一种蜂窝状高弹性跑道的铺设装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种蜂窝状高弹性跑道的铺设装置，包括车架、原料输送单元、铺摊单元；车架底部设置有车轮；原料输送单元的料斗设置在车架的顶部，出料嘴设置在车架的底部，输料管的上端与料斗连接而下端与出料嘴连接，输料管上设置有控制原料流量大小的流量控制阀；铺摊单元设置在车架后端，铺料板沿着车架宽度方向布置，铺料板设置有多块并沿着车架的长度方向等间距的布置在升降支架底部，液压缸的缸体与车架固定连接，活塞杆与升降支架连接。本实用新型专利技术能够准确控制原料的输送速度，并通过铺料板的升降实现跑道铺设厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝状高弹性跑道的铺设装置
本技术涉及跑道施工装置，特别是一种适合于高弹性跑道的铺设装置。
技术介绍
蜂窝状高弹性跑道作为一种新型的塑胶跑道，具有弹性好、性能稳定的特性，传统的跑道铺摊机在进行这种蜂窝状高弹性跑道的铺摊作业主要存在在以下不足：现有的跑道铺摊机控制原料量不准确，铺料板为直板，原料容易从铺料板两端散落，造成原料的浪费，并且，由于采用单片铺料板，对原料的铺摊效果不好，造成跑道面不够平整，而且铺料板升降调节不便。
技术实现思路
针对现有铺摊机的上述不足，本技术提供了一种蜂窝状高弹性跑道的铺设装置，以适应蜂窝状高弹性跑道的铺设作业。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种蜂窝状高弹性跑道的铺设装置，包括车架、原料输送单元、铺摊单元；所述车架底部设置有车轮；所述原料输送单元，包括料斗、输料管和出料嘴，料斗设置在车架的顶部，出料嘴设置在车架的底部，输料管的上端与料斗连接而下端与出料嘴连接，输料管上设置有控制原料流量大小的流量控制阀；所述铺摊单元，设置在车架后端，包括铺料板、升降支架和液压缸，铺料板沿着车架宽度方向布置，铺料板设置有多块并沿着车架的长度方向等间距的布置在升降支架底部，液压缸的缸体沿着竖直方向布置并与车架固定连接，活塞杆向下伸出并与升降支架连接。优选地，所述铺料板为弧形板，铺料板的横截面为中间部分向车架后端凸出的圆弧形。优选地，所述铺料板为直板。优选地，所述车架的宽度方向两端设置有竖直滑槽，升降支架的两端滑设在竖直滑槽内。优选地，所述出料嘴的开口为扁平状并沿着车架的宽度方向延伸。优选地，所述流量控制阀为手动阀。优选地，所述车架上设置有用于驱动车轮转动的动力机。优选地，所述车架前端设置有与工程车辆连接的接口耳座。本技术的有益效果：1.铺摊单元的铺料板铺料板设置有多块并沿着车架的长度方向等间距的布置在升降支架底部，多块铺料板的设置能够同时对高弹性原料的多次铺平，保证跑道面的平整性，并且通过液压缸实现升降，便于精确控制铺摊厚度。2.原料输送单元的输料管上设置了流量控制阀，在车架恒定前进速度的情况下，控制向路面提供的原料量，保证铺设顺利进行。3.铺料板的横截面为圆弧形并且中间向车架后端凸出，有利于原料向跑道中间收拢，防止原料从铺料板两端散落，减少原料浪费。附图说明图1：本技术的第一种实施方式的结构示意图。图2：本技术的第二种实施方式的结构示意图。图中：1—车架，11—车轮，12—接口耳座，21—料斗，22—输料管，23—出料嘴，24—流量调节阀，31—液压缸，32—升降支架，33—铺料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，本技术的蜂窝状高弹性跑道的铺设装置的第一种具体实施方式，包括车架1、原料输送单元、铺摊单元；车架1底部设置有车轮11，车架1前端设置有与工程车辆连接的接口耳座12。原料输送单元，包括料斗21、输料管22和出料嘴23，料斗21设置在车架1的顶部，出料嘴23设置在车架1的底部，出料嘴23的开口为扁平状并沿着车架1的宽度方向延伸，输料管22的上端与料斗21连接而下端与出料嘴23连接，输料管22上设置有控制原料流量大小的流量控制阀24，所述流量控制阀24为手动阀。