一种防卡线的窗帘导线结构制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种防卡线的窗帘导线结构，包括安装于窗帘上端的基座和可转安装于所述基座内的供窗帘绳穿过的导轮，所述基座包括固定的安装座和由所述安装座两侧向下延伸的侧板，所述导轮轴向通过销轴可转连接于两块所述侧板之间，所述导轮圆柱面设有导槽，两块所述侧板的左右边缘对向延伸拼合形成导线板，所述导线板中部开设有线孔，所述线孔左右两侧边缘向所述导槽延伸有第一限位板。通过该防卡线的窗帘导线结构，可以有效防止窗帘绳的卡死，进而保证窗帘在收放使用时的顺畅性、不易卡死性和使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种防卡线的窗帘导线结构
本技术涉及窗帘零部件
，尤其涉及一种防卡线的窗帘导线结构。
技术介绍
在目前的窗帘，尤其是以升降形式收放的布帘或百叶帘上，一般通过设置多条窗帘绳由上向下实现叶片、布片的连接，同时通过窗帘绳的拉动和传动实现窗帘的展开回收以及叶片的开合。窗帘绳一般由用于让人控制的拉绳接入具有换向装置或齿轮副等实现开合收放的装置，并进而在窗帘顶部水平穿过多个导线结构至需要安装处转向下连接各个叶片。在实际使用过程中，在收放叶片时，窗帘绳移动中（尤其在向上收拢时产生的松动）可能导致其卡入导线结构的导轮和基座的缝隙内，导致收放调整动作的失效，需要人工将窗帘绳拉出才能恢复工作。导致使用过程需要小心的操作，且仍旧有可能卡死失效，使用非常不便利。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防卡线的窗帘导线结构，通过该防卡线的窗帘导线结构，可以有效防止窗帘绳的卡死，进而保证窗帘在收放使用时的顺畅性、不易卡死性和使用便利性。为实现技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种防卡线的窗帘导线结构，包括安装于窗帘上端的基座和可转安装于所述基座内的供窗帘绳穿过的导轮，所述基座包括固定的安装座和由所述安装座两侧向下延伸的侧板，所述导轮轴向通过销轴可转连接于两块所述侧板之间，所述导轮圆柱面设有导槽，两块所述侧板的左右边缘对向延伸拼合形成导线板，所述导线板中部开设有线孔，所述线孔左右两侧边缘向所述导槽延伸有第一限位板。作为本技术的优选，左右对置的所述第一限位板间距小于所述导槽宽度。作为本技术的优选，所述第一限位板趋近所述导槽的一侧设有延伸入所述导槽内的楔形面。作为本技术的优选，所述楔形面的平行面与所述导槽表面相切，所述楔形面与所述导槽表面的间隙小于所述窗帘绳的半径。作为本技术的优选，所述侧板内壁设有至少一个向下延伸至所述导轮圆柱面的第二限位板，所述第二限位板厚度至少大于所述导轮与所述侧板之间的间隙。作为本技术的优选，所述第二限位板底部呈凹陷的圆弧形，其与所述导轮圆柱面的间隙小于所述窗帘绳的直径。作为本技术的优选，所述线孔下端为弧形。作为本技术的优选，所述导线板下方具有圆弧凸起的导向板。本技术的有益效果在于：通过第一限位板配合线孔实现了在窗帘绳进入的两端将其活动范围进行限位并防止其卡入导轮和基座间的缝隙内；进一步的通过设置第二限位板实现在整体导线结构内的各段防止卡线；同时设置楔形面等方便安装并有效控制间隙的大小。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术由下向上的仰视示意图；图3为本技术向线孔视角的示意图；图中各项分别为：1基座，11安装座，12侧板，13导线板，14线孔，15第一限位板，151楔形面，16第二限位板，17导向板，2导轮，21导槽。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细描述：如图1、2、3所示的一种防卡线的窗帘导线结构，包括通过铰链结构可转安装于窗帘上端的基座1和可转安装于基座1内的供窗帘绳穿过的导轮2，基座1包括固定的用于穿过铰链结构的安装座11和由安装座11两侧向下一体延伸的侧板12，导轮2从轴向通过穿设销轴可转连接于两块侧板12之间，导轮2圆柱面设有截面呈圆弧形的导槽21，两块侧板12的左右边缘对向延伸并一体拼合形成导线板13，导线板13中部开设有供窗帘绳穿过的线孔14，从而使得窗帘绳整体被限位在线孔14中不会发生大范围的脱落、松弛等问题，进而防止卡线的问题。