一种智能线束装配工装总成制造技术

一种智能线束装配工装总成，框架设置了底板，其底板的上半部分设置有两侧抽屉，在一侧留有一部分放置电脑主机的位置，在框架的上部设置了凸形框架，其目的在与便于放置斜致液晶显示器、钢化玻璃，在横杆上设置了吊钩。液晶显示器与电脑主机连接，可以实现文件共享，利用吸盘进行定位，在大量生产时，可以通过网络共享图纸，多工厂同时生产，既满足了生产的需要，又可以防止图纸的被复制。并且不在需要日光灯进行专项照明，液晶显示可以根据当时环境的需要进行光线的调节，更好为工人提供舒适性。在液晶显示器的背部设置了散热器，加快液晶显示器产生热量的散失，整个框架呈现左右成对称式是布置。

【技术实现步骤摘要】
一种智能线束装配工装总成
本专利技术涉及一种智能线束装配工装总成，属于机械制造

技术介绍
我们知道线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。在现代汽车上，电子控制系统与线束有着密切关系。汽车线束从功能上来分，有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线，而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信)。电线的选择，除了考虑电气性能外，还要受到车载时物理性能的制约。而线束生产工艺包括了开线工艺、压接工艺、预装工艺、总装工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。压接工艺是根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书。接着就是预装工艺，将复杂的线束装在设置预装工位。最后一步是总装工艺。根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。在这四个生产工艺过程中，总装工艺的生产直接影响着整个生产的进程，其主要原因在于目前工装设备采用的是木质框架放置斜致木板，在木板上放置图纸，并通过钉子固定图纸的位置，再根据图纸上标注的生产工艺要求，进行定位线束的装夹的夹具，其存在生产的费时费力，所使用的图纸只能单次使用，斜致的模板多次使用后必须进行更新替换，造成浪费并且重新安装耗时耗力，在需要挪动时还需要进行多人协作才可以进行移动。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可以重复装夹使用的智能线束装配工装总成，可以根据生产需求，随时调整生产图纸，可以实现同一时间不同区域的电子图纸共享，大大减少了总装工艺的工作准备，加快了其生产进程。满足目前生产的需求。为解决上述技术问题，本专利技术是按如下方式实现的：一种智能线束装配工装总成，包括四个万向轮(1)、框架梁(2)、布兜(3)、透明钢化玻璃(4)、吸盘(5)、立柱梁(6)、挂钩(7)、电脑主机(8)、外接线(9)、液晶显示器(10)、抽屉(11)、散热器(12)、底层板(13)；框架底板横梁(102)为长方形，在长方形的四个直角的上方垂直焊接四个框架梁(2)，在四个直角的下方安装一个万向轮(1)；所述万向轮(1)包括轴(101)、框架底板横梁(102)、旋转轴(103)、刹车板(104)、轮子(105)；旋转轴(103)的支架通过旋转轴(103)与框架底板横梁(102)，轮子(105)通过轴(101)与旋转轴(103)的支架连接；在旋转轴(103)的支架的后部设有机械刹车板(104)；在框架底板横梁(102)上方通过螺钉固定连接底层板(13)，在底层板(13)上设置了抽屉(11)；四个垂直的框架梁(2)的顶端两两焊接一个水平设置的框架梁(2)形成框架；在短边水平的框架梁(2)的中心处各焊接了一个垂直于地面的立柱梁(6)，两个立柱梁(6)的顶部安装了悬挂横梁(702)；挂钩(7)通过方形挂钩口(701)与悬挂横梁(702)套装连接；在立柱梁(6)与框架的中部横梁倾斜放置透明钢化玻璃(4)，透明钢化玻璃(4)的上边沿紧靠立柱梁(6)，下边缘超出框架的中部横梁边缘(10)—(20)厘米左右，在透明钢化玻璃(4)的底部倾斜放置液晶显示器(10)，液晶显示器(10)通过外接线(9)与在底层板(13)上放置的电脑主机(8)连接；透明钢化玻璃(4)上设有不少于一个的吸盘(5)，所述吸盘(5)包括U型存放口(501)、橡胶吸盘(503)、吸盘外边(504)；吸盘(5)底部的橡胶吸盘(503)与U型存放口(501)连接，橡胶吸盘(503)采用中部薄处理，橡胶吸盘(503)上设有加宽的吸盘外边(504)；并在液晶显示器的底部放置散热器(12)；在框架靠近工人装配的位置上安装了布兜(3)。本专利技术的积极效果是：本装置具有整体设计合理，可以实现自由移动，整个工装可以多次使用，使用时间可以长达数十万小时，不要进行图纸打印、钉装，减少了线束在装配前的工作准备，可以实现同一时间不同区域的使用，图纸不会被拷贝。具有减少工作量，节约资源，具有明显经济效益，大大提高了生效效率，改善了生产的基本条件。附图说明附图1为本专利技术轴测图。附图2为本专利技术左视图。附图3本专利技术正视图。附图4本专利技术车轮局部放大图。附图5本专利技术吸盘部局部放大图。附图6为本专利技术吊局部放大图。附图7为原有线束装配工装。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如附图1-6所示，一种智能线束装配工装总成，包括四个万向轮1、框架梁2、布兜3、透明钢化玻璃4、吸盘5、立柱梁6、挂钩7、电脑主机8、外接线9、液晶显示器10、抽屉11、散热器12、底层板13。万向轮1包括轴101、框架底板横梁102、旋转轴103、刹车板104、轮子105。