡胶保护带的缠绕缝隙间由耐高温胶进行胶粘密封。优选的，所述第一隔热层为锡箔层、第二隔热层为聚氨酯漆层。优选的，所述耐油性保护层为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚体漆层。本技术的技术效果和优点：本技术通过在金属线芯上设置有第一隔热层、耐热层、硅橡胶保护层、第二隔热层和耐油性保护层，使得线体具有很好的耐热性和耐油性腐蚀功能，进而保证线体的正常使用，提高其工作使用寿命，同时齿形凸块配合齿形凹槽提高了线体的稳定性，磨砂层的设置提高了橡胶保护套的稳定性，防止橡胶保护套与线体错位。附图说明图1为本技术整体结构剖面示意图。图2为本技术整体结构右侧示意图。图3为本技术整体结构左侧示意图。图中：线体1、金属线芯2、第一隔热层3、耐热层4、硅橡胶保护层5、第二隔热层6、三元乙丙橡胶保护带7、耐油性保护层8、绝缘漆层9、橡胶保护套10、齿形凸块11、齿形凹槽12、磨砂层13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线，包括线体1，线体1包括金属线芯2，金属线芯2的外侧涂覆有第一隔热层3，第一隔热层3的外侧设置有耐热层4，耐热层4的外侧等距设置有齿形凸块11，齿形凸块11卡接齿形凹槽12，齿形凹槽12等距设置在硅橡胶保护层5的内侧壁，硅橡胶保护层5的外侧涂覆有第二隔热层6，这里的第一隔热层3为锡箔、第二隔热层6为聚氨酯漆层，第二隔热层6的外侧缠绕连接设置有三元乙丙橡胶保护带7，这里的三元乙丙橡胶保护带7的缠绕缝隙间由耐高温胶进行胶粘密封，三元乙丙橡胶保护带7的外侧涂覆有耐油性保护层8，这里的所述耐油性保护层8为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚体漆层，耐油性保护层8的外侧涂覆有绝缘漆层9，耐油性保护层8的外侧壁设置有磨砂层13，绝缘漆层9外侧壁套接设置有橡胶保护套10，磨砂层13与橡胶保护套10的内侧壁贴合连接，磨砂层13的设置提高了橡胶保护套10的稳定性，防止橡胶保护套10与线体1错位。本技术工作原理：本装置工作状态，本技术通过在金属线芯2上设置有第一隔热层3、耐热层4、硅橡胶保护层5、第二隔热层6和耐油性保护层8，这里的第一隔热层3为锡箔层，第二隔热层6为聚氨酯漆层，第二隔热层6外侧的三元乙丙橡胶保护带7进行缠绕设置，对于第二隔热层6具有很好的保护作用，耐油性保护层8为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚体漆层、其具有很好的耐油性腐蚀功能，对于线体1能够起到耐油腐蚀保护的作用，最外层设置为绝缘漆层9，进而对于线体1具有很好的耐高温、隔热和耐油性腐蚀功能，进而保证线体1的正常使用，提高其工作使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线，包括线体（1），其特征在于：所述线体（1）包括金属线芯（2），所述金属线芯（2）的外侧涂覆有第一隔热层（3），所述第一隔热层（3）的外侧设置有耐热层（4），所述耐热层（4）的外侧等距设置有齿形凸块（11），所述齿形凸块（11）卡接齿形凹槽（12），所述齿形凹槽（12）等距设置在硅橡胶保护层（5）的内侧壁，所述硅橡胶保护层（5）的外侧涂覆有第二隔热层（6），所述第二隔热层（6）的外侧缠绕连接设置有三元乙丙橡胶保护带（7），所述三元乙丙橡胶保护带（7）的外侧涂覆有耐油性保护层（8），所述耐油性保护层（8）的外侧涂覆有绝缘漆层（9），所述耐油性保护层（8）的外侧壁设置有磨砂层（13），所述绝缘漆层（9）外侧壁套接设置有橡胶保护套（10），所述磨砂层（13）与橡胶保护套（10）的内侧壁贴合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线，包括线体（1），其特征在于：所述线体（1）包括金属线芯（2），所述金属线芯（2）的外侧涂覆有第一隔热层（3），所述第一隔热层（3）的外侧设置有耐热层（4），所述耐热层（4）的外侧等距设置有齿形凸块（11），所述齿形凸块（11）卡接齿形凹槽（12），所述齿形凹槽（12）等距设置在硅橡胶保护层（5）的内侧壁，所述硅橡胶保护层（5）的外侧涂覆有第二隔热层（6），所述第二隔热层（6）的外侧缠绕连接设置有三元乙丙橡胶保护带（7），所述三元乙丙橡胶保护带（7）的外侧涂覆有耐油性保护层（8），所述耐油性保护层（8）的外侧涂覆有绝缘漆层（9），所述耐油性保护层（8）的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，
申请(专利权)人：江苏鼎臣线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32