一种水导轴承安装结构制造技术

一种水导轴承安装结构，包括泵轴、水导轴承、固定壳体，泵轴穿过固定壳体，水导轴承套装于泵轴上且安装于固定壳体内，水导轴承包括导轴承和水导轴承壳，导轴承的内圈与泵轴通过热胀或粘接的方式相连接，水导轴承壳安装于导轴承的外圈上，并与固定壳体固定连接，水导轴承壳和导轴承的外圈之间设有间隙。导轴承和水导轴承壳分体安装，当水导轴承发生磨损后，只需加工导轴承的外圈和/或更换水导轴承壳，即可完成维修。相比于整根泵轴和/或整个水导轴承的零件成本和维修成本，水导轴承壳的零件成本和维修成本降低许多，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水导轴承安装结构
本技术涉及水导轴承，尤其涉及一种水导轴承安装结构。
技术介绍
参见图1，现有轴(混)流泵、长轴泵中的水导轴承在安装时，先在泵轴1的与导轴承2的配合处镀铬层5，导轴承2和水导轴承壳3通过冷压或粘接方式组成水导轴承，将水导轴承装在泵轴1上，水导轴承壳3与固定壳体4固定，最终在泵轴1和导轴承2的内圈之间形成间隙6。实际运行时，在此间隙6形成一层水膜，承受径向力。但是，由于水质污染、安装精度不够、运行时间长等原因，泵轴1或导轴承2磨损严重，需要更换其中的一个或全部零件，但泵轴1和水导轴承这两个零件本身成本较高，且维修不方便，耗时耗力，长此以往会提高成本。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种水导轴承安装结构。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种水导轴承安装结构，包括泵轴、水导轴承、固定壳体，所述泵轴穿过固定壳体，所述水导轴承套装于泵轴上且安装于固定壳体内，水导轴承包括导轴承和水导轴承壳，所述导轴承的内圈与泵轴通过热胀或粘接的方式相连接，所述水导轴承壳安装于导轴承的外圈上，并与固定壳体固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水导轴承安装结构，包括泵轴、水导轴承、固定壳体，所述泵轴穿过固定壳体，所述水导轴承套装于泵轴上且安装于固定壳体内，水导轴承包括导轴承和水导轴承壳，其特征在于，所述导轴承的内圈与泵轴通过热胀或粘接的方式相连接，所述水导轴承壳安装于导轴承的外圈上，并与固定壳体固定连接，水导轴承壳和导轴承的外圈之间设有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种水导轴承安装结构，包括泵轴、水导轴承、固定壳体，所述泵轴穿过固定壳体，所述水导轴承套装于泵轴上且安装于固定壳体内，水导轴承包括导轴承和水导轴承壳，其特征在于，所述导轴承的内圈与泵轴通过热胀或粘接的方式相连接，所述水导轴承壳安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪冬冬，
申请(专利权)人：上海连成集团苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32