一种钢筋混凝土抗裂板制造技术

一种钢筋混凝土抗裂板，包括抗裂板本体和分别插在抗裂板本体右侧的右侧三角支撑筒体、插在抗裂板本体左侧的左侧三角支撑筒体，右侧三角支撑筒体、左侧三角支撑筒体为截面为三角形的筒形结构，右侧三角支撑筒体之间设置有供左侧三角支撑筒体插入的右侧三角插槽，左侧三角支撑筒体之间设置有供右侧三角支撑筒体插入的右侧左侧三角插槽，右侧三角支撑筒体、左侧三角支撑筒体的边沿设置有贯穿抗裂板本体左右两侧的钢筋穿孔，抗裂板本体的上下表面混凝内分别铺设一层加强刚网。本实用新型专利技术不仅连接牢固，不易变形，而且大大提高了钢筋混凝土抗裂板本身以及多块固定连接后的整体强度，具有优异的抗裂能力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土抗裂板
本技术涉及建筑材料
，具体说是一种钢筋混凝土抗裂板。
技术介绍
钢筋混凝土板是用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。钢筋混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板；按结构的受力作用方式分为单向板和双向板。最常见的有单向板、四边支承双向板和由柱支承的无梁平板，板的厚度应满足强度和刚度的要求。为了提高强度出现了结构较强的钢筋混凝土抗裂板，很多钢筋混凝土抗裂板需要拼接使用，但目前的钢筋混凝土抗裂板拼接部位方式比较单一，而且拼接后难以形成有利于的支撑，即形不成一个完整的结构，导致连接部位受外力时容易发生断裂，另外钢筋混凝土抗裂板表层部位缺少有效的加强结构，而表层往往最先受力，因此目前的钢筋混凝土抗裂板抗裂能力有待进一步加强。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种钢筋混凝土抗裂板。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种钢筋混凝土抗裂板，包括抗裂板本体和分别插在抗裂板本体右侧的右侧三角支撑筒体、插在抗裂板本体左侧的左侧三角支撑筒体，右侧三角支撑筒体、左侧三角支撑筒体为截面为三角形的筒形结构，右侧三角支撑筒体之间设置有供左侧三角支撑筒体插入的右侧三角插槽，左侧三角支撑筒体之间设置有供右侧三角支撑筒体插入的右侧左侧三角插槽，右侧三角支撑筒体、左侧三角支撑筒体的边沿设置有贯穿抗裂板本体左右两侧的钢筋穿孔，抗裂板本体的上下表面混凝内分别铺设一层加强刚网。进一步地，加强刚网以抗裂板本体的上表面或下表面的中心为端点呈放射状排布，且加强刚网分支之间通过多条相互平行并由内向外围城多个方形的连接条固定连接。进一步地，右侧三角支撑筒体、左侧三角支撑筒体为钢板焊接而成，或者采用混凝土钢筋浇筑而成。进一步地，右侧三角支撑筒体、左侧三角支撑筒体截面为等边三角形。本技术的右侧三角支撑筒体、左侧三角支撑筒体为截面为等边三角形的筒形结构，三角形结构本身具有良好的抗形变能力，而且相对传统的实心混凝土板，采用空心结构也更轻便，多块本技术的钢筋混凝土抗裂板左右对接后，对接部位形成相互交错的三角形咬合状连接结构，通过紧密排布的每条右侧三角支撑筒体、左侧三角支撑筒体对连接部位进行支撑，不仅连接牢固，不易变形，大大提高了钢筋混凝土抗裂板本身以及多块固定连接后的整体强度，具有优异的抗裂能力。附图说明图1为本技术从右侧观察的立体结构示意图；图2为本技术从左侧观察的立体结构示意图；图3为两块本技术对接状态的立体结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本实施例进行详细描述：本实施例提供了一种钢筋混凝土抗裂板，请一并参照说明书附图中图1-4。