一种取芯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种取芯设备，包括主体，主体包括底座以及支座，底座与支座连接固定，底座上设有用于夹紧原料的夹紧总成；支座上设有取芯总成以及控制总成，控制总成控制夹紧总成以及取芯总成工作；取芯总成上设有打孔机构、限位机构、驱动机构以及切割机构，打孔机构包括套筒，切割机构包括至少三个切割刀，切割刀呈圆周阵列分布在套筒底部，切割刀通过限位机构进行限位；驱动机构带动切割刀同步向套筒内切割；初始状态下，限位机构限制切割刀运动，打孔机构进行打孔，当打孔深度达到预设值时，打孔机构停止工作，限位机构停止限位，驱动机构驱动切割刀朝向原料内芯底部切割；本实用新型专利技术具有结构简单、取芯方便、内壁光滑等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种取芯设备
本技术涉及一种设备，具体是一种取芯设备。
技术介绍
墨脱石锅是西藏自治区墨脱县特产，也是中国国家地理标志产品。通常墨脱石锅是通过在石头内挖取一个凹槽（底部未凿穿），然后将凹槽进行打磨处理。而现有的技术，通常通过用凿子将石头慢慢凿下去，然后再将凹槽侧面与底面进行打磨，此种技术，会造成材料的浪费，凿出来的石头废料将成为垃圾处理，且此种加工花费大量的人力以及物力，效率低下。现有的还有通过套筒进行钻取，然后通过凿子将中间的石料敲除，但是此种方式，同样也会将中间的石料敲碎，无法实现完整取出。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种取芯设备。本技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种取芯设备，包括主体，其中，主体包括底座以及支座，底座与支座连接固定，底座上设有用于夹紧原料的夹紧总成；支座上设有取芯总成以及控制总成，取芯总成相对支座上下滑动，控制总成控制夹紧总成以及取芯总成工作；取芯总成上设有打孔机构、限位机构、驱动机构以及切割机构，打孔机构包括套筒，切割机构包括至少三个切割刀，切割刀呈圆周阵列分布在套筒底部，切割刀通过限位机构进行限位；驱动机构带动切割刀同步向套筒内切割；初始状态下，限位机构限制切割刀运动，打孔机构与夹紧总成相对转动，进行打孔，当打孔深度达到预设值时，打孔机构停止工作；控制总成控制限位机构停止限位，驱动机构驱动切割刀朝向原料内芯底部切割。采用此种取芯设备，相对于现有技术的缺陷，先通过打孔机构将原料上进行打孔，形成一个圆柱形的内芯，此时，内芯与原料之间仅通过底部连接，且通过打孔机构与夹紧总成相对转动进行打孔，原料的内壁与内芯的外壁均为光滑的面，无需进行打磨工序；当打孔深度达到预设值时，切割机构进行底部切割，具体通过切割刀进行切割，此处切割刀的数量至少为三个同步的切割刀，使得原料内芯底部实现快速切割的效果，使得底部切割后同样为光滑的面。采用此种设置，切割更加方便，同时取出的内芯，可以另作他用，原料可以进行进一步利用，同时避免材料浪费，切割完成的内芯取出后，不管是原料的凹槽底部以及内芯的侧壁均为光滑设置，无需进一步进行打磨。而且通过机器进行加工，加工效率高，通过设定好的程序，操作员仅需在一侧进行放料、取料即可，大大降低了加工的难度。其中，切割刀上设有转轴孔以及固定孔，转轴孔与驱动机构联动，限位机构穿过固定孔形成限位。切割刀上的转轴孔，主要用于与驱动机构联动，使得切割刀向内进行往复动作，实现切割内芯底面的效果，多个切割刀使得加工效率更高。固定孔的设置，防止套筒在钻孔的过程中，发生脱落，影响实际的钻孔效率。其中，所有切割刀的切割轨迹存在交集。交集的设置，保证内芯底面完全切割，形成光滑的底面。其中，转轴孔的假想转轴点到切割刀顶端的距离为L1，转轴孔的假想转轴点到套筒底面中心点的距离为L2，0cm≤L2-L1≤1cm。切割刀的尺寸限定，进一步保证内芯底面的进行切割，保证内芯底面边缘形成切割效果，此处优选的方案为，切割刀的转动轨迹的半径与转轴点至套筒底面中心点的距离相同，防止在切割过程中，切割刀发生碰撞，影响使用寿命。其中，限位机构包括限位气缸、限位板以及至少三根限位柱，限位板与限位柱连接，通过限位气缸带动两者相对套筒上下滑动，限位板位于套筒上方，限位气缸位于限位板上，限位柱穿过套筒的侧壁，从底部伸出穿过固定孔。通过限位机构的设置，起到整体的限位效果。当需要解锁锁定时，通过限位气缸向上运动，使得限位板与限位柱同时向上运动，形成解锁效果，此处优选的数量为三个。其中，驱动机构包括驱动源以及至少三个转轴，转轴一端与驱动源连接，另一端伸入至转轴孔内。其中，驱动机构包括转盘、第一驱动齿轮以及套设在转轴上的转轴齿，驱动源的输出端与第一驱动齿轮联动，第一驱动齿轮与转盘啮合，转轴齿位于转盘的周边上且与转盘啮合。通过转盘实现所有的转轴齿联动，实现同步效果。