一种分离式种子风干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种分离式种子风干装置，包括第一箱体、第二箱体和分离装置；所述第一箱体的底部设置有由后向前倾斜向下的底板，底板的底部设置有烘干机构；所述分离装置包括设置在第一箱体前侧的分离通道和设置在分离通道下端的第二鼓风机，分离通道的上端伸向第二箱体的上部，所述第一箱体的前端下部开设有滑料口，滑料口的上部开设有落料口；本实用新型专利技术可使种子在第一箱体中滑落至分离通道中，通过分离装置将含水分较少的种子沿分离通道吹至第二箱体中，含水分较多的种子则在落料口处落入第一箱体中继续进行加热，及时将烘干的种子分离到第二箱体中，避免烘干的种子继续吸热浪费热量，也避免种子过度受热影响种子质量。

【技术实现步骤摘要】
一种分离式种子风干装置
本技术涉及农业设备
，尤其涉及一种分离式种子风干装置。
技术介绍
为了提升种子的保存期，需要降低种子的水分，现有做法是采用晾晒和烘干来降低种子的水分。采用晾晒的方式耗时长，受天气和场地的限制，生产效率极低。目前，我国一些种子加工厂已经从人工晾晒降低种子水分的传统方法向机械化烘干方式转变。机械化烘干方式的突出优点是可不受自然条件的限制，工作效率高，但是烘干箱中的种子聚集在一起，湿度较高的种子还会粘成团状，种子的受热不均匀，零散的种子先烘干后不能及时取出，在烘干箱中继续吸收热量，不仅影响其他种子的受热，也会因过度受热影响种子的正常质量。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种分离式种子风干装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种分离式种子风干装置，包括第一箱体、第二箱体和分离装置；所述第一箱体的底部设置有由后向前倾斜向下的底板，底板的底部设置有烘干机构，第一箱体的顶部设置有加料口；所述第二箱体设置在第一箱体的后侧；所述分离装置包括设置在第一箱体前侧的“C”形的分离通道和设置在分离通道下端的第二鼓风机，分离通道的上端伸向第二箱体的上部，所述第一箱体的前端下部开设有与分离通道连通的滑料口，滑料口的上部开设有与分离通道连通的落料口，所述分离通道中于滑料口的下部设置有拖料网。进一步，所述第一箱体于底板的下部设置有鼓风腔，所述烘干机构包括设置在鼓风腔中的第一鼓风机和第一电加热丝，所述底板上均匀设置有若干个出风台，出风台中设置有连通鼓风腔和第一箱体的倒勾形的出风通道。进一步，所述鼓风腔的后侧延伸到第二箱体的底部，第二箱体的底部也均匀设置有若干个出风台。进一步，所述分离通道中设置有第二电加热丝。进一步，所述第一箱体的前侧设置有挡住滑料口的挡板，挡板的外端设置有可拉动挡板左右移动的拉环，挡板的内端设置有防止挡板抽出的限位块。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术可使种子在第一箱体中滑落至分离通道中，通过分离装置将含水分较少的种子沿分离通道吹至第二箱体中，含水分较多的种子则在落料口处落入第一箱体中继续进行加热，及时将烘干的种子分离到第二箱体中，避免烘干的种子继续吸热浪费热量，也避免种子过度受热影响种子质量。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2为本技术实施例第一箱体内部的立体图；图3为本技术实施例的截面图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，本实施例的一种分离式种子风干装置，包括第一箱体1、第二箱体2和分离装置3；第一箱体1的底部设置有由后向前倾斜向下的底板11，底板11的底部设置有烘干机构12，第一箱体1的顶部设置有加料口13；种子由加料口13加入第一箱体1中，种子会沿底板11向第一箱体1的前侧滑动，烘干机构12对第一箱体1中的种子进行烘干；第二箱体2设置在第一箱体1的后侧；分离装置3包括设置在第一箱体1前侧的“C”形的分离通道31和设置在分离通道31下端的第二鼓风机32，分离通道31的上端伸向第二箱体2的上部，第一箱体1的前端下部开设有与分离通道31连通的滑料口14，滑料口14的上部开设有与分离通道31连通的落料口