一种MBBR填料转移回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种MBBR填料转移回收装置，包括气管、物料输送管、排水槽和包装袋；所述物料输送管包括第一输送管和第二输送管，通过1个90°弯头和1个125°弯头连接，使第一输送管相对于地面为竖向，第二输送管相对于地面为125°斜向；所述气管顶部连接气源，底部通过弯管插入第一输送管底部；所述气管和第一输送管底部位于反应池液面以下0.5‑1 m；所述第二输送管的管壁中部设置多个透水孔，透水孔下方安装挡水器；所述排水槽位于透水孔和挡水器的正下方；所述包装袋位于第二输送管底部下方。本实用新型专利技术为结合脱水打包功能于一体的全自动填料转移回收装置，可解决MBBR反应池维修时，对填料进行转移和收集的不便问题，同时便于对填料进行回收再利用，大大加快工艺启动速度。

【技术实现步骤摘要】
一种MBBR填料转移回收装置
本技术涉及一种MBBR填料转移回收装置，更具体地说，是一种结合脱水打包功能一体化的MBBR填料转移回收装置，用于MBBR填料的转移和回收再利用。
技术介绍
MBBR工艺是运用生物膜法的基本原理，该方法通过向反应池中投加一定数量的悬浮载体，提高反应池中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种高效的污水处理方法，其依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。但目前该工艺还存在不足之处：1.相比活性污泥法，该工艺启动速度较慢，原因主要在于目前该工艺投加的填料基本都是未挂膜的新填料，挂膜需要一定时间，短则一月，长则数月；2.反应池内部滤网、滤筒、曝气系统、管道等部件维修时，需要放空池体和转移填料，填料的全部分散在反应池体中，填料的转移和收集较为不便，需要大量的人工。本技术提供一种全自动填料转移和回收装置，回收后的填料可投入维修好的反应池中，也可运输至新建的反应池中，填料上的生物膜只需适应新的污水环境即可发挥处理作用，大大加快工艺的启动速度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种MBBR填料转移回收装置，采用如下技术方案：一种MBBR填料转移回收装置，包括气管、物料输送管、排水槽和包装袋；所述物料输送管包括第一输送管和第二输送管，通过1个90°弯头和1个125°弯头连接，使第一输送管相对于地面为竖向，第二输送管相对于地面为125°斜向，第一输送管底部安装一个喇叭口，便于周边的填料和水进入管道内；所述气管顶部连接气源，风机或空压机等，底部通过弯管插入第一输送管底部喇叭口内部5-10cm处；所述气管和第一输送管底部位于反应池液面以下0.5-1m；所述物料输送管的最高点高出液面0.5-1m；所述第二输送管的管壁中部设置一段长度为1-2m的若干个透水孔，孔径比填料直径小2-5mm，孔间距为1-1.5cm；所述第二输送管的管壁下部在透水孔后方安装挡水器，挡水器距离第二输送管底部1.5-2.5m，便于人工拆卸和安装，第二输送管底部高出地面1.2-1.8m，便于下方地面放置包装袋；所述排水槽位于透水孔和挡水器的正下方；所述包装袋位于第二输送管底部下方，其容积为1-3m³。进一步地，所述气管、物料输送管、喇叭口的材质均为塑胶，气管管径为DN20-32mm，物料输送管管径为DN100-150mm。进一步地，所述挡水器为带喇叭口的套筒，材质为橡胶，通过抱筛固定在第二输送管管壁上，其作用为挡住通过透水孔从第二输送管管壁流下来的水。进一步地，所述排水槽宽度为20-30cm，两侧挡板高度为50-70cm，防止水外溅，水槽呈5-15°安装，便于快速排水，排水槽底部安装有排水管，管径为DN100-150mm。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）该装置填料转移方式为气提，结构简单运行稳定，转移和回收效率高，且结合了脱水打包功能的一体化回收方式，使转移出的填料可快速与水分离，直接打包，现场整洁；（2）回收过程填料和水同时参与，填料上的生物膜在转移过程中损坏程度较小，脱落量少，便于填料回收至新项目使用；（3）该装置大部分材质为塑料，制作安装方便，材料和制作成本均很低，气源可直接利用工艺自带的供气系统，无需重大设备投入，运行能耗较低，平均转移1m3填料电费约0.2元；（4）该装置使用过程中，从反应池中转移出的废水排入污水返回污水处理系统继续处理，不产生其他污染。附图说明图1为本技术一种MBBR填料转移回收装置的结构示意图。具体实施方式通过下面实施例，结合附图对本技术作进一步描述。如图1所示，在本公司的萍乡和南京项目现场分别试制了一套MBBR填料转移回收装置。