一种输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板，包括输送管道主体，所述输送管道主体内壁上设置有陶瓷复合衬板，且陶瓷复合衬板的内表面设置有磁性耐磨层，所述陶瓷复合衬板与输送管道主体之间通过拆卸装置固定，所述陶瓷复合衬板与输送管道主体的两端皆固定有加固装置。该输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括滑板、开槽、拨动杆、挡板、滑块、滑轨和第一弹簧，维修人员可以向外拉动拨动杆，通过此装置能够使得维修人员方便快捷的对陶瓷复合衬板进行拆卸安装，大大节省了维修人员的时间和精力。

【技术实现步骤摘要】
一种输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板
本技术涉及复合衬板
，具体为一种输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板。
技术介绍
耐磨陶瓷衬板是一种以氧化铝为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700℃烧结成的，广泛应用于机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品，目前的管道输送内壁人们多用磁性耐磨陶瓷复合衬板就行防护内壁，现有的输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板基本满足人们需求，但是在使用过程中仍然存在一些问题。1.现有的输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板在与管道内壁安装时，多用于焊接，这样的固定方式拆卸较为麻烦，使得维修人员需要耗费较长的时间和精力。2.现有的输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板因为需要长时间使用，管道的内液体冲击力较大，会使得磁性耐磨陶瓷复合衬板产生松动，牢固性不高，因此亟需一种输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板维修人员拆卸较为麻烦，以及长时间使用导致陶瓷复合衬板松动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板，包括输送管道主体，所述输送管道主体内壁上设置有陶瓷复合衬板，且陶瓷复合衬板的内表面设置有磁性耐磨层，所述陶瓷复合衬板与输送管道主体之间通过拆卸装置固定，所述陶瓷复合衬板与输送管道主体的两端皆固定有加固装置。优选的，所述拆卸装置包括滑板、开槽、拨动杆、挡板、滑块、滑轨和第一弹簧，所述陶瓷复合衬板上固定有滑板，且滑板与开槽滑动连接，所述开槽开设在输送管道主体内壁，所述开槽两端内皆设置有挡板，且挡板上皆固定有滑块，所述滑块皆与滑轨滑动连接，所述滑轨皆开设在输送管道主体内，所述挡板上皆固定有拨动杆，所述挡板的外端皆通过第一弹簧与输送管道主体内壁连接。优选的，所述滑板、开槽和挡板皆设置有三组，所述挡板的长度大小皆等于开槽的宽度大小。优选的，所述加固装置包括承接板、第一卡合槽、第二卡合槽、卡合杆、拉杆、内仓、第二弹簧和第三卡合槽，所述陶瓷复合衬板上皆开设有第一卡合槽，且第一卡合槽内皆卡合有承接板，所述承接板的顶端皆与第三卡合槽卡合，所述承接板内皆开设有第二卡合槽，且第二卡合槽内皆卡合有卡合杆，所述卡合杆上皆固定有拉杆，所述卡合杆皆与内仓滑动连接，所述内仓皆开设在输送管道主体内，所述内仓内皆设置有第二弹簧。优选的，所述承接板设置有六组，每组所述承接板的形状皆为“凸”形。优选的，所述第二弹簧的外端皆与内仓内壁连接，所述第二弹簧的内端皆与卡合杆的外壁连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括滑板、开槽、拨动杆、挡板、滑块、滑轨和第一弹簧，维修人员可以向外拉动拨动杆，拨动杆带动挡板通过滑块在滑轨内向外移动，这时挡板向外移动挤压第一弹簧产生形变，直到挡板的内端皆与开槽开口处分离，这时操作人员即可向外拉动陶瓷复合衬板带动滑板在开槽内向外移动，将陶瓷复合衬板拆卸完成更换即可，通过此装置能够使得维修人员方便快捷的对陶瓷复合衬板进行拆卸安装，大大节省了维修人员的时间和精力。2、该输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板设置有加固装置，其中加固装置包括承接板、第一卡合槽、第二卡合槽、卡合杆、拉杆、内仓、第二弹簧和第三卡合槽，当操作人员将陶瓷复合衬板安装在输送管道主体内壁后，然后操作人员可以拨动两端的拉杆带动卡合杆向外端移动，使得卡合杆挤压第二弹簧产生形变，这时操作人员将承接板插入第一卡合槽以及第三卡合槽内，将承接板插入至底端后，这时松动拉杆，第二弹簧自身的弹性产生的复原力推动卡合杆向内移动，直到卡合杆的内端皆与第二卡合槽卡合固定即可，通过此装置能够使得陶瓷复合衬板在输送管道主体内壁上牢固性提高。