一种水玻璃沥水灌装设备制造技术

本实用属于水玻璃生产设备技术领域，具体为一种水玻璃沥水灌装设备，包括装置主体、支撑架、外壳和特制沥水仓，装置主体的正面底部固定连接有支撑架，支撑架的顶端固定连接有外壳，外壳的顶端一侧固定连接有进料管，外壳的底部另一侧嵌入连接有出料管，出料管的中间外围固定连接有护架，外壳的内部活动连接有特制沥水仓，特制沥水仓替换常规的沥水仓，水玻璃在特制沥水仓的上半段进行沥水，然后经过第一次沥水操作的水玻璃通过窄道进入到特制沥水仓的下半段，进行第二次沥水操作，以此加强对水玻璃的沥水效果，其中窄道通道较小，为第一次水玻璃沥水操作提供了充足的时间，以此为水玻璃提供两次沥水操作，大大增加了水玻璃沥水的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃沥水灌装设备
本实用属于水玻璃生产设备
，具体为一种水玻璃沥水灌装设备。
技术介绍
工业生产中，是将石英砂和纯碱按一定比例混合后在反应炉中加热到1400℃左右，生成熔融状硅酸钠。熔融状硅酸钠通过冷水冷却后制成水玻璃，在将水玻璃装袋封装时，需要沥水处理，以便于装袋。现有技术中，沥水和装袋工序分开进行，不仅工作量大，而且生产效率低。现有的一种水玻璃沥水灌装设备会出现沥水效率低、不方便清洗的情况，现有的水玻璃沥水设备在进行清洗的时候，通常不方便清洗，费时费力，且水玻璃进行沥水的时候，通常会出现水无法沥干净的情况，造成水玻璃的成品质量偏低，因此设备不够完善，难以满足现代社会的需求。所以，如何设计一种水玻璃沥水灌装设备，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水玻璃沥水灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出沥水效率低、不方便清洗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水玻璃沥水灌装设备，包括装置主体、支撑架、外壳和特制沥水仓，所述装置主体的正面底部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有外壳，所述外壳的顶端一侧固定连接有进料管，所述外壳的底部另一侧嵌入连接有出料管，所述出料管的中间外围固定连接有护架，所述外壳的底部固定连接有出水管，所述外壳的内部活动连接有特制沥水仓，所述特制沥水仓的中间固定连接有窄道，所述特制沥水仓的底端固定连接有分离区，所述外壳的正面一侧活动连接有第一弧形板，所述外壳的正面另一侧活动连接有第二弧形板，所述第一弧形板的一侧固定连接有插板，所述第二弧形板的另一侧固定连接有插槽，所述外壳的背面内部固定连接有滑槽，所述特制沥水仓的顶端外围活动连接有滑轨，所述特制沥水仓的正面固定连接有沥水孔。优选的，所述外壳的外围固定连接有橡胶层。优选的，所述外壳的背面固定连接有观察窗。优选的，所述进料管的一侧固定连接有流量计。优选的，所述第一弧形板有一个，与第二弧形板、插板以及插槽共同组成方便清理机构。优选的，所述特制沥水仓有一个，与窄道、出水管以及出料管共同组成高效沥水机构。与现有技术相比，本种技术的有益效果是:1.该种水玻璃沥水灌装设备，把第一弧形板与第二弧形板分别向外壳中心轴线的两端打开，使得外壳正面呈镂空状态，便于工作人员将外壳内部进行清洗，增加了清洗效率，同时第一弧形板以及第二弧形板与外壳之间的缝隙处均设有密封圈，保证了外壳整体的密封性。2.该种水玻璃沥水灌装设备，水玻璃在特制沥水仓的上半段进行沥水，然后经过第一次沥水操作的水玻璃通过窄道进入到特制沥水仓的下半段，进行第二次沥水操作，以此加强对水玻璃的沥水效果，其中窄道通道较小，为第一次水玻璃沥水操作提供了充足的时间，大大增加了水玻璃沥水的效率。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图；图2为本技术的外壳示意图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的B处放大图。图中：1、装置主体，2、支撑架，3、外壳，4、特制沥水仓，5、窄道，6、沥水孔，7、橡胶层，8、分离区，9、进料管，10、出料管，11、滑槽，12、护架，13、出水管，14、观察窗，15、流量计，16、插板，17、插槽，18、第一弧形板，19、第二弧形板，20、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种水玻璃沥水灌装设备，包括装置主体1、支撑架2、外壳3和特制沥水仓4，装置主体1的正面底部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定连接有外壳3，外壳3的顶端一侧固定连接有进料管9，外壳3的底部另一侧嵌入连接有出料管10，出料管10的中间外围固定连接有护架12，外壳3的底部固定连接有出水管13，外壳3的内部活动连接有特制沥水仓4，特制沥水仓4的中间固定连接有窄道5，特制沥水仓4的底端固定连接有分离区8，外壳3的正面一侧活动连接有第一弧形板18，外壳3的正面另一侧活动连接有第二弧形板19，第一弧形板18的一侧固定连接有插板16，第二弧形板19的另一侧固定连接有插槽17，外壳3的背面内部固定连接有滑槽11，特制沥水仓4的顶端外围活动连接有滑轨20，特制沥水仓4的正面固定连接有沥水孔6。