本实用新型专利技术涉及一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构，属于蜡烛成型装置，包括设置在操作平台上的清料机构、设置在操作平台上的定位机构，操作平台上开设有注油凹槽，注油凹槽内底面沿其长度方向均匀开设有多个注油孔，注油孔内设置有模具，模具内设置有蜡芯；清料机构包括设置在注油凹槽内且与其滑移连接的安装板、可拆卸安装在安装板上的刮板、至少一个固设在刮板于远离安装板侧面上的尖刀，尖刀的尖刺端远离安装板方向设置，尖刀的底端、刮板的底端分别和注油凹槽的内底面相抵触。该用于蜡烛成型装置的定位清料结构，通过刮板和尖刀的相互配合，将废料从注油凹槽内底面上除去，减少蜡油的浪费，而且还具有使用简便、清料干净的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构
本技术涉及蜡烛成型装置，特别涉及一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构。
技术介绍
蜡烛是人们日常生活中经常使用的日用品，并且使用的范围越来越广。在蜡烛生产行业，常采用蜡烛成型装置来完成蜡烛的生产。蜡烛成型装置包括机体，机体上设置有操作平台，操作平台上开设有用于注入蜡油的注油凹槽，注油凹槽内底面沿其长度方向开设有多个注油孔，注油孔内设置有用于加工蜡烛的模具，模具内设置有蜡芯。在制作蜡烛时，将蜡油倒入注油凹槽内，蜡油于注油凹槽内流动，蜡油经过注油孔进入模具内，待蜡油凝固形成蜡烛后，使模具内的蜡烛向上移动，操作人员将模具内的蜡烛取出来，然后放置在操作平台的表面。蜡油在注油凹槽内流动时，蜡油不可避免的会在注油凹槽内底面形成一层，待蜡油凝固后，蜡油于注油凹槽内底面形成一层废料，且粘接在注油凹槽的内底面上，废料不仅造成蜡油的浪费，而且还会在注油凹槽内底面越积越多，严重时堵塞注油孔，影响蜡烛的生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构，通过刮板和尖刀的相互配合，将废料从注油凹槽内底面上除去，并形成回收废料，回收废料经过回收后重新利用，减少蜡油的浪费，而且还具有使用简便、清料干净的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构，包括设置在操作平台上的清料机构、设置在操作平台上的定位机构，所述操作平台上开设有注油凹槽，所述注油凹槽沿其长度方向的两端贯穿操作平台端面，所述注油凹槽内底面沿其长度方向均匀开设有多个注油孔，所述注油孔内设置有模具，所述模具内设置有蜡芯；所述清料机构包括设置在注油凹槽内且与其滑移连接的安装板、可拆卸安装在安装板上且与注油凹槽相适配的刮板、至少一个固设在刮板于远离安装板侧面上的尖刀，所述安装板于注油凹槽内且沿注油凹槽长度方向移动，所述尖刀的尖刺端远离安装板方向设置，所述尖刀的底端、刮板的底端分别和注油凹槽的内底面相抵触。通过采用上述技术方案，刮板将废料和注油凹槽内底面分离，通过尖刀，将废料分为多份，便于刮板实现废料和注油凹槽内底面的分离，废料从注油凹槽内底面刮下来后形成回收废料，回收废料经过回收后重新利用，减少蜡油的浪费，而且还具有使用简便、清料干净的优点。本技术进一步设置为：所述安装板靠近注油凹槽侧面的一端固设有滑杆，所述注油凹槽侧面沿其长度方向开设有与滑杆相适配的第一滑槽，所述第一滑槽贯穿操作平台端面。通过采用上述技术方案，滑杆于第一滑槽内滑动，通过滑杆和第一滑槽的相互配合，对安装板于注油凹槽内的滑动起到导向的作用，便于安装板于注油凹槽内滑动。本技术进一步设置为：所述滑杆远离安装板的一端固设有滑块，所述注油凹槽于第一滑槽处且沿其长度方向开设有与滑块相适配的第二滑槽，所述第二滑槽贯穿操作平台端面。