一种新型节能环保锅炉制造技术

一种新型节能环保锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体的下表面焊接有用于支撑的底架，锅炉主体的一侧设置有余热水箱，锅炉主体的内部分别为位于上层的水箱层和位于下层的加热层；其技术要点为，使用第一通道中的通管，由于通管为空心的螺旋状管材，使得通管表面与水箱层内的液体接触面积相较于同等规格圆柱形管材与水箱层内液体的接触面积要大，可在一定程度上提高锅炉的工作效率；使用余热水箱和过滤机构，燃烧器所产生的热量在对锅炉主体内水箱层中水加热后，其剩余的热量可继续对余热水箱内的水加热，从锅炉主体的一侧对锅炉主体实现保温作业；同时过滤机构可将烟气从烟囱口引出，并进行过滤处理，体现了整个锅炉主体使用时的节能性和环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能环保锅炉
本技术属于锅炉
，具体是一种新型节能环保锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。现有使用的锅炉中，对于加热介质的工作效率有待提高；同时在对锅炉使用的过程中，其锅炉本身的热量可能会通过锅炉的表面进行散失，对于减缓其散热速度的问题有待解决。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型节能环保锅炉。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型节能环保锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的下表面焊接有用于支撑的底架，所述锅炉主体的一侧设置有余热水箱，所述锅炉主体的内部分别为位于上层的水箱层和位于下层的加热层；所述锅炉主体的上表面设置有与水箱层相互连通的汽水分离器，所述锅炉主体表面远离余热水箱的一侧设置有前烟箱，且前烟箱与水箱层内设的第一通道相互连通；所述锅炉主体内壁位于加热层正下方的位置处集热板，所述加热层内设置有燃烧仓，且燃烧仓的输入端与锅炉主体表面一侧安装的燃烧器相互连通，所述燃烧仓的输出端与第一通道相互连通；所述余热水箱的一侧设置有用于排烟的烟囱口，所述余热水箱内设置有用于连接第一通道和烟囱口的第二通道，所述余热水箱的下表面设置有用于清理烟灰的烟灰口。优选的，所述第一通道包括若干通管和焊接在通管中心的撑杆，所述通管为空心的螺旋状管材。<br>优选的，所述集热板为截面呈圆弧状的板材，且集热板的内部开设有真空保温层，所述集热板的弧度与燃烧仓外壁的弧度相同。优选的，所述第二通道为圆盘状结构，且第二通道内烟气流动的轨迹形成螺旋的涡流状，并从第二通道的中心排出。优选的，所述烟囱口的出口端设置有过滤机构，该过滤机构包括抽气机和活性炭网，所述活性炭网固定夹设在抽气机与烟囱口之间的位置处。优选的，所述烟灰口开设于余热水箱的下表面，并与锅炉主体内的加热层相互连通，所述烟灰口的开口方向垂直向下。与现有技术相比，本技术提供了一种新型节能环保锅炉，具有如下有益效果：一是使用第一通道中的通管，由于通管为空心的螺旋状管材，使得通管表面与水箱层内的液体接触面积相较于同等规格圆柱形管材与水箱层内液体的接触面积要大，可在一定程度上提高锅炉的工作效率。二是使用余热水箱和过滤机构，燃烧器所产生的热量在对锅炉主体内水箱层中水加热后，其剩余的热量可继续对余热水箱内的水加热，从锅炉主体的一侧对锅炉主体实现保温作业；同时过滤机构可将烟气从烟囱口引出，并进行过滤处理，体现了整个锅炉主体使用时的节能性和环保性。三是使用集热板，可从锅炉主体的底部对整个燃烧仓实现保温作业，可大大减少锅炉主体热量的流失，同时也起到隔热的作用，避免锅炉主体表面温度过高。附图说明图1是本技术的整体结构剖视图；图2是本技术的第一通道结构示意图；图3是本技术的集热板结构示意图。附图标记：1、锅炉主体；2、汽水分离器；3、底架；4、余热水箱；5、燃烧器；6、燃烧仓；7、第一通道；71、撑杆；72、通管；8、前烟箱；9、烟灰口；10、第二通道；11、集热板；12、过滤机构；13、烟囱口。具体实施方式以下结合附图1，进一步说明本技术一种新型节能环保锅炉的具体实施方式。本技术一种新型节能环保锅炉不限于以下实施例的描述。实施例1：本实施例给出一种新型节能环保锅炉的具体结构，如图1－3所示，一种新型节能环保锅炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1的下表面焊接有用于支撑的底架3，锅炉主体1的一侧设置有余热水箱4，锅炉主体1的内部分别为位于上层的水箱层和位于下层的加热层；锅炉主体1的上表面设置有与水箱层相互连通的汽水分离器2，锅炉主体1表面远离余热水箱4的一侧设置有前烟箱8，且前烟箱8与水箱层内设的第一通道7相互连通；锅炉主体1内壁位于加热层正下方的位置处集热板11，加热层内设置有燃烧仓6，且燃烧仓6的输入端与锅炉主体1表面一侧安装的燃烧器5相互连通，燃烧仓6的输出端与第一通道7相互连通；余热水箱4的一侧设置有用于排烟的烟囱口13，余热水箱4内设置有用于连接第一通道7和烟囱口13的第二通道10，余热水箱4的下表面设置有用于清理烟灰的烟灰口9。