一种快速移印的塑胶件自动移印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速移印的塑胶件自动移印设备，包括底板，所述底板前侧上端固定连接有左右对称设置的液压气缸，所述底板后侧上端固定连接有垂直背板，所述垂直背板后端固定连接有第一电机，所述第一电机前端电机轴穿过垂直背板固定连接有圆盘，所述圆盘外侧固定连接有等距分布的移印转轮，所述液压气缸和另一液压气缸上端固定连接有固定块，所述固定块上端开设有开口槽，所述开口槽内转动连接有滚珠丝杆。该快速移印的塑胶件自动移印设备，从而在塑胶件表面进行移印操作，实现自动化移印，有效提高工作效率，有效提高工作效率，便于移印治具的定位，确保移印治具位置的稳定性，增大底板与桌面的摩擦力，有效提高底板的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速移印的塑胶件自动移印设备
本技术涉及移印设备
，具体为一种快速移印的塑胶件自动移印设备。
技术介绍
移印机是一种印刷设备，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。移印机在塑胶件的印刷作业中被广泛使用，但是现有的移印设备由于产品结构的特殊性，一般采用人工进行操作，存在移印效率低、人工易疲劳，移印耗时较长的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速移印的塑胶件自动移印设备，以解决上述
技术介绍
中提出移印效率低、人工易疲劳，移印耗时较长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速移印的塑胶件自动移印设备，包括底板，所述底板前侧上端固定连接有左右对称设置的液压气缸，所述底板后侧上端固定连接有垂直背板，所述垂直背板后端固定连接有第一电机，所述第一电机前端电机轴穿过垂直背板固定连接有圆盘，所述圆盘外侧固定连接有等距分布的移印转轮，所述液压气缸和另一液压气缸上端固定连接有固定块，所述固定块上端开设有开口槽，所述开口槽内转动连接有滚珠丝杆。优选的，所述开口槽内滚珠丝杆外侧滑动连接有对称设置的滑动座，所述滑动座上端固定连接有移印治具，所述滚珠丝杆右端穿过固定块依次固定连接有联轴器和第二电机。优选的，所述固定块后侧上端固定连接有左右对称设置的定位档杆，所述定位档杆为L型结构，所述定位档杆的宽度大于固定块宽度的一半，所述固定块最高点低于移印治具的最低点。优选的，所述底板下端固定连接有防滑垫，所述防滑垫表面设置有防滑纹。优选的，所述第一电机和垂直背板间固定连接有左右对称设置的L型支撑杆。优选的，所述移印转轮的中心点和移印治具的中心点上下对齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该快速移印的塑胶件自动移印设备，通过第一电机带动圆盘和移印转轮进行转动，从而在塑胶件表面进行移印操作，实现自动化移印，有效提高工作效率；2、该快速移印的塑胶件自动移印设备，通过两个移印治具的配合使用，前一个移印治具上的塑胶件在移印的同时，在另一个移印治具上装上产品，有效提高工作效率；3、该快速移印的塑胶件自动移印设备，通过定位档杆的配合使用，便于移印治具的定位，确保移印治具位置的稳定性，且增设的防滑垫，增大底板与桌面的摩擦力，有效提高底板的稳定性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图。