一种脚手架踏板制造技术

本实用新型专利技术涉及脚手架技术领域，尤其涉及一种脚手架踏板，包括脚踏板，所述脚踏板的两端分别固定有两个弧形板，所述弧形板的两端均竖直朝下，所述弧形板一侧设置有用于限制脚踏板沿着脚手架钢管轴向或径向滑移的锁合件，通过设置锁合件，使得脚踏板难以沿着脚手架钢管轴向或径向滑移，保障了脚踏板上工作人员的生命安全，提升了脚手架的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种脚手架踏板
本技术涉及脚手架
，尤其是涉及一种脚手架踏板。
技术介绍
脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。公开号为CN202596150U的中国专利公开了一种脚手架踏板，它包括方形的脚手架踏板本体，脚手架踏板本体四边外围设有与其固定连接的外框架，所述脚手架踏板本体上均匀设有两排以上的穿孔，穿孔的周边设有一圈向上的倾斜突起，脚手架踏板本体两侧外边缘设有两组以上与脚手架固定的钩扣结构。这种通过穿孔可使脚踏板表面保持清洁，且钩扣结构可以将脚踏板放置在钢管上，但是在使用过程中脚踏板发生沿钢管轴向或径向的位移，导致放置不稳定。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种脚手架踏板，其具有脚踏板放置在脚手架上更加稳定，脚踏板难以沿着钢管轴向或径向的位移的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脚手架踏板，包括脚踏板，所述脚踏板的两端分别固定有两个弧形板，所述弧形板的两端均竖直朝下，所述弧形板一侧设置有用于限制脚踏板沿着脚手架钢管轴向或径向滑移的锁合件。通过采用上述技术方案，通过设置锁合件，使得脚踏板难以沿着脚手架钢管轴向或径向滑移，保障了脚踏板上工作人员的生命安全，提升了脚手架的稳定性。本技术进一步设置为：所述锁合件包括固定在弧形板侧壁上的第一杆、固定在弧形板侧壁上的第二杆、设置在弧形板一侧的弧形挡片、开设在弧形挡片上的L型孔、开设在弧形挡片上的第一腰形孔，所述第二杆位于第一杆的正下方，所述第一杆远离弧形板一端横截面的面积大于第一杆固定在弧形板侧壁上一端横截面的面积，所述第二杆远离弧形板一端横截面的面积大于第二杆固定在弧形板侧壁上一端横截面的面积，所述第一杆滑动L型孔，所述第二杆滑动在第一腰形孔内。通过采用上述技术方案，当需要将脚踏板放置在脚手架上时，首先转动弧形挡片，使得弧形挡片以第二杆为圆心转动，然后向下压动弧形挡片，弧形挡片沿着第一腰形孔的长度方向滑动，从而使得弧形挡片与弧形板之间开口的长度小于钢管的直径，从而将钢管牢牢卡紧在弧形板的弧形凹槽内。本技术进一步设置为：所述锁合件包括转动在弧形板远离脚踏板一端侧壁上的第一齿条、转动在弧形板侧壁上用于限制第一齿条单向转动的第二齿条，所述第一齿条为弧形齿条，所述第一齿条的齿牙一侧边线垂直于第一齿条的轴线，所述第一齿条齿牙靠近第一齿条转轴一侧的边线长度小于第一齿条齿牙远离第一齿条转轴一侧的边线长度，所述第二齿条的齿牙嵌合在第一齿条相邻两个齿牙之间，所述第二齿条齿牙靠近第二齿条转轴一侧的边线长度大于第二齿条齿牙远离第二齿条转轴一侧的边线长度，所述弧形板的侧壁上设置有用于限制第一齿条单向转动的限位件。通过采用上述技术方案，当将脚踏板放置在脚手架上时，脚踏板竖直向下移动，当第一齿条的外壁抵接到脚手架的钢管时，第一齿条转动，当第一齿条转动180度以后，此时钢管位于弧形板的弧形凹槽内，此时继续转动第一齿条，第一齿条的齿牙与第二齿条的齿条啮合，继续转动第一齿条，由于脚手架钢管挡住了，使得第一齿条难以继续转动，在限位件的作用下，第一齿条又难以反转，从而将脚手架钢管牢牢的卡接在弧形板的弧形凹槽内，从而使得脚踏板难以沿着脚手架钢管的轴向或径向滑移，增强了脚踏板的连接稳定性。本技术进一步设置为：所述限位件包括固定在弧形板侧壁上的第三杆、开设在第二齿条远离弧形板一侧的第二腰形孔、固定在第二齿条远离弧形板一侧的拨杆、固定在弧形板侧壁上的压簧，所述第三杆远离弧形板一端横截面的面积大于第三杆固定在弧形板侧壁上一端横截面的面积，所述第三杆滑动在第二腰形孔内，所述第二腰形孔呈圆弧状，所述压簧一端固定在弧形板的侧壁上，另一端压合在第二齿条啮合第一齿条的一端外壁上。通过采用上述技术方案，第三杆在第二腰形孔内滑动，当第三杆位于第二腰形孔的最下端时，此时第二齿条难以继续转动，此时第二齿条靠近第一齿条的一端正好贴合第一齿条的外壁，第一齿条的齿牙与第二齿条处于啮合状态，在压簧的作用下，使得第二齿条难以转动，从而第一齿条难以反转，将脚手架钢管牢牢的固定在弧形板的弧形凹槽内。本技术进一步设置为：所述第二齿条远离第二齿条转轴一端呈圆弧状。通过采用上述技术方案，减少了第一齿条与第二齿条之间的磨损，便于第一齿条转动。本技术进一步设置为：所述L型孔的内壁拐角处均呈圆弧状。