优选的，外壳3的外围固定连接有橡胶层7，装置主体1在运行的时候，通常会发出较强的震动，导致外壳3的损坏，为了避免这种情况，将橡胶层7设置在外壳3的外围，然后通过橡胶层7的弹性，减小外壳3与支撑架2之间的碰撞，有效的避免了外壳3的损坏，增加了外壳3的使用寿命。优选的，外壳3的背面固定连接有观察窗14，使用者在使用装置主体1的时候，通常不方便观察特制沥水仓4的运行状态，为了避免这种情况，将观察窗14设置在外壳3的背面固定，然后使用者可以通过透明的观察窗14观察到特制沥水仓4的运行状态，方便使用者及时了解特制沥水仓4的运作情况。优选的，进料管9的一侧固定连接有流量计15，水玻璃在通过进料管9放入特制沥水仓4中的时候，无法了解到水玻璃的量，为了避免这种情况，将流量计15设置在进料管9的一侧，然后通过流量计15检测通过进料管9水玻璃的量，以此方便工作人员及时了解水玻璃的量。优选的，第一弧形板18有一个，与第二弧形板19、插板16以及插槽17共同组成方便清理机构，现有的水玻璃沥水设备在进行清洗的时候，通常不方便清洗，费时费力，为了避免这种情况，将限位销从第一弧形板18以及第二弧形板19中的通孔处拧出，然后把第一弧形板18与第二弧形板19分别向外壳3中心轴线的两端打开，使得外壳3正面呈镂空状态，便于工作人员将外壳3内部的特制沥水仓4进行清洗，增加了清洗效率，同理采用上述相反的操作，将第一弧形板18与第二弧形板19向外壳3中心轴线移动，使得插板16插入插槽17中，以此加固第一弧形板18与第二弧形板19的连接，同时第一弧形板18以及第二弧形板19与外壳3之间的缝隙处均设有密封圈，以此增加第一弧形板18与第二弧形板19对外壳3的密封性，以此将外壳3进行密封，因此通过方便清洗机构方便了外壳3内部后续的清理工作，且不会影响外壳3整体的密封性。优选的，特制沥水仓4有一个，与窄道5、出水管13以及出料管10共同组成高效沥水机构，现有的水玻璃沥水灌装设备在对水玻璃进行沥水的时候，通常会出现水无法沥干净的情况，为了避免这种情况，将特制沥水仓4替换常规的沥水仓，然后把水玻璃放入特制沥水仓4当中，开启装置主体1的电源，使得特制沥水仓4开始工作，使得水玻璃在特制沥水仓4的上半段进行沥水，然后经过第一次沥水操作的水玻璃通过窄道5进入到特制沥水仓4的下半段，进行第二次沥水操作，以此加强对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水玻璃沥水灌装设备，包括装置主体(1)、支撑架(2)、外壳(3)和特制沥水仓(4)，其特征在于：所述装置主体(1)的正面底部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)的顶端一侧固定连接有进料管(9)，所述外壳(3)的底部另一侧嵌入连接有出料管(10)，所述出料管(10)的中间外围固定连接有护架(12)，所述外壳(3)的底部固定连接有出水管(13)，所述外壳(3)的内部活动连接有特制沥水仓(4)，所述特制沥水仓(4)的中间固定连接有窄道(5)，所述特制沥水仓(4)的底端固定连接有分离区(8)，所述外壳(3)的正面一侧活动连接有第一弧形板(18)，所述外壳(3)的正面另一侧活动连接有第二弧形板(19)，所述第一弧形板(18)的一侧固定连接有插板(16)，所述第二弧形板(19)的另一侧固定连接有插槽(17)，所述外壳(3)的背面内部固定连接有滑槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃沥水灌装设备，包括装置主体(1)、支撑架(2)、外壳(3)和特制沥水仓(4)，其特征在于：所述装置主体(1)的正面底部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)的顶端一侧固定连接有进料管(9)，所述外壳(3)的底部另一侧嵌入连接有出料管(10)，所述出料管(10)的中间外围固定连接有护架(12)，所述外壳(3)的底部固定连接有出水管(13)，所述外壳(3)的内部活动连接有特制沥水仓(4)，所述特制沥水仓(4)的中间固定连接有窄道(5)，所述特制沥水仓(4)的底端固定连接有分离区(8)，所述外壳(3)的正面一侧活动连接有第一弧形板(18)，所述外壳(3)的正面另一侧活动连接有第二弧形板(19)，所述第一弧形板(18)的一侧固定连接有插板(16)，所述第二弧形板(19)的另一侧固定连接有插槽(17)，所述外壳(3)的背面内部固定连接有滑槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种水玻璃沥水灌装设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏号林，
申请(专利权)人：韶关市浈江区水玻璃厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44