15，分离通道31中于滑料口14的下部设置有拖料网33；第一箱体1中的种子在烘干后会在第一箱体1前端的滑料口14出滑入分离通道31中，落在拖料网33上，第二鼓风机32向分离通道31中鼓风，将拖料网33上的种子吹起，烘干后的种子含水分较少，质量较轻，会沿分离通道31移动至落入第二箱体2中；而未烘干的种子含水分较多，质量较重，被吹气的高度较低，在到达分离通道31最高处之前下落，由落料口15处落回第一箱体1中；对于粘在一起的种子团，则吹起的高度更低，吹起高度低于落料口15的话，会持续被吹起，对种子团起到吹干作用，直到将其吹起至落料口15高度以上，种子团落入第一箱体1中继续进行烘干；优选的，第一箱体1前侧向滑料口14处逐渐变窄，使种子均可滑落至滑料口14处。(其中第二鼓风机32为可根据种子的种类进行调节风量来使烘干的种子可吹至分离通道31的上端，调节方式为将烘干的种子放入第一箱体1中，种子由滑料口14滑入分离通道31中，落在拖料网33上，第二鼓风机32将种子吹起，由小到大调节风量，使烘干的种子持续吹过落料口15处并且刚好不会落入落料口15，即调节完毕)。优选的，第一箱体1于底板11的下部设置有鼓风腔16，烘干机构12包括设置在鼓风腔16中的第一鼓风机121和第一电加热丝122，底板11上均匀设置有若干个出风台17，出风台17中设置有连通鼓风腔16和第一箱体1的倒勾形的出风通道17a，出风通道17a的出口斜向下设置，防止种子进入出风通道17a中，第一鼓风机121在鼓风腔16中进行鼓风，经过第一电加热丝122的加热，热风由出风通道17a进入第一箱体1中对种子进行烘干；优选的，出风台17的后侧设置为尖状，避免种子在出风台17的后侧积存；优选的，鼓风腔16的后侧延伸到第二箱体2的底部，第二箱体2的底部也均匀设置有若干个出风台17，第一电加热丝122设置在第一箱体1的底部，第一鼓风机121通过第一电加热丝122向第一箱体1中吹热风，而向第二箱体2中吹出的风热量较低，可对进入第二箱体2中的种子进一步吹干，也避免温度过高而使种子变质；优选的，分离通道31中设置有第二电加热丝34，第二电加热丝34设置在分离通道31的下段，可使第二鼓风机32向拖料网33处吹热风，可加快拖料网33上种子的烘干。优选的，第一箱体1的前侧设置有挡住滑料口14的挡板18，挡板18的外端设置有可拉动挡板18左右移动的拉环，挡板18的内端设置有防止挡板18抽出的限位块，挡板18可对滑料口14起开闭作用，可人工控制种子的滑下时刻。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离式种子风干装置，其特征在于：包括第一箱体、第二箱体和分离装置；所述第一箱体的底部设置有由后向前倾斜向下的底板，底板的底部设置有烘干机构，第一箱体的顶部设置有加料口；所述第二箱体设置在第一箱体的后侧；所述分离装置包括设置在第一箱体前侧的“C”形的分离通道和设置在分离通道下端的第二鼓风机，分离通道的上端伸向第二箱体的上部，所述第一箱体的前端下部开设有与分离通道连通的滑料口，滑料口的上部开设有与分离通道连通的落料口，所述分离通道中于滑料口的下部设置有拖料网。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离式种子风干装置，其特征在于：包括第一箱体、第二箱体和分离装置；所述第一箱体的底部设置有由后向前倾斜向下的底板，底板的底部设置有烘干机构，第一箱体的顶部设置有加料口；所述第二箱体设置在第一箱体的后侧；所述分离装置包括设置在第一箱体前侧的“C”形的分离通道和设置在分离通道下端的第二鼓风机，分离通道的上端伸向第二箱体的上部，所述第一箱体的前端下部开设有与分离通道连通的滑料口，滑料口的上部开设有与分离通道连通的落料口，所述分离通道中于滑料口的下部设置有拖料网。


2.根据权利要求1所述的一种分离式种子风干装置，其特征在于：所述第一箱体于底板的下部设置有鼓风腔，所述烘干机构包括设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国强，蔺雪芳，吕世芬，
申请(专利权)人：邢台市邢研种业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13