重力式自动装料衡器检/校装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物质质量自动称量应用领域，具体涉及一种重力式自动装料衡器检/校装置；包括Ⅰ型检/校装置和Ⅱ型检/校装置，其中Ⅰ型检/校装置分为Ⅰ

【技术实现步骤摘要】
重力式自动装料衡器检/校装置
本技术涉及物质质量自动称量应用领域，具体涉及一种重力式自动装料衡器检/校装置。
技术介绍
重力式自动装料衡器(以下简称衡器)的检定应符合JJG564-2002规程要求。他作为非自动衡器使用时应符合JJG555-1996的要求，主要指用于静态试验(可由JJG539-2016数字指示秤检定规程代替JJG555-1996)。JJG564-2002规程有关静态试验规定：(1)装料衡器应该有一个仅适用于静态试验的准确度参考值Ref(X)对于影响因子试验的最大允许误差是某一静态试验载荷的使用中检验的最大允许偏差的0.25倍。(2)所用标准砝码若在静态试验前立即校准/检定的，其误差应不大于装料衡器最大允许误差的1/3，其它情况下应不大于1/5。(3)静态称量试验的载荷应从零点起逐步施加试验载荷至最大秤量，并逆顺序卸下试验载荷至零点。目前静态试验存在的不足或问题：(1)装料衡器所处位置和自身空间有限，使得砝码不易按最大秤量放置于装料衡器上，造成其不能实现全量程的试验。(2)有少数情况下，即使能按最大秤量放置砝码，但可能存在较大的偏载，造成试验数据失真。(3)使用砝码试验劳动强度大、效率低。JJG546-2002规程有关物料检定规定：(1)若控制衡器或控制装置是在物料检定前立即检/校的，应保证其误差不大于自动称重最大允许偏差的1/3，其它情况下应不大于1/5。(2)物料检定方法：a分离检定法—使用与装料衡相分离的控制衡器，以测得装料质量的约定真值。b集成检定法—使用装料衡器的自身装置确定装料质量的约定真值。(3)装料次数，这里仅介绍两个常用量的装料次数(M-装料预设值)25Kg≤M≤100Kg次数20次100Kg≤M次数10次目前物料检/校存在的问题：(1)采用分离法检定时，除被秤物料可直接袋装(或其它容器)的情形可采用分离法检/校。其它多数情形为装料衡器物料称量后，卸料出口直接连接下移工序的入料口，无法采用物料分离法检/校。(2)具有集成法进行物料检/校的装料衡器国内极少。(3)物料称量装料至少是10次，在实际操作过程中很难实现；主要原因是检/校所用物料难以归仓，而且所用时间较长。综上所述，装料衡器检/校存在的不足和问题都与检定规程重要条款有关，它们直接影响其数据的准确和量值的可靠。装料衡器静态检/校时，由于装料衡器所处位置和自身空间所限，砝码的放置不足量和位置不合适造成其检/校不准确。物料检/校时，多数情况是不可能实现。不论静态还是物料检/校都存在费时，费力，效率不高的情形。
技术实现思路
本技术为解决现有的装料衡器检/校中存在静态和物料检测不能完全按国家规定规程要求进行，造成检测数据及结果准确性不够；检/校费时、费力、效率不高等技术问题；提供一套准确度较高的无砝码检/校装置可以克服上述问题和不足。