其中，还包括至少三个编码器，驱动源包括至少三个独立的驱动电机，编码器检测转轴转动的角度并传输至控制总成，控制总成控制驱动电机同步工作。通过独立的驱动电机以及对应的编码器设置，保证三个切割刀之间的联动效果，此处编码器优选为SSI绝对值编码器。采用独立设置，还有一个好处是，同一内芯的硬度可能存在差异，即切割效率不一，从而导致在切割过程中发生碰撞。而同步设置，保证在切割过程中，同步转动，不会发生碰撞。其中，切割刀上焊接有金刚砂。金刚砂的设置，保证切割刀在钻孔时，起到钻孔效果，在切割时，也能起到切割效果。而且金刚砂硬度大，整体结构稳定，使用寿命长。其中，底座上设有转动总成，转动总成带动夹紧总成转动。夹紧总成转动，打孔机构以及切割机构无需转动即可实现快速切割。其中，取芯总成包括转动总成，转动总成带动打孔机构以及切割机构转动。取芯总成转动，夹紧总成无需转动，实现快速切割。其中，还包括注水机构，打孔与切割过程中，控制机构控制注水机构进行注水。注水机构进行注水，防止在切割与打孔过程中粉尘过多，通过水与粉尘中和，降低空气中的粉尘。其中，底座上设有拦水板，拦水板围绕底座上端形成一个凹腔，夹紧总成位于凹腔内。拦水板的设置，使得注水机构注入的水，可以收集统一流出，防止工作台面上的水四处飞溅，影响工作环境。其中，还包括防护罩，控制机构位于防护罩上，防护罩与底座配合形成一个密封的腔室，夹紧总成、取芯总成以及支座均位于腔室内。采用封闭式腔室的设置，提高操作工的工作环境，防止粉尘四处飞溅，操作工仅需在拿料取料时，打开防护罩即可，通过位于防护罩上的控制机构控制，即可实现取芯的工艺。附图说明图1是本技术实施例1的主视图；图2是本技术实施例1的侧视图；图3是本技术实施例1中取芯总成的结构示意图；图4是本技术实施例1中取芯总成的侧视图；图5是本技术实施例1中切割刀未工作时的状态示意图；图6是本技术实施例1中切割刀工作时的状态示意图；图7是本技术实施例1中转盘与转轴齿配合的结构示意图；图8是本技术实施例1中原料取出的内芯的示意图；图9是本技术实施例2中取芯总成的结构示意图；图10是本技术实施例3的主视图；图11是本技术实施例4的主视图。具体实施方式实施例1：参照附图1-8所示，一种取芯设备，包括主体1，主体1包括底座11以及支座12，底座11与支座12连接固定，底座11为一个长方体的工作台，底座11的四个角上设有调节脚111，调节脚111用于调节底座11整体的高度。底座11的顶面上设有拦水板112，拦水板112围绕顶面形成一个凹腔，防止水从底座11顶面四周流出，进一步，凹腔内设有通水口，通水口贯穿底座11，使得水从底座11顶面至底座11底面流出，再进一步，可以通过连接水管，导入下水管道。底座11上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取芯设备，包括主体，其特征在于：主体包括底座以及支座，底座与支座连接固定，底座上设有用于夹紧原料的夹紧总成；支座上设有取芯总成以及控制总成，取芯总成相对支座上下滑动，控制总成控制夹紧总成以及取芯总成工作；取芯总成上设有打孔机构、限位机构、驱动机构以及切割机构，打孔机构包括套筒，切割机构包括至少三个切割刀，切割刀呈圆周阵列分布在套筒底部，切割刀通过限位机构进行限位；驱动机构带动切割刀同步向套筒内切割；初始状态下，限位机构限制切割刀运动，打孔机构与夹紧总成相对转动，进行打孔，当打孔深度达到预设值时，打孔机构停止工作；控制总成控制限位机构停止限位，驱动机构驱动切割刀朝向原料内芯底部切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种取芯设备，包括主体，其特征在于：主体包括底座以及支座，底座与支座连接固定，底座上设有用于夹紧原料的夹紧总成；支座上设有取芯总成以及控制总成，取芯总成相对支座上下滑动，控制总成控制夹紧总成以及取芯总成工作；取芯总成上设有打孔机构、限位机构、驱动机构以及切割机构，打孔机构包括套筒，切割机构包括至少三个切割刀，切割刀呈圆周阵列分布在套筒底部，切割刀通过限位机构进行限位；驱动机构带动切割刀同步向套筒内切割；初始状态下，限位机构限制切割刀运动，打孔机构与夹紧总成相对转动，进行打孔，当打孔深度达到预设值时，打孔机构停止工作；控制总成控制限位机构停止限位，驱动机构驱动切割刀朝向原料内芯底部切割。


2.如权利要求1所述的一种取芯设备，其特征在于：切割刀上设有转轴孔以及固定孔，转轴孔与驱动机构联动，限位机构穿过固定孔形成限位。


3.如权利要求2所述的一种取芯设备，其特征在于：所有切割刀的切割轨迹存在交集。


4.如权利要求3所述的一种取芯设备，其特征在于：转轴孔的假想转轴点到切割刀顶端的距离为L1，转轴孔的假想转轴点到套筒底面中心点的距离为L2，0cm≤L2-L1≤1cm。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐阿勇，
申请(专利权)人：徐阿勇，
类型：新型
国别省市：浙江;33