通过采用上述技术方案，滑块于第二滑槽内滑动，滑块增加了安装板和注油凹槽侧面的接触面积，提高了安装板于注油凹槽内滑动的稳定性。本技术进一步设置为：所述滑块的底端、顶端分别安装有第二滚珠。通过采用上述技术方案，第二滚珠降低了滑块和第二滑槽之间的摩擦力，便于安装板于注油凹槽内滑动。本技术进一步设置为：所述刮板和安装板之间设置有安装螺栓，所述刮板通过安装螺栓可拆卸安装在安装板上。通过采用上述技术方案，安装螺栓的螺杆贯穿刮板且与刮板滑移连接，安装螺栓的螺杆和安装板螺纹连接，刮板夹紧在安装螺栓的螺栓帽和安装板之间，不仅实现了刮板和安装板的可拆卸连接，便于刮板的更换、检修，而且使刮板的安装简便、稳定。本技术进一步设置为：所述安装板远离刮板的侧面设置有储放斗，所述储放斗内设置有辅助拨板。通过采用上述技术方案，在刮板去除注油凹槽内的废料，并使废料形成回收废料时，待注油凹槽内的回收废料较多时，利用辅助拨板将注油凹槽内的回收废料，从注油凹槽的进料端除去，避免注油凹槽内的回收废料累积过多，而对刮板的使用产生影响，或对尖刀造成损坏，使清料机构的使用稳定、简便。本技术进一步设置为：所述定位机构包括设置在操作平台顶面且与其滑移连接的置物板、设置在置物板和操作平台之间的定位组件、固设在置物板靠近注油凹槽一端的竖板，所述置物板于操作平台顶面且沿注油凹槽宽度方向移动，所述竖板顶端沿注油凹槽长度方向均匀开设有多个与注油孔一一对应的定位凹槽。通过采用上述技术方案，在向模具内注入蜡油时，置物板在定位组件的作用下无法移动，蜡烛的蜡芯于靠近注油凹槽的一端穿过定位凹槽、注油孔，伸入模具内，并使蜡芯处于垂直状态；待模具内的蜡油凝固后，移动置物板，并使置物板向远离注油凹槽内移动，并使模具内的蜡烛向上移动，然后将蜡烛从模具内取出，避免置物板、竖板影响蜡烛从模具内取出来，使定位机构使用简便、稳定。本技术进一步设置为：所述置物板顶面沿远离注油凹槽方向向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，在蜡烛放置在置物板上时，蜡烛在自身重量的作用下，具有向下运动的趋势，且蜡烛给以蜡芯作用力，并使蜡芯保持垂直状态，便于蜡烛的加工，提高蜡烛加工的稳定性。本技术进一步设置为：所述安装板的底面固设有滑动杆，所述操作平台顶面沿注油凹槽宽度方向开设有与滑动杆相适配的滑动凹槽。通过采用上述技术方案，滑动杆于滑动凹槽内滑动，通过滑动杆和滑动凹槽的相互配合，对置物板的移动起到导向的作用，使置物板的移动稳定。本技术进一步设置为：所述定位组件包括开设在操作平台顶面的安装凹槽、设置在安装凹槽内且与其滑移连接的插接块、固设在插接块底端和安装凹槽内底面之间的压缩弹簧，所述插接块的底端位于安装凹槽内，且所述插接块的顶端设置为弯曲方向朝下的球面，所述置物板的底面开设有与插接块相适配的插接凹槽。通过采用上述技术方案，在向模具内注入蜡油时，插接块的顶端位于卡接凹槽内，在使置物板向远离注油凹槽方向移动时，推动置物板，置物板对插接块施加作用力，并使插接块向下移动，插接块和插接凹槽分离，实现置物板于操作平台顶面的移动，使定位组件的使用简便。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、本技术的用于蜡烛成型装置的定位清料结构，通过刮板和尖刀的相互配合，将废料从注油凹槽内底面上除去，并形成回收废料，回收废料经过回收后重新利用，减少蜡油的浪费，而且还具有使用简便、清料干净的优点。2、待注油凹槽内的回收废料较多时，利用辅助拨板将注油凹槽内的回收废料，从注油凹槽的进料端除去，避免注油凹槽内的回收废料累积过多，而对刮板的使用产生影响，或对尖刀造成损坏，通过刮板、尖刀、辅助拨板的相互配合，使清料机构的使用稳定、简便。3、在向模具内注入蜡油时，定位机构用于使模具内的蜡芯保持垂直状态；在模具内的蜡油凝固后，定位机构用于带动放置其上面的蜡烛移动，使定位机构的使用简便、稳定。