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的局部结构俯视剖面示意图；图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；图4为本技术的图1中B处结构放大示意图；图5为本技术的图3结构俯视剖面活动状态示意图。图中：1、输送管道主体；2、陶瓷复合衬板；3、磁性耐磨层；41、滑板；42、开槽；43、拨动杆；44、挡板；45、滑块；46、滑轨；47、第一弹簧；51、承接板；52、第一卡合槽；53、第二卡合槽；54、卡合杆；55、拉杆；56、内仓；57、第二弹簧；58、第三卡合槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板，包括输送管道主体1，输送管道主体1内壁上设置有陶瓷复合衬板2，且陶瓷复合衬板2的内表面设置有磁性耐磨层3，陶瓷复合衬板2与输送管道主体1之间通过拆卸装置固定，拆卸装置包括滑板41、开槽42、拨动杆43、挡板44、滑块45、滑轨46和第一弹簧47，陶瓷复合衬板2上固定有滑板41，且滑板41与开槽42滑动连接，开槽42开设在输送管道主体1内壁，开槽42两端内皆设置有挡板44，且挡板44上皆固定有滑块45，滑板41、开槽42和挡板44皆设置有三组，挡板44的长度大小皆等于开槽42的宽度大小，这样设置的目的是保证滑板41不会从开槽42内滑出，保证装置的稳定性，滑块45皆与滑轨46滑动连接，滑轨46皆开设在输送管道主体1内，挡板44上皆固定有拨动杆43，挡板44的外端皆通过第一弹簧47与输送管道主体1内壁连接，通过此装置能够使得维修人员方便快捷的对陶瓷复合衬板2进行拆卸安装，大大节省了维修人员的时间和精力。陶瓷复合衬板2与输送管道主体1的两端皆固定有加固装置，加固装置包括承接板51、第一卡合槽52、第二卡合槽53、卡合杆54、拉杆55、内仓56、第二弹簧57和第三卡合槽58，陶瓷复合衬板2上皆开设有第一卡合槽52，且第一卡合槽52内皆卡合有承接板51，承接板51设置有六组，每组承接板51的形状皆为“凸”形，这样设置的目的是利用此形状将两组陶瓷复合衬板2与输送管道主体1之间连接，承接板51的顶端皆与第三卡合槽58卡合，承接板51内皆开设有第二卡合槽53，且第二卡合槽53内皆卡合有卡合杆54，卡合杆54上皆固定有拉杆55，卡合杆54皆与内仓56滑动连接，内仓56皆开设在输送管道主体1内，内仓56内皆设置有第二弹簧57，第二弹簧57的外端皆与内仓56内壁连接，第二弹簧57的内端皆与卡合杆54的外壁连接，利用第二弹簧57自身的弹性产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板，包括输送管道主体(1)，其特征在于：所述输送管道主体(1)内壁上设置有陶瓷复合衬板(2)，且陶瓷复合衬板(2)的内表面设置有磁性耐磨层(3)，所述陶瓷复合衬板(2)与输送管道主体(1)之间通过拆卸装置固定，所述陶瓷复合衬板(2)与输送管道主体(1)的两端皆固定有加固装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板，包括输送管道主体(1)，其特征在于：所述输送管道主体(1)内壁上设置有陶瓷复合衬板(2)，且陶瓷复合衬板(2)的内表面设置有磁性耐磨层(3)，所述陶瓷复合衬板(2)与输送管道主体(1)之间通过拆卸装置固定，所述陶瓷复合衬板(2)与输送管道主体(1)的两端皆固定有加固装置。


2.根据权利要求1所述的一种输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板，其特征在于：所述拆卸装置包括滑板(41)、开槽(42)、拨动杆(43)、挡板(44)、滑块(45)、滑轨(46)和第一弹簧(47)，所述陶瓷复合衬板(2)上固定有滑板(41)，且滑板(41)与开槽(42)滑动连接，所述开槽(42)开设在输送管道主体(1)内壁，所述开槽(42)两端内皆设置有挡板(44)，且挡板(44)上皆固定有滑块(45)，所述滑块(45)皆与滑轨(46)滑动连接，所述滑轨(46)皆开设在输送管道主体(1)内，所述挡板(44)上皆固定有拨动杆(43)，所述挡板(44)的外端皆通过第一弹簧(47)与输送管道主体(1)内壁连接。


3.根据权利要求2所述的一种输送管道专用的磁性耐磨陶瓷复合衬板，其特征在于：所述滑板(41)、开槽(42)和挡板(44)皆设置有三组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：严桂忠，马连伍，冯浩，张英蕾，冯朋辉，邸克，
申请(专利权)人：北京华耐融志科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11