如图1和2所示，第一通道7包括若干通管72和焊接在通管72中心的撑杆71，通管72为空心的螺旋状管材。该处使用第一通道7中的通管72，由于通管72为空心的螺旋状管材，使得通管72表面与水箱层内的液体接触面积相较于同等规格圆柱形管材与水箱层内液体的接触面积要大，可在一定程度上提高锅炉的工作效率。如图1和3所示，集热板11为截面呈圆弧状的板材，且集热板11的内部开设有真空保温层，集热板11的弧度与燃烧仓6外壁的弧度相同。该处使用的集热板11可从锅炉主体1的底部对整个燃烧仓6实现保温作业，可大大减少锅炉主体1热量的流失，同时也起到隔热的作用，避免锅炉主体1表面温度过高。如图1所示，第二通道10为圆盘状结构，且第二通道10内烟气流动的轨迹形成螺旋的涡流状，并从第二通道10的中心排出。如图1所示，烟囱口13的出口端设置有过滤机构12，该过滤机构12包括抽气机和活性炭网，活性炭网固定夹设在抽气机与烟囱口13之间的位置处。该处使用余热水箱4和过滤机构12，燃烧器5所产生的热量在对锅炉主体1内水箱层中水加热后，其剩余的热量可继续对余热水箱4内的水加热，从锅炉主体1的一侧对锅炉主体1实现保温作业；同时过滤机构12可将烟气从烟囱口13引出，并进行过滤处理，体现了整个锅炉主体1使用时的节能性和环保性。如图1所示，烟灰口9开设于余热水箱4的下表面，并与锅炉主体1内的加热层相互连通，烟灰口9的开口方向垂直向下。整个锅炉烟气的流动方向为：燃烧器5在燃烧仓6内实现加热作业，同时产生大量的烟气，烟气上浮并在外置抽气机的作用下，进入到第一通道7中的通管72内，对锅炉主体1内水箱层内的液体加热后，进入到余热水箱4中的第二通道10内，进行涡流状的螺旋运动后，从第二通道10的中心排出，并通过烟囱口13排出；部分存留在锅炉主体1内加热层内的烟气可从前烟箱8排出，其锅炉主体1内壁产生的烟灰，可从烟灰口9进行清理排净。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型节能环保锅炉，包括锅炉主体(1)，其特征在于：所述锅炉主体(1)的下表面焊接有用于支撑的底架(3)，所述锅炉主体(1)的一侧设置有余热水箱(4)，所述锅炉主体(1)的内部分别为位于上层的水箱层和位于下层的加热层；/n所述锅炉主体(1)的上表面设置有与水箱层相互连通的汽水分离器(2)，所述锅炉主体(1)表面远离余热水箱(4)的一侧设置有前烟箱(8)，且前烟箱(8)与水箱层内设的第一通道(7)相互连通；/n所述锅炉主体(1)内壁位于加热层正下方的位置处集热板(11)，所述加热层内设置有燃烧仓(6)，且燃烧仓(6)的输入端与锅炉主体(1)表面一侧安装的燃烧器(5)相互连通，所述燃烧仓(6)的输出端与第一通道(7)相互连通；/n所述余热水箱(4)的一侧设置有用于排烟的烟囱口(13)，所述余热水箱(4)内设置有用于连接第一通道(7)和烟囱口(13)的第二通道(10)，所述余热水箱(4)的下表面设置有用于清理烟灰的烟灰口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型节能环保锅炉，包括锅炉主体(1)，其特征在于：所述锅炉主体(1)的下表面焊接有用于支撑的底架(3)，所述锅炉主体(1)的一侧设置有余热水箱(4)，所述锅炉主体(1)的内部分别为位于上层的水箱层和位于下层的加热层；
所述锅炉主体(1)的上表面设置有与水箱层相互连通的汽水分离器(2)，所述锅炉主体(1)表面远离余热水箱(4)的一侧设置有前烟箱(8)，且前烟箱(8)与水箱层内设的第一通道(7)相互连通；
所述锅炉主体(1)内壁位于加热层正下方的位置处集热板(11)，所述加热层内设置有燃烧仓(6)，且燃烧仓(6)的输入端与锅炉主体(1)表面一侧安装的燃烧器(5)相互连通，所述燃烧仓(6)的输出端与第一通道(7)相互连通；
所述余热水箱(4)的一侧设置有用于排烟的烟囱口(13)，所述余热水箱(4)内设置有用于连接第一通道(7)和烟囱口(13)的第二通道(10)，所述余热水箱(4)的下表面设置有用于清理烟灰的烟灰口(9)。


2.如权利要求1所述的一种新型节能环保锅炉，其特征在于：所述第一通...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿艳丽，
申请(专利权)人：耿艳丽，
类型：新型
国别省市：广东;44