本实用新型专利技术公开了一种可移动式缩绒处理装置，包括第一电机、筒盖、外筒、温度计、加热板、第二电机、底板、万向轮、压力传感器、第三电机、轴承、第一橡胶密封圈、水管、排水口、挡块、弧形通孔、搅拌叶、内筒、转轴和第二橡胶密封圈。内筒外壁上设置有加热板，可对水源加热，加速衣物缩绒的速度，内筒顶部安装有搅拌叶，可在缩绒过程中对衣物和水进行搅拌，使衣物缩绒更加充分；本实用新型专利技术结构设计紧凑，第二电机根据压力传感器信号的变化控制排水口的关闭，高效智能，内筒底部安装有轴承，第三电机带动内筒转动，加速整个装置排水，以及对衣物脱水甩干，实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种可移动式缩绒处理装置
本技术涉及一种缩绒结构，具体是一种可移动式缩绒处理装置，属于纺织装置应用
技术介绍
缩绒又称毡化性。其形成原因是毛纤维(羊毛)正鳞片摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数的差微摩擦效应。缩绒能使织物质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保暖性增强。经过缩绒的羊毛衫其表面显露出一层绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软，色泽柔和。另外缩绒产生的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用，使其不致明显地暴露在织物表面。一般的缩绒处理是将衣物直接放入温水内浸泡缩绒处理，缩绒时间较长，衣物缩绒不够充分，且人工处理麻烦，部分装置缩绒时机械化程度不高不够智能，也不能及时排水，排水过程较慢，衣物甩干也无法实现。因此，针对上述问题提出一种可移动式缩绒处理装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可移动式缩绒处理装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，包括第一电机、底板和内筒，所述底板顶部固接有外筒，所述外筒内部安装有内筒，所述内筒顶部设置有压力传感器和两个排水口，所述压力传感器上方安装有搅拌叶；所述第一电机固接在筒盖上，所述筒盖安装在外筒顶部，且所述底板底部安装有两个万向轮，两个所述万向轮之间固接有第三电机。优选的，所述第一电机末端固接第一输出轴，所述第一输出轴贯穿筒盖后固接搅拌叶，所述筒盖通过转轴固接在外筒一侧与外筒之间转动连接。优选的，所述内筒底部与外筒之间安装有轴承，且所述内筒外壁两侧固接有加热板，所述加热板上方的内筒侧壁上开设有通孔。优选的，所述排水口安装在压力传感器两侧，所述排水口顶部和底部均开设有弧形通孔，且所述排水口内安装有挡板，所述挡板一侧固接有第二输出轴，所述第二输出轴固接在第二电机上，所述第二电机固接在内筒外壁上。优选的，所述第三电机固接在底板底部，所述第三电机的第三输出轴依次贯穿底板和外筒底壁后固接在内筒底部，所述第三输出轴外部套接有轴承，且所述轴承与外筒底部之间安装有第一橡胶密封圈。优选的，所述筒盖底部安装有第二橡胶密封圈，所述第二橡胶密封圈卡合在内筒内腔顶部，且位于所述筒盖下方的外筒外壁上固接有温度计，所述温度计末端贯穿外筒侧壁。优选的，位于右侧的所述排水口右侧安装有水管，所述水管卡合在内筒与外筒底部之间的空隙内，且所述水管贯穿外筒右侧壁底部。本技术的有益效果是：1、本技术结构设计合理，内筒外壁上设置有加热板，可对水源加热，加速衣物缩绒的速度，内筒顶部安装有搅拌叶，可在缩绒过程中对衣物和水进行搅拌，使衣物缩绒更加充分；2、本技术结构设计紧凑，第二电机根据压力传感器信号的变化控制排水口的关闭，高效智能，内筒底部安装有轴承，第三电机带动内筒转动，加速整个装置排水，以及对衣物脱水甩干，实用性较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术排水口内部结构示意图。图中：1、第一电机，2、筒盖，3、外筒，4、温度计，5、加热板，6、第二电机，7、底板，8、万向轮，9、压力传感器，10、第三电机，11、轴承，12、第一橡胶密封圈，13、水管，14、排水口，1401、挡块，1402、弧形通孔，15、搅拌叶，16、内筒，17、转轴，18、第二橡胶密封圈。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种可移动式缩绒处理装置，包括第一电机1、底板7和内筒16，所述底板7顶部固接有外筒3，所述外筒3内部安装有内筒16，所述内筒16顶部设置有压力传感器9和两个排水口14，所述压力传感器9上方安装有搅拌叶15；所述第一电机1固接在筒盖2上，所述筒盖2安装在外筒3顶部，且所述底板7底部安装有两个万向轮8，两个所述万向轮8之间固接有第三电机10。