一种高密度聚乙烯中空壁缠绕管与塑料井的连接装置制造方法及图纸

技术编号:25833958 阅读:20 留言:0更新日期:2020-10-02 14:15
本实用新型专利技术公开了一种高密度聚乙烯中空壁缠绕管与塑料井的连接装置,包括握杆,所述握杆共有两组且两组所述握杆通过铰接件转动连接,所述握杆左侧固定设置有支杆,两组所述支杆左端对称固定设置有弧形板,所述弧形板外侧固定设置有喷火管,所述喷火管外侧中部设置有喷枪,所述喷枪右侧连通设置有燃气管,所述喷火管内侧设置有若干组喷火口,所述喷火口贯穿于弧形板且喷火口延伸至弧形板内侧。本实用新型专利技术通过安装有弧形板和喷火口,可以通过若干个喷火口同时朝向缠绕管与塑料井连接处的热缩套,并通过手部拿持握杆并带动弧形板在热缩套外侧转动,实现热缩套全面快速的加热,大大提高热缩套的热缩连接效率,适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚乙烯中空壁缠绕管与塑料井的连接装置
本技术涉及管道连接工具
,具体为一种高密度聚乙烯中空壁缠绕管与塑料井的连接装置。
技术介绍
在建筑工程领域,砖砌井由于耗时、费工、成本贵正在逐步被成品塑料井代替,由于成品井是一种新型的材料,与之连接管的施工工艺也不完善,中空壁缠绕管在与塑料井进行连接时,中空壁缠绕管与塑料井的接口标准不一致,之间存在很大间隙,因此需要采用定制的热缩套进行连接。在实现本技术过程中,专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决:1、在热缩套连接时,需工人手持喷火喷枪对热缩套进行加热,该方式加热效率低,且不便于对套设在架设管道外的热缩套底外壁进行喷火加热操作,费时费力等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密度聚乙烯中空壁缠绕管与塑料井的连接装置,通过安装有弧形板和喷火口,可以通过若干个喷火口同时朝向缠绕管与塑料井连接处的热缩套,并通过手部拿持握杆并带动弧形板在热缩套外侧转动,实现热缩套全面快速的加热,大大提高热缩套的热缩连接效率,解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高密度聚乙烯中空壁缠绕管与塑料井的连接装置,包括握杆;所述握杆共有两组且两组所述握杆通过铰接件转动连接,所述握杆左侧固定设置有支杆,两组所述支杆左端对称固定设置有弧形板,所述弧形板外侧固定设置有喷火管,所述喷火管外侧中部设置有喷枪,所述喷枪右侧连通设置有燃气管,所述喷火管内侧设置有若干组喷火口,所述喷火口贯穿于弧形板且喷火口延伸至弧形板内侧;所述弧形板外壁靠近喷火管的两侧均固定设置有套筒,所述套筒内前后两侧均插接有内杆,所述内杆上开设有若干组限位孔,所述套筒上方前后两侧均置有限位阀,所述限位阀贯穿于套筒且限位阀通过螺纹与同侧的限位孔旋接,所述内杆远离套筒的一端内侧倾斜固定设置有撑杆,所述撑杆远离套筒的一端固定设置有珠槽,所述珠槽内置有滚珠,所述滚珠位于喷火口的内侧。作为本技术的一种优选实施方式,所述握杆表面粘贴有防滑垫。作为本技术的一种优选实施方式,两组所述弧形板左侧交接处均安装有磁铁且两组所述磁铁磁性相反。作为本技术的一种优选实施方式,所述铰接件和滚珠均采用不锈钢材质制成。作为本技术的一种优选实施方式,所述喷枪外侧固定设置有开关。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1.本技术一种高密度聚乙烯中空壁缠绕管与塑料井的连接装置,通过安装有弧形板和喷火口,可以通过若干个喷火口同时朝向缠绕管与塑料井连接处的热缩套,并通过手部拿持握杆并带动弧形板在热缩套外侧转动,实现热缩套全面快速的加热,大大提高热缩套的热缩连接效率。2.本技术一种高密度聚乙烯中空壁缠绕管与塑料井的连接装置,通过安装有滚珠和珠槽,可以通过滚珠在珠槽内转动并与热缩套两侧的缠绕管及塑料井外壁接触,滚动摩擦较小,具有良好管外壁防护性能,且滚珠可对弧形板支撑,降低使用者拿持工作强度,同时滚珠位于喷火口的内侧,可保证喷火口与热缩套之间的间距,提高装置安全系数,有效防止热缩套过热受损。3.本技术一种高密度聚乙烯中空壁缠绕管与塑料井的连接装置,通过安装有套筒和内杆,根据热缩套的尺寸,可以通过拉动内杆,调节两组内杆的间距,并通过限位阀与相对应的限位孔旋接固定,适用于多种尺寸的热缩套加热使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种高密度聚乙烯中空壁缠绕管与塑料井的连接装置的整体结构示意图;图2为本技术一种高密度聚乙烯中空壁缠绕管与塑料井的连接装置的套筒与内杆连接部分侧视结构示意图。