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种重力式自动装料衡器检/校装置，包括Ⅰ型检/校装置和Ⅱ型检/校装置，其中Ⅰ型检/校装置分为Ⅰ1型检/校装置和Ⅰ2型检/校装置；所述Ⅰ1型检/校装置包括连接在底板上的调整装置1，所述调整装置1的顶部连接有罩设在配料秤料斗上方的门框形状的Ⅰ1加载门梁，所述配料秤料斗上设置有秤体，所述秤体的底部连接有调平座，所述秤体配置有个数与装料衡器个数一致的称重传感器，所述Ⅰ加载门梁包括横框和竖框，所述横框的底部连接有若干位于称重传感器正上方且与称重传感器一一对应的底座；所有底座的下端均固接有液压系统千斤顶，其中仅有一个液压系统千斤顶的伸缩端连接有Ⅰ型加载头，所述Ⅰ型加载头内套接有辅助称重装置，所述辅助称重装置与位于其下方的称重传感器相连接，其余液压系统千斤顶的伸缩端与位于其下方的称重传感器之间均连接有配重码；所述Ⅰ2型检/校装置包括设置在配料秤料斗上的Ⅰ2加载横梁，所述Ⅰ2加载横梁的上设置有秤体，所述秤体的底部设置有位于Ⅰ2加载横梁上的调平座，所述秤体配置有个数与装料衡器个数一致的称重传感器，秤体的上方设置有顶板，所述顶板的底部连接有若干位于称重传感器正上方且与称重传感器一一对应的底座；所有底座的下端均固接有液压系统千斤顶，其中仅有一个液压系统千斤顶的伸缩端连接有Ⅰ型加载头，所述Ⅰ型加载头内套接有辅助称重装置，所述辅助称重装置与位于其下方的称重传感器相连接，其余液压系统千斤顶的伸缩端与位于其下方的称重传感器之间均连接有配重码；所述Ⅱ型检/校装置包括连接在配料秤料斗侧壁上的个数与装料衡器个数一致的吊挂机构，所述吊挂机构均自上而下顺次连接有有竖直设置的上关节轴承、称重传感器、竖直设置的下关节轴承、下关节轴承架，所述下关节轴承架通过连接螺杆连接有Ⅱ型加载头，所述Ⅱ型加载头内套接有辅助称重装置，所述Ⅱ型加载头的底部连接有液压系统千斤顶，所述液压系统千斤顶的伸缩端与Ⅱ型加载头连接，另一端固定连接有调整装置，所述调整装置底部设置有底座，所述底座设置在底板上；所述辅助称重装置包括壳体，所述壳体的底部开口，顶部连接有盖板，所述盖板设有蜗轮轴孔，并通过蜗轮轴孔在壳体内连接有蜗轮和蜗杆装置，所述蜗轮的中心轴竖直设置，蜗杆的中心轴水平设置；所述壳体内设有用于固定和支撑蜗轮和蜗杆装置的定位块，所述蜗轮的底部连接有螺旋，螺旋的内部旋配有导向螺丝，所述导向螺丝的底部连接有辅助称重传感器，所述盖板开设有固定螺孔，并通过盖板固定螺丝与Ⅰ型加载头或Ⅱ型加载头连接。进一步的，所述Ⅰ型加载头包括加载头壳体，所述加载头壳体设有顶板，所述顶板通过连接螺栓与液压系统千斤顶连接，所述加载头壳体内设有两层环状的限位挡板；套设连接在加载头壳体内的辅助称重装置的辅助称重传感器连接有加载架，所述加载架设置在两层环状的限位挡板之间，所述加载架的底部与称重传感器连接。进一步的，所述Ⅱ型加载头包括加载头壳体，所述加载头壳体设有底板，所述底板通过连接螺栓与液压系统千斤顶连接，所述加载头壳体内设有两层环状的限位挡板；套设连接在加载头壳体内的辅助称重装置的辅助称重传感器通过加载杆连接有连接套，所述连接套的顶部连接有加载架，所述加载架设置在两层环状的限位挡板之间，所述加载架设有Ⅱ型连接螺孔。Ⅰ型检/校装置的工作过程为：当液压系统千斤顶29通过Ⅰ型加载头25的加载架26施载于称重传感器30，直至达到预设值时千斤顶停止工作并记下该称量。然后转动辅助称重装置14的蜗杆15带动蜗轮16及螺旋17转动，通过导向螺丝18使辅助称重助传感器19向下移动，并带动加载架26向下微量移动，称量值闪变增加一个分度值停止旋转蜗杆15，对辅助称重助传感器19进行读数；再旋转蜗杆15，使装料衡器示值闪变增加一个分度值，再对辅助称重助传感器19进行读数，该次称量完成，按数据处理公式处理。Ⅱ型检/校装置的工作过程为：由液压系统千斤顶29向加载头31加载并传递到称重传感器30达到预设称量值。然后旋转蜗杆15带动蜗轮16和螺旋17转动，使辅助称重传感器19的螺杆向下移动，将荷载加载到加载架26，经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力式自动装料衡器检/校装置，其特征在于：包括Ⅰ型检/校装置和Ⅱ型检/校装置，其中Ⅰ型检/校装置分为Ⅰ