如图1-4所示，该一种钢筋混凝土抗裂板，包括抗裂板本体1和分别插在抗裂板本体1右侧的右侧三角支撑筒体2、插在抗裂板本体1左侧的左侧三角支撑筒体3，抗裂板本体1为混凝土浇筑而成，右侧三角支撑筒体2之间设置有供左侧三角支撑筒体3插入的右侧三角插槽4，左侧三角支撑筒体3之间设置有供右侧三角支撑筒体2插入的右侧左侧三角插槽5，为了节约成本，右侧三角支撑筒体2、左侧三角支撑筒体3可采用混凝土浇筑而成，承重能力不仅能满足要求，而且也具有良好的抗裂能力，为了进一步提高承重能力，右侧三角支撑筒体2、左侧三角支撑筒体3为钢板焊接而成，钢板厚度10mm-30mm，可以大大提高承重能力，而且钢板相对具有一定的弹性，具有良好的延展性，可以提高连接部位的抗撕裂能力，甚至在遭到地震等高强度破坏时起到藕断丝连的固定效果；右侧三角支撑筒体2、左侧三角支撑筒体3为截面为等边三角形的筒形结构，三角形结构本身具有良好的抗形变能力，而且相对传统的实心混凝土板，采用空心结构也更轻便，多块本技术的钢筋混凝土抗裂板左右对接后，对接部位形成相互交错的三角形咬合状连接结构，通过紧密排布的每条右侧三角支撑筒体2、左侧三角支撑筒体3对连接部位进行支撑，不仅连接牢固，不易变形，而且右侧三角支撑筒体2、左侧三角支撑筒体3的边沿设置有贯穿抗裂板本体1左右两侧的钢筋穿孔6，钢筋穿孔6的直径等于22mm，22mm左右的钢筋强度较强，当然为了满足更强的承重需求，钢筋穿孔6的直径还可以大于22mm，通过多条贯穿钢筋穿孔6的钢筋进行加固固定连接，使多块本技术的钢筋混凝土抗裂板形成一个完整的整体，抗裂板本体1的上下表面混凝内分别铺设一层加强刚网7。加强刚网7以抗裂板本体1的上表面或下表面的中心为端点呈放射状排布，且加强刚网7分支之间通过多条相互平行并由内向外围城多个方形的连接条8固定连接，形成类似于蛛网的网状结构，如图4，大大增强了本技术抗裂板本体1表面的抗裂能力，加强刚网7各分支、连接条8的直径为6mm-10mm，该直径范围的加强刚网7和连接条8尺寸刚好，既能满足强度需求，又能很好的附着在抗裂板本体1的上下表面。当然，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土抗裂板，其特征在于：包括抗裂板本体（1）和分别插在抗裂板本体（1）右侧的右侧三角支撑筒体（2）、插在抗裂板本体（1）左侧的左侧三角支撑筒体（3），右侧三角支撑筒体（2）、左侧三角支撑筒体（3）为截面为三角形的筒形结构，右侧三角支撑筒体（2）之间设置有供左侧三角支撑筒体（3）插入的右侧三角插槽（4），左侧三角支撑筒体（3）之间设置有供右侧三角支撑筒体（2）插入的右侧左侧三角插槽（5），右侧三角支撑筒体（2）、左侧三角支撑筒体（3）的边沿设置有贯穿抗裂板本体（1）左右两侧的钢筋穿孔（6），抗裂板本体（1）的上下表面混凝内分别铺设一层加强刚网（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土抗裂板，其特征在于：包括抗裂板本体（1）和分别插在抗裂板本体（1）右侧的右侧三角支撑筒体（2）、插在抗裂板本体（1）左侧的左侧三角支撑筒体（3），右侧三角支撑筒体（2）、左侧三角支撑筒体（3）为截面为三角形的筒形结构，右侧三角支撑筒体（2）之间设置有供左侧三角支撑筒体（3）插入的右侧三角插槽（4），左侧三角支撑筒体（3）之间设置有供右侧三角支撑筒体（2）插入的右侧左侧三角插槽（5），右侧三角支撑筒体（2）、左侧三角支撑筒体（3）的边沿设置有贯穿抗裂板本体（1）左右两侧的钢筋穿孔（6），抗裂板本体（1）的上下表面混凝内分别铺设一层加强刚网（7）。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土抗裂板，其特征在于：加强刚网（7）以抗裂板本体（1）的上表面或下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成富，
申请(专利权)人：杨成富，
类型：新型
国别省市：辽宁;21