本实用新型专利技术涉及一种用于防眩板的尺寸测量装置，包括用以置放并供底板远离主板一端抵接的底座、抵接底板靠近主板一侧端面的固定件、沿固定件长度方向滑动连接于固定件用以抵接主板宽度方向侧壁的第一限位杆和沿底板长度方向滑动连接于底板用以抵接主板长度方向侧壁的第二限位杆，所述固定件沿底座厚度方向水平定位滑动连接于底座，所述固定杆抵接底板一侧的上端端面和底板上端面皆设有刻度。本实用新型专利技术具有测量较为准确的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防眩板的尺寸测量装置
本技术涉及防眩板尺寸测量的
，尤其是涉及一种用于防眩板的尺寸测量装置。
技术介绍
防眩板是为解决对向车灯眩光，生产制造的安装在高速公路中央分隔带上的一种交通安全产品。多设置于高速公路中央分隔带护栏上或护栏中间，也有一些设置在中央开口活动护栏上，从材质上分钢制防眩板、塑料防眩板、玻璃钢防眩板。从外观上分类，常见的有普通直板、反S形、仿浮雕防眩板、公路景观防眩板等。现有的防眩板生产出来后，需要对其进行尺寸测量、防风测试等。参照图5，现有的反S形防眩板，包括底板11和固定安装在底板11一侧的主板12，主板12竖直截面为S形。底板11为菱形，且底板11四角位置被切平，切平的面形成固定面13。对主板12的尺寸进行测量时，一般将防眩板10置于水平面上，固定面完全抵接水平面，由于主板12连接底板11一端被抬高，因此该端的高度高于主板12另一端，需要测量者将主板12远离底板11一端抬高，直至目测与另一端相平，然后用笔描绘主板12的轮廓，通过测量主板12的轮廓得到防眩板10的尺寸。上述技术存在以下缺陷：首先，测量者通过目测将主板12一端抬高至主板12大致处于水平位置，无法保证主板12水平。其次，笔描绘主板12轮廓，由于笔尖与主板12之间间隔较大，测量者描绘轮廓时，笔尖很难与主板12竖直投影的边重合，因此测量值较为不准确。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种测量值较为准确的用于防眩板的尺寸测量装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于防眩板的尺寸测量装置，包括用以置放并供底板远离主板一端抵接的底座、抵接底板靠近主板一侧端面的固定件、沿固定件长度方向滑动连接于固定件用以抵接主板宽度方向侧壁的第一限位杆和沿底板长度方向滑动连接于底板用以抵接主板长度方向侧壁的第二限位杆，所述固定件沿底座厚度方向水平定位滑动连接于底座，固定件上设有刻度。通过上述技术方案，测量前，将防眩板置于底座上，底板一端抵住底座，其中一个固定面与底座的水平面抵接，保证主板的曲面位于上下端。微调防眩板的位置，使主板一侧与固定件上0刻度的位置对应。固定件将防眩板固定在该位置，依次水平移动第一限位杆和第二限位杆，直至其二者分别抵住防眩板的两个侧壁，读取刻度并记录。通过该方法，第一限位杆和第二限位杆皆与防眩板相抵，因此测量的准确度较高，操作简单。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括沿底座厚度方向水平滑动连接于底座的丝杆和螺纹连接于丝杆的套管，所述套管一端嵌入底座远离防眩板一侧端面，且套管沿其轴线转动连接于底座，所述固定件还包括垂直固定连接于丝杆用以抵接底板的抵接杆。通过上述技术方案，固定防眩板时，转动套管，由于丝杆周向被限位，只能沿其轴向移动。因此，转动导管会带动丝杆和抵接杆向套管一侧移动，抵接杆侧壁将底板一侧抵紧。测量时，不需要测量者手动扶着防眩板，达到便于测量的效果，本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管侧壁固定安装有便于施力的环形把手。通过上述技术方案，在套管侧壁安装把手，达到便于施力的效果。相较于杆状把手，环形把手在同样增大力臂的作用下，可以在环形把手的任一位置施力，不需要将手伸到装置内侧施力，提高了测量者的使用体验。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接杆为开口远离远离丝杆的U形杆件，当抵接杆一侧抵紧底板时，主板嵌在抵接杆开口内。通过上述技术方案，将抵接杆设置成U形，将防眩板固定时，主板嵌在抵接杆开口内，因此底板上下皆被限位，保证防眩板完全与底座相抵，测量结果更加准确。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接杆开口端的一侧固定安装有供主板侧壁抵接的限位板，抵接杆与限位板抵接防眩板一侧端面平齐的位置为零刻度。通过上述技术方案，固定防眩板时，将其推至主板抵住限位板，此时，主板一侧与0刻度对齐，观测第一限位杆相对的读数，即可得到宽度值。安装限位板后，测量效率较高，准确度也较高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接杆包括皆为L形的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件一端穿入第二杆件内，且第一杆件滑动连接于第二杆件，所述第二杆件侧壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓端部抵紧第一杆件侧壁。