【技术实现步骤摘要】
一种快变模温控制装置及协同注塑系统
本技术涉及注塑领域，具体涉及一种快变模温控制装置及协同注塑系统。
技术介绍
快变模温成型是近年来出现的一种新的注塑成型加工技术，该技术可以显著减少注塑模具各个步骤的操作时长，从而有效缩短塑件的生产流程，降低生产成本和能耗。电磁感应加热技术是指利用高频交变电流通过线圈产生高速变化的交变磁场，当交变磁场内的磁力线通过磁性金属时，磁性金属体内会产生无数的小涡流，涡流使容器金属体内的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，由于金属的电阻很小，所以较低的感应电动势便可产生较强的涡电流，从而在金属内产生大量的焦耳热，使磁性金属本身自行高速发热，从而达到将流体介质加热的目的。为感应线圈提供感应电源的变频感应电源为功率设备，随着输出中高频信号时间持续增长，大量焦耳热会导致设备的温度越来越高，影响输出中高频信号质量，无法长期工作。由于注塑机在日常生产中并不是只对应一副模具，不同模具有不同的生产工艺，所以需要设定相对应的模具工艺参数，现有技术中在更换模具时通常需要手动输入模具...
【技术保护点】
1.一种快变模温控制装置，其特征在于，包括开设于模具(1)内的至少一个换热流道(2)、设置在模具(1)上的至少一个第一温度传感器(3)、加热组件、冷却组件、以及根据注塑工艺控制加热组件或冷却组件与所述换热流道(2)联通的控制单元(4)；/n所述加热组件包括罐体(5)、设置于所述罐体(5)外的至少一个感应线圈(6)、为所述感应线圈(6)供电的变频模块(7)、设置于罐体(5)内部用于检测蒸汽温度的第二温度传感器(8)；/n所述罐体(5)的蒸汽出口与换热流道(2)入口通过管路连接，且在所述管路上设置有第一电子阀(9)和第一气泵(10)；/n所述变频模块(7)安装在散热板(11)上...
【技术特征摘要】
1.一种快变模温控制装置，其特征在于，包括开设于模具(1)内的至少一个换热流道(2)、设置在模具(1)上的至少一个第一温度传感器(3)、加热组件、冷却组件、以及根据注塑工艺控制加热组件或冷却组件与所述换热流道(2)联通的控制单元(4)；
所述加热组件包括罐体(5)、设置于所述罐体(5)外的至少一个感应线圈(6)、为所述感应线圈(6)供电的变频模块(7)、设置于罐体(5)内部用于检测蒸汽温度的第二温度传感器(8)；
所述罐体(5)的蒸汽出口与换热流道(2)入口通过管路连接，且在所述管路上设置有第一电子阀(9)和第一气泵(10)；
所述变频模块(7)安装在散热板(11)上，所述散热板(11)上开设有至少一个回收管路(12)；
所述冷却组件包括第一水箱(13)、以及与第一水箱(13)的出水口连接的冷却通路(100)和回收通路(200)；
所述冷却通路(100)包括依次管路连接的第一水箱(13)出水口、第二电子阀(14)、第一水泵(15)、换热流道(2)和所述罐体(5)的进水口；
所述回收通路(200)包括依次管路连接的第一水箱(13)出水口、第三电子阀(16)、第二水泵(17)、回收管路(12)和所述罐体(5)的进水口；
所述控制单元(4)的第一输入端与第一温度传感器(3)的输出端连接，控制单元(4)的第二输入端与第二温度传感器(8)的输出端连接，控制单元(4)的第一输出端与第一电子阀(9)的开关端连接，控制单元(4)的第二输出端与第一气泵(10)的启动端连接，控制单元(4)的第三输出端与第二电子阀(14)的开关端连接，控制单元(4)的第四输出端与第一水泵(15)的启动端连接，控制单元(4)的第五输出端与第三电子阀(16)的开关端连接，控制单元(4)的第六输出端与第二水泵(17)的启动端连接，控制单元(4)的第七输出端与变频模块(7)的启动端连接。
2.如权利要求1所述的快变模温控制装置，其特征在于，所述回收管路(12)为设置在散热板(11)内部或表面的U形或蛇形管道。
3.如权利要求1所述的快变模温控制装置，其特征在于，在所述变频模块(7)和散热板(11)之间设置有导热材料。
4.如权利要求1所述的快变模温控制装置，其特征在于，所述加热组件还包括设置在所述罐体(5)的进水口之前的第二水箱(18)，所述第二水箱(18)的出水口与所述罐体(5)的进水口通过管路连接，所述第二水箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢知音，秦柳，李时东，陈世强，邱达，聂勇，
申请(专利权)人：湖北民族大学，宁波波力维革环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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