4、置物板顶面沿远离注油凹槽方向向下倾斜设置，在蜡烛放置在置物板上时，蜡烛在自身重量的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构，其特征在于：包括设置在操作平台(2)上的清料机构(4)、设置在操作平台(2)上的定位机构(3)，所述操作平台(2)上开设有注油凹槽(21)，所述注油凹槽(21)沿其长度方向的两端贯穿操作平台(2)端面，所述注油凹槽(21)内底面沿其长度方向均匀开设有多个注油孔(22)，所述注油孔(22)内设置有模具，所述模具内设置有蜡芯(11)；/n所述清料机构(4)包括设置在注油凹槽(21)内且与其滑移连接的安装板(41)、可拆卸安装在安装板(41)上且与注油凹槽(21)相适配的刮板(42)、至少一个固设在刮板(42)于远离安装板(41)侧面上的尖刀(44)，所述安装板(41)于注油凹槽(21)内且沿注油凹槽(21)长度方向移动，所述尖刀(44)的尖刺端远离安装板(41)方向设置，所述尖刀(44)的底端、刮板(42)的底端分别和注油凹槽(21)的内底面相抵触。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构，其特征在于：包括设置在操作平台(2)上的清料机构(4)、设置在操作平台(2)上的定位机构(3)，所述操作平台(2)上开设有注油凹槽(21)，所述注油凹槽(21)沿其长度方向的两端贯穿操作平台(2)端面，所述注油凹槽(21)内底面沿其长度方向均匀开设有多个注油孔(22)，所述注油孔(22)内设置有模具，所述模具内设置有蜡芯(11)；
所述清料机构(4)包括设置在注油凹槽(21)内且与其滑移连接的安装板(41)、可拆卸安装在安装板(41)上且与注油凹槽(21)相适配的刮板(42)、至少一个固设在刮板(42)于远离安装板(41)侧面上的尖刀(44)，所述安装板(41)于注油凹槽(21)内且沿注油凹槽(21)长度方向移动，所述尖刀(44)的尖刺端远离安装板(41)方向设置，所述尖刀(44)的底端、刮板(42)的底端分别和注油凹槽(21)的内底面相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构，其特征在于：所述安装板(41)靠近注油凹槽(21)侧面的一端固设有滑杆(47)，所述注油凹槽(21)侧面沿其长度方向开设有与滑杆(47)相适配的第一滑槽，所述第一滑槽贯穿操作平台(2)端面。
3.根据权利要求2所述的一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构，其特征在于：所述滑杆(47)远离安装板(41)的一端固设有滑块(48)，所述注油凹槽(21)于第一滑槽处且沿其长度方向开设有与滑块(48)相适配的第二滑槽，所述第二滑槽贯穿操作平台(2)端面。
4.根据权利要求3所述的一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构，其特征在于：所述滑块(48)的底端、顶端分别安装有第二滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构，其特征在于：所述刮板(42)和安装板(41)之间设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦增乾，李中会，
申请(专利权)人：石家庄市藁城区燃亮烛业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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