通过上述技术方案，当防眩板的尺寸改变时，可以调节第一杆件相对第二杆件的位置，达到适应更多尺寸防眩板的目的。调节时，拧开固定螺栓，将第一杆件滑动至能够较为稳定地固定防眩板的位置，然后拧紧固定螺栓，第一杆件被固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位杆沿其长度方向滑动连接于抵接杆。通过上述技术方案，当防眩板进入抵接杆开口端内时，将第一限位杆抬起，对防眩板进行避让，便于其进入。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位杆截面为倒T形，所述底座设有第二限位杆一侧沿其长度方向开设有T形滑动槽，所述第二限位杆下端嵌设在滑动槽内，且滑动连接于滑动槽。通过上述技术方案，第二限位杆下端嵌在底座内，且沿其长度方向滑动连接，第二限位杆可以轻松滑动至所需位置进行测量。另外，底座与主板之间间距较大，第二限位杆嵌入底座内后，不会存在倾斜等问题，测量的值较为准确。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.固定件将防眩板固定，水平移动第一限位杆和第二限位杆至与防眩板侧壁相抵，读取刻度，因此测量的准确度较高。2.将抵接杆设置成U形，主板嵌在抵接杆开口内后，底板一侧的上下皆被限位，防眩板在测量过程中不会偏移。附图说明图1是本实施例的轴测图；图2是本实施例用以体现固定件结构的局部剖视图；图3是本实施例用以体现第一限位杆和防眩板位置关系的剖视图；图4是图1在A处的放大图；图5是防眩板的结构示意图。图中，10、防眩板；11、底板；12、主板；13、固定面；20、底座；21、固定件；22、第一测量面；23、第二测量面；24、刻度；30、丝杆；31、套管；32、抵接杆；321、第一杆件；322、第二杆件；33、固定螺栓；34、限位槽；35、限位条；36、环形板；37、环形槽；38、环形把手；381、施力环；382、固定杆；40、限位板；41、调节槽；42、第一限位杆；421、测量部；422、滑移部；43、滑动槽；44、第二限位杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种用于防眩板的尺寸测量装置，包括L形的底座20和水平定位滑动连接于底座20的固定件21。底座20开口端的两个侧壁分别形成竖直方向的第一测量面22和水平方向的第二测量面23。固定件21上表面和第二测量面23上皆设有刻度24。测量前，将防眩板10置于底座20上，底板11远离主板12一端与第一测量面22相抵，固定面13与第二测量面23相抵，且保证主板12的曲面与第二测量面23相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于防眩板的尺寸测量装置，其特征在于：包括用以置放并供底板（11）远离主板（12）一端抵接的底座（20）、抵接底板（11）靠近主板（12）一侧端面的固定件（21）、沿固定件（21）长度方向滑动连接于固定件（21）用以抵接主板（12）宽度方向侧壁的第一限位杆（42）和沿底板（11）长度方向滑动连接于底板（11）用以抵接主板（12）长度方向侧壁的第二限位杆（44），所述固定件（21）沿底座（20）厚度方向水平定位滑动连接于底座（20），所述固定件（21）上设有刻度（24）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于防眩板的尺寸测量装置，其特征在于：包括用以置放并供底板（11）远离主板（12）一端抵接的底座（20）、抵接底板（11）靠近主板（12）一侧端面的固定件（21）、沿固定件（21）长度方向滑动连接于固定件（21）用以抵接主板（12）宽度方向侧壁的第一限位杆（42）和沿底板（11）长度方向滑动连接于底板（11）用以抵接主板（12）长度方向侧壁的第二限位杆（44），所述固定件（21）沿底座（20）厚度方向水平定位滑动连接于底座（20），所述固定件（21）上设有刻度（24）。
2.根据权利要求1所述的一种用于防眩板的尺寸测量装置，其特征在于：所述固定件（21）包括沿底座（20）厚度方向水平滑动连接于底座（20）的丝杆（30）和螺纹连接于丝杆（30）的套管（31），所述套管（31）一端嵌入底座（20）远离防眩板（10）一侧端面，且套管（31）沿其轴线转动连接于底座（20），所述固定件（21）还包括垂直固定连接于丝杆（30）用以抵接底板（11）的抵接杆（32）。
3.根据权利要求2所述的一种用于防眩板的尺寸测量装置，其特征在于：所述套管（31）侧壁固定安装有便于施力的环形把手（38）。
4.根据权利要求2所述的一种用于防眩板的尺寸测量装置，其特征在于：所述抵接杆（32）为开口远离远...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文景，张荣华，张志，唐向前，
申请(专利权)人：浙江爱丽智能检测技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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