在萍乡项目中的用途为填料转移，方便反应池中部件维护；在南京项目中的用途为填料部分回收，运输至新项目中使用。一种MBBR填料转移回收装置，包括气管3、物料输送管4、排水槽10和包装袋9；所述物料输送管4管径为DN125mm，包括第一输送管5和第二输送管6，通过1个90°弯头和1个125°弯头连接，第一输送管5相对于地面为竖向，第二输送管6相对于地面为125°斜向，第一输送管5底部安装一个喇叭口；所述气管3管径为DN25mm，气管3顶部连接空压机，空气流量为55m3/h，底部通过弯管插入第一输送管5底部喇叭口12内部5cm处；所述气管3和第一输送管底5部位于反应池1液面以下0.5m；所述物料输送管4的最高点高出液面0.5m；所述第二输送管6的管壁中部设置一段长度为1.2m的若干个透水孔7，透水孔7直径为20mm，透水孔间距为1cm孔径；所述第二输送管6的管壁下部在透水孔7后方安装挡水器8，挡水器8距离第二输送管6底部1.8m，第二输送管6底部高出地面1.2m；所述排水槽10位于透水孔7和挡水器8的正下方，排水槽10宽度为30cm，两侧挡板高度为70cm，水槽呈15°安装，排水槽10底部安装有排水管11，管径为DN120mm；所述包装袋9位于第二输送管6底部下方，其容积为2m³；所述气管3、物料输送管4、喇叭口12的材质均为塑胶；所述挡水器8为带喇叭口的套筒，材质为橡胶，通过抱筛固定在第二输送管6管壁上。所述反应池1高度为3m，填料2填充率为55%，填料2直径为25mm。本技术装置工作时保证反应池1中填料2处于流化状态且水位恒定，开启空压机供气，快速的气流经过气管3快速输送第一输送管5内，并带动管道内的水和填料2快速上升；同时在第一输送管5底部的喇叭口12附近形成负压，周边的填料2和水尽快补充过来，也被带入第一输送管5内。第一输送管5内的填料2和水被迅速输送至第二输送管6的透水孔7处，水和填料2开始分离，水通过很多透水孔7落入排水槽10内，部分通过第二输送管6管壁流下的水被挡水器8拦截，也流入排水槽10内；排水槽10内的水通过排水管11收集至污水井内；与水分离后的填料2通过第二输送管6滑入包装袋9中。经检测，最高填料转移回收速度约为25m3/h（起始为最高速度，后随填充率下降而下降），转移出填料无明显残留水，不影响包装和运输。萍乡项目中反应池1部件维护耗时由1天缩短至半天（原先靠人工清掏和挪移填料），大大提高维护效率，保障了污水处理日常生产，整个转移过程能耗仅3元/h，气源可由工艺自带的供气系统提供，不增加额外投资；南京项目中回收的填料2用于新项目调试，原本需要1-2月的调试期缩短为2-3周，工艺调试耗时大大缩短，加快了工艺的启动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MBBR填料转移回收装置，其特征在于，包括气管、物料输送管、排水槽和包装袋；所述物料输送管包括第一输送管和第二输送管，通过1个90°弯头和1个125°弯头连接，使第一输送管相对于地面为竖向，第二输送管相对于地面为125°斜向，第一输送管底部安装一个喇叭口；所述气管顶部连接气源，底部通过弯管插入第一输送管底部喇叭口内部5-10 cm处；所述气管和第一输送管底部位于反应池液面以下0.5-1 m；所述物料输送管的最高点高出液面0.5-1 m；所述第二输送管的管壁中部设置一段长度为1-2 m的若干个透水孔，孔径比填料直径小2-5 mm，孔间距为1-1.5 cm；所述第二输送管的管壁下部在透水孔后方安装挡水器，挡水器距离第二输送管底部1.5-2.5 m，第二输送管底部高出地面1.2-1.8 m；所述排水槽位于透水孔和挡水器的正下方；所述包装袋位于第二输送管底部下方，其容积为1-3m³。/n

【技术特征摘要】
1.一种MBBR填料转移回收装置，其特征在于，包括气管、物料输送管、排水槽和包装袋；所述物料输送管包括第一输送管和第二输送管，通过1个90°弯头和1个125°弯头连接，使第一输送管相对于地面为竖向，第二输送管相对于地面为125°斜向，第一输送管底部安装一个喇叭口；所述气管顶部连接气源，底部通过弯管插入第一输送管底部喇叭口内部5-10cm处；所述气管和第一输送管底部位于反应池液面以下0.5-1m；所述物料输送管的最高点高出液面0.5-1m；所述第二输送管的管壁中部设置一段长度为1-2m的若干个透水孔，孔径比填料直径小2-5mm，孔间距为1-1.5cm；所述第二输送管的管壁下部在透水孔后方安装挡水器，挡水器距离第二输送管底部1.5-2.5m，第二输送管底部高出地面1.2-1.8...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑元武，施武，叶孙海，杨佳，金素素，陈新才，许海亮，
申请(专利权)人：浙江海拓环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33