通过采用上述技术方案，通过将L型孔的内壁拐角处均设置呈圆弧状，使得第一杆便于在L型孔内滑动。本技术进一步设置为：所述弧形板的内壁上固定有一层橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫不仅减小了弧形板内壁与脚手架钢管之间的摩损，同时增大了弧形板与脚手架钢管之间的摩擦力，使得脚踏板难以沿着脚手架钢管的轴线方向滑动。本技术进一步设置为：所述脚踏板上固定有若干凸起，所述凸起的上表面上开设有漏水孔。通过采用上述技术方案，凸起增大了工作人员鞋底与脚踏板之间的摩擦力，使得工作人员难以由于脚底打滑而造成的摔伤事故，漏水孔使得脚踏板的上表面难以形成积水。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置弧形挡片，从而将钢管牢牢卡紧在弧形板的弧形凹槽内，使得脚踏板难以沿着脚手架钢管的轴线方向滑动；通过设置第一齿条与第二齿条，在压簧的作用下，使得第二齿条难以转动，从而第一齿条难以反转，将脚手架钢管牢牢的固定在弧形板的弧形凹槽内，提升了脚手架的稳定性；通过设置橡胶垫，橡胶垫不仅减小了弧形板内壁与脚手架钢管之间的摩损，同时增大了弧形板与脚手架钢管之间的摩擦力，使得脚踏板难以沿着脚手架钢管的轴线方向滑动；通过设置凸起，使得工作人员难以由于脚底打滑而造成的摔伤事故。附图说明图1是实施例一的整体结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是实施例二的整体结构示意图；图4是图3中的B处局部放大图；图5是图3中的C处局部放大图。附图标记：1、脚踏板；2、弧形板；3、锁合件；4、第一杆；5、第二杆；6、弧形挡片；7、L型孔；8、第一腰形孔；9、第一齿条；10、第二齿条；11、限位件；12、第三杆；13、第二腰形孔；14、拨杆；15、压簧；16、橡胶垫；17、凸起；18、漏水孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图1所示，为实施例一公开的一种脚手架踏板，包括脚踏板1，在使用的脚踏板1的过程，脚踏板1的两端均搭接在脚手架的钢管上，脚踏板1为网状板，脚踏板1的四周均有角铁焊接固定，四个角铁依次首尾相接，脚踏板1的两端分别固定有两个弧形板2，弧形板2的两端均竖直朝下设置，弧形板2的弧形凹面竖直朝下。如图2所示，弧形板2一侧设置有用于限制脚踏板1沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脚手架踏板，包括脚踏板(1)，其特征在于：所述脚踏板(1)的两端分别固定有两个弧形板(2)，所述弧形板(2)的两端均竖直朝下，所述弧形板(2)一侧设置有用于限制脚踏板(1)沿着脚手架钢管轴向或径向滑移的锁合件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脚手架踏板，包括脚踏板(1)，其特征在于：所述脚踏板(1)的两端分别固定有两个弧形板(2)，所述弧形板(2)的两端均竖直朝下，所述弧形板(2)一侧设置有用于限制脚踏板(1)沿着脚手架钢管轴向或径向滑移的锁合件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种脚手架踏板，其特征在于：所述锁合件(3)包括固定在弧形板(2)侧壁上的第一杆(4)、固定在弧形板(2)侧壁上的第二杆(5)、设置在弧形板(2)一侧的弧形挡片(6)、开设在弧形挡片(6)上的L型孔(7)、开设在弧形挡片(6)上的第一腰形孔(8)，所述第二杆(5)位于第一杆(4)的正下方，所述第一杆(4)远离弧形板(2)一端横截面的面积大于第一杆(4)固定在弧形板(2)侧壁上一端横截面的面积，所述第二杆(5)远离弧形板(2)一端横截面的面积大于第二杆(5)固定在弧形板(2)侧壁上一端横截面的面积，所述第一杆(4)滑动L型孔(7)，所述第二杆(5)滑动在第一腰形孔(8)内。


3.根据权利要求1所述的一种脚手架踏板，其特征在于：所述锁合件(3)包括转动在弧形板(2)远离脚踏板(1)一端侧壁上的第一齿条(9)、转动在弧形板(2)侧壁上用于限制第一齿条(9)单向转动的第二齿条(10)，所述第一齿条(9)为弧形齿条，所述第一齿条(9)的齿牙一侧边线垂直于第一齿条(9)的轴线，所述第一齿条(9)齿牙靠近第一齿条(9)转轴一侧的边线长度小于第一齿条(9)齿牙远离第一齿条(9)转轴一侧的边线长度，所述第二齿条(10)的齿牙嵌合在第一齿条(9)相邻两个齿牙...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹振生，殷蔚曙，殷少愚，
申请(专利权)人：上海森大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31