所述第一电机1末端固接第一输出轴，所述第一输出轴贯穿筒盖2后固接搅拌叶15，所述筒盖2通过转轴17固接在外筒3一侧与外筒3之间转动连接，便于向内筒16内注水放入需要缩绒的衣物并进行搅拌；所述内筒16底部与外筒3之间安装有轴承11，且所述内筒16外壁两侧固接有加热板5，所述加热板5上方的内筒16侧壁上开设有通孔，便于对内筒16内的水源加热，加速缩绒过程；所述排水口14安装在压力传感器9两侧，所述排水口14顶部和底部均开设有弧形通孔1402，且所述排水口14内安装有挡板1401，所述挡板1401一侧固接有第二输出轴，所述第二输出轴固接在第二电机6上，所述第二电机6固接在内筒16外壁上，便于通过压力传感器9的信号变化控制排水口14是否排水，提高整个装置的机械化程度；所述第三电机10固接在底板7底部，所述第三电机10的第三输出轴依次贯穿底板7和外筒3底壁后固接在内筒16底部，所述第三输出轴外部套接有轴承11，且所述轴承11与外筒3底部之间安装有第一橡胶密封圈12，便于内筒16随第三电机10一起旋转，加速排水；所述筒盖2底部安装有第二橡胶密封圈18，所述第二橡胶密封圈18卡合在内筒16内腔顶部，且位于所述筒盖2下方的外筒3外壁上固接有温度计4，所述温度计4末端贯穿外筒3侧壁，便于监控内筒16加热后的温度；位于右侧的所述排水口14右侧安装有水管13，所述水管13卡合在内筒16与外筒3底部之间的空隙内，且所述水管13贯穿外筒3右侧壁底部，便于及时排出内筒16内的水。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在底板7底部安装两个万向轮8，两个万向轮8之间固接第三电机10，然后在内筒16底部固接轴承11，轴承11外部套接第一橡胶密封圈12，内筒16内腔底部安装压力传感器9，压力传感器9两侧设置排水口14，排水口14贯穿内筒16底壁，且排水口14内安装有挡板1401，挡板1401一侧固接有第二电机6，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可移动式缩绒处理装置，其特征在于：包括第一电机(1)、底板(7)和内筒(16)，所述底板(7)顶部固接有外筒(3)，所述外筒(3)内部安装有内筒(16)，所述内筒(16)顶部设置有压力传感器(9)和两个排水口(14)，所述压力传感器(9)上方安装有搅拌叶(15)；/n所述第一电机(1)固接在筒盖(2)上，所述筒盖(2)安装在外筒(3)顶部，且所述底板(7)底部安装有两个万向轮(8)，两个所述万向轮(8)之间固接有第三电机(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可移动式缩绒处理装置，其特征在于：包括第一电机(1)、底板(7)和内筒(16)，所述底板(7)顶部固接有外筒(3)，所述外筒(3)内部安装有内筒(16)，所述内筒(16)顶部设置有压力传感器(9)和两个排水口(14)，所述压力传感器(9)上方安装有搅拌叶(15)；
所述第一电机(1)固接在筒盖(2)上，所述筒盖(2)安装在外筒(3)顶部，且所述底板(7)底部安装有两个万向轮(8)，两个所述万向轮(8)之间固接有第三电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式缩绒处理装置，其特征在于：所述第一电机(1)末端固接第一输出轴，所述第一输出轴贯穿筒盖(2)后固接搅拌叶(15)，所述筒盖(2)通过转轴(17)固接在外筒(3)一侧与外筒(3)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可移动式缩绒处理装置，其特征在于：所述内筒(16)底部与外筒(3)之间安装有轴承(11)，且所述内筒(16)外壁两侧固接有加热板(5)，所述加热板(5)上方的内筒(16)侧壁上开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种可移动式缩绒处理装置，其特征在于：所述排水口(14)安装在压力传感器(9)两侧，所述排水口...
【专利技术属性】
技术研发人员：张米昌，
申请(专利权)人：苏州诗淇服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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