线孔14左右两侧边缘向导槽21延伸有第一限位板15即共四个。本实施例中，左右对置的第一限位板15间距小于导槽21宽度，从而使得第一限位板15限位出的线孔14的最小间距小于导槽21的宽度，进一步限制窗帘绳不会从线孔处发生。本实施例中，第一限位板15趋近导槽21的一侧设有延伸入导槽21内的楔形面151。伸入导槽21的截面形状范围内的楔形面一方面进一步向导槽21内限制窗帘绳，使其被限位至无法离开导槽21的内部；另一方面，左右两侧的楔形面151恰好也可以止抵限位导轮2可能的左右晃动，避免其与窗帘绳在相互作用时可能的晃动加剧窗帘绳发生问题的可能。本实施例中，楔形面151的平行面与导槽21表面相切，从而在实现止抵限位的同时降低与导槽21表面的接触，减少对其转动运行的阻滞，楔形面151与导槽21表面的间隙小于窗帘绳的半径，使得即使导轮2的导槽21位置完全与一侧的楔形面151贴合，也可以使得另一侧的间隙不会大于窗帘绳的直径，防止窗帘绳卡在楔形面151与导槽21表面之间。本实施例中，每一个侧板12内壁设有一个向下延伸至导轮2圆柱面的第二限位板16，第二限位板16厚度至少大于导轮2与侧板12之间的间隙，从而封闭窗帘绳可能的向导轮2与侧板12之间卡入的路径。本实施例中，第二限位板16底部呈凹陷的圆弧形，其与导轮2圆柱面的间隙小于窗帘绳的直径，同上文原理，保证路径封闭的有效性的同时避免窗帘绳卡入导轮2与第二限位板16之间。本实施例中，线孔14下端为弧形，因为窗帘绳承重方向向下，其在从线孔穿过时在承重作用下会与线孔14下端接触，弧形设置使得其在承重的作用下自然的倾向于滑向位于中间的弧形的最低处，进一步减少左右晃动而导致卡死的可能。本实施例中，导线板13下方具有圆弧凸起的导向板17，在整个窗帘的左右两端，窗帘绳从一侧线孔14进入基座1内后直接从导槽21处换向向下延伸，此时通过圆弧17导向板可以更好地导向其向下的垂向，减少摩擦。以上实施例只是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防卡线的窗帘导线结构，包括安装于窗帘上端的基座（1）和可转安装于所述基座（1）内的供窗帘绳穿过的导轮（2），其特征在于，所述基座（1）包括固定的安装座（11）和由所述安装座（11）两侧向下延伸的侧板（12），所述导轮（2）从轴向通过销轴可转连接于两块所述侧板（12）之间，所述导轮（2）圆柱面设有导槽（21），两块所述侧板（12）的左右边缘对向延伸拼合形成导线板（13），所述导线板（13）中部开设有线孔（14），所述线孔（14）左右两侧边缘向所述导槽（21）延伸有第一限位板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防卡线的窗帘导线结构，包括安装于窗帘上端的基座（1）和可转安装于所述基座（1）内的供窗帘绳穿过的导轮（2），其特征在于，所述基座（1）包括固定的安装座（11）和由所述安装座（11）两侧向下延伸的侧板（12），所述导轮（2）从轴向通过销轴可转连接于两块所述侧板（12）之间，所述导轮（2）圆柱面设有导槽（21），两块所述侧板（12）的左右边缘对向延伸拼合形成导线板（13），所述导线板（13）中部开设有线孔（14），所述线孔（14）左右两侧边缘向所述导槽（21）延伸有第一限位板（15）。


2.根据权利要求1所述的一种防卡线的窗帘导线结构，其特征在于，左右对置的所述第一限位板（15）间距小于所述导槽（21）宽度。


3.根据权利要求2所述的一种防卡线的窗帘导线结构，其特征在于，所述第一限位板（15）趋近所述导槽（21）的一侧设有延伸入所述导槽（21）内的楔形面（151）。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小平，
申请(专利权)人：安吉福浪莱工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33