【技术特征摘要】
1.一种重力式自动装料衡器检/校装置，其特征在于：包括Ⅰ型检/校装置和Ⅱ型检/校装置，其中Ⅰ型检/校装置分为Ⅰ1型检/校装置和Ⅰ2型检/校装置；
所述Ⅰ1型检/校装置包括连接在底板（44）上的调整装置（1），所述调整装置（1）的顶部连接有罩设在配料秤料斗（45）上方的门框形状的Ⅰ1加载门梁（52），所述配料秤料斗（45）上设置有秤体（48），所述秤体（48）的底部连接有调平座（47），所述秤体（48）配置有个数与装料衡器个数一致的称重传感器（30），所述Ⅰ1加载门梁（52）包括横框和竖框，所述横框的底部连接有若干位于称重传感器（30）正上方且与称重传感器（30）一一对应的底座（53）；所有底座（53）的下端均固接有液压系统千斤顶（29），其中仅有一个液压系统千斤顶（29）的伸缩端连接有Ⅰ型加载头（25），所述Ⅰ型加载头（25）内套接有辅助称重装置（14），所述辅助称重装置（14）与位于其下方的称重传感器（30）相连接，其余液压系统千斤顶（29）的伸缩端与位于其下方的称重传感器（30）之间均连接有配重码（49）；
所述Ⅰ2型检/校装置包括设置在配料秤料斗（45）上的Ⅰ2加载横梁（55），所述Ⅰ2加载横梁（55）的上设置有秤体（48），所述秤体（48）的底部设置有位于Ⅰ2加载横梁（55）上的调平座（47），所述秤体（48）配置有个数与装料衡器个数一致的称重传感器（30），秤体（48）的上方设置有顶板（54），所述顶板（54）的底部连接有若干位于称重传感器（30）正上方且与称重传感器（30）一一对应的底座（53）；所有底座（53）的下端均固接有液压系统千斤顶（29），其中仅有一个液压系统千斤顶（29）的伸缩端连接有Ⅰ型加载头（25），所述Ⅰ型加载头（25）内套接有辅助称重装置（14），所述辅助称重装置（14）与位于其下方的称重传感器（30）相连接，其余液压系统千斤顶（29）的伸缩端与位于其下方的称重传感器（30）之间均连接有配重码（49）；
所述Ⅱ型检/校装置包括连接在配料秤料斗（45）侧壁上的个数与装料衡器个数一致的吊挂机构（35），所述吊挂机构（35）均自上而下顺次连接有有竖直设置的上关节轴承（38）、称重传感器（30）、竖直设置的下关节轴承（40）、下关节轴承架（42），所述下关节轴承架（42）通过连接螺杆（43）连接有Ⅱ型加载头（31），所述Ⅱ型加载头（31）内套接有辅助称重装置（14），所述Ⅱ型加载头（31）的底部连接有液压系统千斤顶（29），所述液压系统千斤顶（29）的伸缩端与Ⅱ型加载头（31）连接，另一端固定连接有调整装置（1），所述调整装置（1）底部设置有底座（53），所述底座（53）设置在底板（44）上；
所述辅助称重装置（14）包括壳体，所述壳体的底部开口，顶部连接有盖板（20），所述盖板（20）设有蜗轮轴孔（23），并通过蜗轮轴孔（23）在壳体内连接有蜗轮（16）和蜗杆（15）装置，所述蜗轮（16）的中心轴竖直设置，蜗杆（15）的中心轴水平设置；所述壳体内设有用于固定和支撑蜗轮（16）和蜗杆（15）装置的定位块（22），所述蜗轮（16）的底部连接有螺旋（17），螺旋（17）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠发，冯淑青，
申请(专利权)人：冯淑青，
类型：新型
国别省市：山西;14