图中:1、握杆;2、铰接件;3、支杆;4、喷火口;5、喷枪;6、喷火管;7、弧形板;8、套筒;9、内杆;10、撑杆;11、开关;12、燃气管;13、滚珠;14、珠槽;15、限位阀;16、限位孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种高密度聚乙烯中空壁缠绕管与塑料井的连接装置,包括握杆1;所述握杆1共有两组且两组所述握杆1通过铰接件2转动连接,所述握杆1左侧固定设置有支杆3,两组所述支杆3左端对称固定设置有弧形板7,所述弧形板7外侧固定设置有喷火管6,所述喷火管6外侧中部设置有喷枪5,所述喷枪5右侧连通设置有燃气管12,所述喷火管6内侧设置有若干组喷火口4,所述喷火口4贯穿于弧形板7且喷火口4延伸至弧形板7内侧;所述弧形板7外壁靠近喷火管6的两侧均固定设置有套筒8,所述套筒8内前后两侧均插接有内杆9,所述内杆9上开设有若干组限位孔16,所述套筒8上方前后两侧均置有限位阀15,所述限位阀15贯穿于套筒8且限位阀15通过螺纹与同侧的限位孔16旋接,所述内杆9远离套筒8的一端内侧倾斜固定设置有撑杆10,所述撑杆10远离套筒8的一端固定设置有珠槽14,所述珠槽14内置有滚珠13,所述滚珠13位于喷火口4的内侧。本实施例中(如图1和图2所示)通过安装有弧形板7和喷火口4,可以通过若干个喷火口4同时朝向缠绕管与塑料井连接处的热缩套,并通过手部拿持握杆1并带动弧形板7在热缩套外侧转动,实现热缩套全面快速的加热,大大提高热缩套的热缩连接效率,通过安装有滚珠13和珠槽14,可以通过滚珠13在珠槽14内转动并与热缩套两侧的缠绕管及塑料井外壁接触,滚动摩擦较小,具有良好管外壁防护性能,且滚珠13可对弧形板7支撑,降低使用者拿持工作强度,同时滚珠13位于喷火口4的内侧,可保证喷火口4与热缩套之间的间距,提高装置安全系数,有效防止热缩套过热受损,通过安装有套筒8和内杆9,根据热缩套的尺寸,可以通过拉动内杆9,调节两组内杆9的间距,并通过限位阀15与相对应的限位孔16旋接固定,适用于多种尺寸的热缩套加热使用。其中,所述握杆1表面粘贴有防滑垫。本实施例中(如图1所示)通过安装有防滑垫,可增加握杆1的摩擦力,防止出现滑脱现象。其中,两组所述弧形板7左侧交接处均安装有磁铁且两组所述磁铁磁性相反。本实施例中(如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度聚乙烯中空壁缠绕管与塑料井的连接装置,其特征在于:包括握杆(1);/n所述握杆(1)共有两组且两组所述握杆(1)通过铰接件(2)转动连接,所述握杆(1)左侧固定设置有支杆(3),两组所述支杆(3)左端对称固定设置有弧形板(7),所述弧形板(7)外侧固定设置有喷火管(6),所述喷火管(6)外侧中部设置有喷枪(5),所述喷枪(5)右侧连通设置有燃气管(12),所述喷火管(6)内侧设置有若干组喷火口(4),所述喷火口(4)贯穿于弧形板(7)且喷火口(4)延伸至弧形板(7)内侧;/n所述弧形板(7)外壁靠近喷火管(6)的两侧均固定设置有套筒(8),所述套筒(8)内前后两侧均插接有内杆(9),所述内杆(9)上开设有若干组限位孔(16),所述套筒(8)上方前后两侧均置有限位阀(15),所述限位阀(15)贯穿于套筒(8)且限位阀(15)通过螺纹与同侧的限位孔(16)旋接,所述内杆(9)远离套筒(8)的一端内侧倾斜固定设置有撑杆(10),所述撑杆(10)远离套筒(8)的一端固定设置有珠槽(14),所述珠槽(14)内置有滚珠(13),所述滚珠(13)位于喷火口(4)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚乙烯中空壁缠绕管与塑料井的连接装置,其特征在于:包括握杆(1);
所述握杆(1)共有两组且两组所述握杆(1)通过铰接件(2)转动连接,所述握杆(1)左侧固定设置有支杆(3),两组所述支杆(3)左端对称固定设置有弧形板(7),所述弧形板(7)外侧固定设置有喷火管(6),所述喷火管(6)外侧中部设置有喷枪(5),所述喷枪(5)右侧连通设置有燃气管(12),所述喷火管(6)内侧设置有若干组喷火口(4),所述喷火口(4)贯穿于弧形板(7)且喷火口(4)延伸至弧形板(7)内侧;
所述弧形板(7)外壁靠近喷火管(6)的两侧均固定设置有套筒(8),所述套筒(8)内前后两侧均插接有内杆(9),所述内杆(9)上开设有若干组限位孔(16),所述套筒(8)上方前后两侧均置有限位阀(15),所述限位阀(15)贯穿于套筒(8)且限位阀(15)通过螺纹与同侧的限位孔(16)旋接,所述内杆(9)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈念伟
申请(专利权)人:宿迁中联管业科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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