图中：1、底板；2、液压气缸；3、垂直背板；4、第一电机；5、圆盘；6、移印转轮；7、固定块；8、开口槽；9、滚珠丝杆；10、滑动座；11、移印治具；12、联轴器；13、第二电机；14、定位档杆；15、防滑垫；16、L型支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种快速移印的塑胶件自动移印设备，包括底板1、液压气缸2、垂直背板3、第一电机4、圆盘5、移印转轮6、固定块7、开口槽8、滚珠丝杆9、滑动座10、移印治具11、联轴器12、第二电机13、定位档杆14、防滑垫15和L型支撑杆16，底板1前侧上端固定连接有左右对称设置的液压气缸2，底板1后侧上端固定连接有垂直背板3，垂直背板3后端固定连接有第一电机4，第一电机4前端电机轴穿过垂直背板3固定连接有圆盘5，圆盘5外侧固定连接有等距分布的移印转轮6，液压气缸2和另一液压气缸2上端固定连接有固定块7，固定块7上端开设有开口槽8，开口槽8内转动连接有滚珠丝杆9；进一步的，开口槽8内滚珠丝杆9外侧滑动连接有对称设置的滑动座10，滑动座10上端固定连接有移印治具11，滚珠丝杆9右端穿过固定块7依次固定连接有联轴器12和第二电机13，通过第二电机13和滚珠丝杆9的配合使用，带动移印治具11进行移动，提高移印的效率，缩短工作时间；进一步的，固定块7后侧上端固定连接有左右对称设置的定位档杆14，定位档杆14为L型结构，定位档杆14的宽度大于固定块7宽度的一半，固定块7最高点低于移印治具11的最低点，通过定位档杆14的设计，对移印治具11的位置进行定位，确保移印位置的准确性，提高移印的质量度；进一步的，底板1下端固定连接有防滑垫15，防滑垫15表面设置有防滑纹，通过设置防滑垫15，提高底板1的稳定性；进一步的，第一电机4和垂直背板3间固定连接有左右对称设置的L型支撑杆16，通过L型支撑杆16的设计，加强第一电机4的稳定性；进一步的，移印转轮6的中心点和移印治具11的中心点上下对齐，确保移印转轮6可以对移印治具11上的产品进行移印操作。工作原理：首先将底板1下端的防滑垫15放在平稳的桌面上，然后将待移印的塑胶件装在移印治具11上，打开液压气缸2推动打开固定块7向上，移印治具11上端的塑胶件与移印转轮6接触，进行移印，然后液压气缸2带动固定块7回到原位，此时第一电机4带动圆盘5转动，圆盘5外侧的移印转轮6同步转动，然后液压气缸2推动打开固定块7向上，塑胶件与另一移印转轮6接触，进行移印，直至完成所有画面的移印操作后，打开第二电机13正转，第二电机13带动联轴器12转动，联轴器12带动滚珠丝杆9转动，滚珠丝杆9外侧的滑动座10将回转运动转化为直线运动，在滚珠丝杆9外侧向右滑动，直至滑动座10与右端的L型支撑杆16贴合，关闭第二电机13，此时左端的另一移印治具11与移印转轮6上下对齐，开始进行移印操作，同时在右端的移印治具11上装上产品，依次交替操作，完成移印作业。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速移印的塑胶件自动移印设备，包括底板，其特征在于：所述底板前侧上端固定连接有左右对称设置的液压气缸，所述底板后侧上端固定连接有垂直背板，所述垂直背板后端固定连接有第一电机，所述第一电机前端电机轴穿过垂直背板固定连接有圆盘，所述圆盘外侧固定连接有等距分布的移印转轮，所述液压气缸和另一液压气缸上端固定连接有固定块，所述固定块上端开设有开口槽，所述开口槽内转动连接有滚珠丝杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速移印的塑胶件自动移印设备，包括底板，其特征在于：所述底板前侧上端固定连接有左右对称设置的液压气缸，所述底板后侧上端固定连接有垂直背板，所述垂直背板后端固定连接有第一电机，所述第一电机前端电机轴穿过垂直背板固定连接有圆盘，所述圆盘外侧固定连接有等距分布的移印转轮，所述液压气缸和另一液压气缸上端固定连接有固定块，所述固定块上端开设有开口槽，所述开口槽内转动连接有滚珠丝杆。


2.根据权利要求1所述的一种快速移印的塑胶件自动移印设备，其特征在于：所述开口槽内滚珠丝杆外侧滑动连接有对称设置的滑动座，所述滑动座上端固定连接有移印治具，所述滚珠丝杆右端穿过固定块依次固定连接有联轴器和第二电机。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：万杰，
申请(专利权)人：惠州市兴利嘉科技有限公司，深圳市兴利嘉塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44