铺摊单元，设置在车架1后端，包括铺料板33、升降支架32和液压缸31，铺料板33沿着车架1宽度方向布置，铺料板33为弧形板，铺料板33的横截面为中间部分向车架1后端凸出的圆弧形。铺料板33设置有多块并沿着车架1的长度方向等间距的布置在升降支架32底部，液压缸31的缸体沿着竖直方向布置并与车架1固定连接，活塞杆向下伸出并与升降支架32连接。如图2所示，本技术的蜂窝状高弹性跑道的铺设装置的第二种具体实施方式，铺摊单元，铺料板33为直板，铺料板33沿着车架1宽度方向布置，铺料板33设置有多块并沿着车架1的长度方向等间距的布置在升降支架32底部，液压缸31的缸体沿着竖直方向布置并与车架固定连接，活塞杆向下伸出并与升降支架32连接。其余结构与第一种具体实施方式结构相同，不再赘述。本技术的工作原理：以第一种具体实施方式为例，将铺设跑道的原料放入到料斗21内，并调节流量控制阀24，使得原料由料斗21通过输料管22以适当的流量从出料嘴23散落到地面，由于流量控制阀24的控制，原料的散落量得到精确控制，避免了原料的浪费，同时，车架1通过工程车辆拖动或者自带的动力机驱动向前移动，液压缸31带动升降支架32与铺料板33下降，设置在升降支架32的多块铺料板33同时对出料嘴23散落出的原料进行铺摊，对地面上的原料进行铺摊平整，由于多块铺料板33先后多次铺摊作用，保证了路面的平整,弧形铺料板33的中间向车架1后端凸出，有利于原料向跑道中间收拢，防止原料从铺料板33两端散落。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝状高弹性跑道的铺设装置，其特征在于：/n包括车架(1)、原料输送单元、铺摊单元；/n所述车架(1)底部设置有车轮(11)；/n所述原料输送单元，包括料斗(21)、输料管(22)和出料嘴(23)，料斗(21)设置在车架(1)的顶部，出料嘴(23)设置在车架(1)的底部，输料管(22)的上端与料斗(21)连接而下端与出料嘴(23)连接，输料管(22)上设置有控制原料流量大小的流量控制阀(24)；/n所述铺摊单元，设置在车架(1)后端，包括铺料板(33)、升降支架(32)和液压缸(31)，铺料板(33)沿着车架(1)宽度方向布置，铺料板(33)设置有多块并沿着车架(1)的长度方向等间距的布置在升降支架(32)底部，液压缸(31)的缸体沿着竖直方向布置并与车架(1)固定连接，活塞杆向下伸出并与升降支架(32)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝状高弹性跑道的铺设装置，其特征在于：
包括车架(1)、原料输送单元、铺摊单元；
所述车架(1)底部设置有车轮(11)；
所述原料输送单元，包括料斗(21)、输料管(22)和出料嘴(23)，料斗(21)设置在车架(1)的顶部，出料嘴(23)设置在车架(1)的底部，输料管(22)的上端与料斗(21)连接而下端与出料嘴(23)连接，输料管(22)上设置有控制原料流量大小的流量控制阀(24)；
所述铺摊单元，设置在车架(1)后端，包括铺料板(33)、升降支架(32)和液压缸(31)，铺料板(33)沿着车架(1)宽度方向布置，铺料板(33)设置有多块并沿着车架(1)的长度方向等间距的布置在升降支架(32)底部，液压缸(31)的缸体沿着竖直方向布置并与车架(1)固定连接，活塞杆向下伸出并与升降支架(32)连接。


2.根据权利要求1所述的蜂窝状高弹性跑道的铺设装置，其特征在于：所述铺料板(33)为弧形板，铺料板(33)的横截面为中间部分向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚明，康钦风，
申请(专利权)人：湖南铭弘体育产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43