吸盘5包括U型存放口501、钢化玻璃面502、橡胶吸盘503、吸盘外边504。挂钩7包括方形挂钩口701和悬挂横梁702。本专利技术主要运用于目前线束的装配上，整体框架采用不同直径的铝合金方形管框架梁2，各个铝合金管之间采用焊接的方式进行连接，各个方形连接管之间连接呈现90度垂直的状态。底部四个立柱框架梁2，因其受力较大，故采用直径最大的铝合金钢管，在其底部连接框架底板横梁102用于固定四个立柱的相互的位置，在每两个框架底板横梁102的连接处底部安装一个万向轮1，通过万向轮1的旋转轴103可以实现整个线束工装360度无死角的移动，在其就需要固定位置的时候，在万向轮1的后部有机械刹车板104锁死轮子105，通过轴101将橡胶的轮子105连接在旋转轴103支架上。在框架的上方，垂直于地面的方向连接了两根立柱梁6，通过悬挂横梁702将两根立柱梁6连接在一起，在悬挂横梁702安装有方形挂钩口701的挂钩7，其目的在于防止挂钩在使用的过程中产生轴向旋转的旋转运动。在立柱梁6与框架的中部横梁倾斜放置透明钢化玻璃4，在其光化玻璃的上边沿紧靠立柱梁6，下边缘超出框架的中部横梁边缘10—20厘米左右，在透明钢化玻璃4的底部倾斜放置液晶显示器10，透明钢化玻璃4对液晶显示器10有保护作用，在液晶显示器显示图纸后，根据装配要求通过吸盘5底部的橡胶吸盘503进行装配位置固定，U型存放口501存放待装配的线束。在吸盘5底部的橡胶吸盘503采用中部薄处理，在使用可以快速排出吸盘内部的气体，同过压强差原理进行固定钢化玻璃面502的位置，为了进一步极加强吸盘与钢化玻璃的接触时的牢固，在吸盘5的底部加宽吸盘外边504，增加了接触面。倾斜放置的液晶显示器通过外接线9与在底层板13放置的电脑主机8连接，实现图纸的储藏、调出、共享等。并在液晶显示器的底部放置散热器12，可以有效的将液晶显示器散热。在框架靠近工人装配的位置上安装了布兜3，在装配时可以存放连接器以及吸盘等零部件。铝合金焊接制造完成，可以长时间使用，磨损较小，并根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能线束装配工装总成，其特征在于，包括四个万向轮(1)、框架梁(2)、布兜(3)、透明钢化玻璃(4)、吸盘(5)、立柱梁(6)、挂钩(7)、电脑主机(8)、外接线(9)、液晶显示器(10)、抽屉(11)、散热器(12)、底层板(13)；/n框架底板横梁(102)为长方形，在长方形的四个直角的上方垂直焊接四个框架梁(2)，在四个直角的下方安装一个万向轮(1)；所述万向轮(1)包括轴(101)、框架底板横梁(102)、旋转轴(103)、刹车板(104)、轮子(105)；旋转轴(103)的支架通过旋转轴(103)与框架底板横梁(102)，轮子(105)通过轴(101)与旋转轴(103)的支架连接；在旋转轴(103)的支架的后部设有机械刹车板(104)；/n在框架底板横梁(102)上方通过螺钉固定连接底层板(13)，在底层板(13)上设置了抽屉(11)；四个垂直的框架梁(2)的顶端两两焊接一个水平设置的框架梁(2)形成框架；在短边水平的框架梁(2)的中心处各焊接了一个垂直于地面的立柱梁(6)，两个立柱梁(6)的顶部安装了悬挂横梁(702)；挂钩(7)通过方形挂钩口(701)与悬挂横梁(702)套装连接；/n在立柱梁(6)与框架的中部横梁倾斜放置透明钢化玻璃(4)，透明钢化玻璃(4)的上边沿紧靠立柱梁(6)，下边缘超出框架的中部横梁边缘(10)—(20)厘米左右，在透明钢化玻璃(4)的底部倾斜放置液晶显示器(10)，液晶显示器(10)通过外接线(9)与在底层板(13)上放置的电脑主机(8)连接；/n透明钢化玻璃(4)上设有不少于一个的吸盘(5)，所述吸盘(5)包括U型存放口(501)、橡胶吸盘(503)、吸盘外边(504)；吸盘(5)底部的橡胶吸盘(503)与U型存放口(501)连接，橡胶吸盘(503)采用中部薄处理，橡胶吸盘(503)上设有加宽的吸盘外边(504)；/n并在液晶显示器的底部放置散热器(12)；在框架靠近工人装配的位置上安装了布兜(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能线束装配工装总成，其特征在于，包括四个万向轮(1)、框架梁(2)、布兜(3)、透明钢化玻璃(4)、吸盘(5)、立柱梁(6)、挂钩(7)、电脑主机(8)、外接线(9)、液晶显示器(10)、抽屉(11)、散热器(12)、底层板(13)；
框架底板横梁(102)为长方形，在长方形的四个直角的上方垂直焊接四个框架梁(2)，在四个直角的下方安装一个万向轮(1)；所述万向轮(1)包括轴(101)、框架底板横梁(102)、旋转轴(103)、刹车板(104)、轮子(105)；旋转轴(103)的支架通过旋转轴(103)与框架底板横梁(102)，轮子(105)通过轴(101)与旋转轴(103)的支架连接；在旋转轴(103)的支架的后部设有机械刹车板(104)；
在框架底板横梁(102)上方通过螺钉固定连接底层板(13)，在底层板(13)上设置了抽屉(11)；四个垂直的框架梁(2)的顶端两两焊接一个水平设置的框架梁(2)形成框架；在短边水平的框架梁(2)的中心处各焊接了一个垂直于地面的立柱梁(6)，两个立柱梁(6)的顶部安装了悬挂横梁(702)；挂钩(7)通过方形挂钩口(701)与悬挂横梁(702)套装连接；
在立柱梁(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨保磊，
申请(专利权)人：湖北垒创电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42