一种覆膜卷材冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及覆膜工艺领域，公开了一种覆膜卷材冷却装置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：包括支撑板、顶板和主动辊，所述支撑板的内部固定有底板，所述顶板的内部连接有从动辊，所述主动辊的右侧连接有连接带，且主动辊位于从动辊的上方，所述连接带的右侧安装有电机，所述电机的上方右侧安置有延伸块，且延伸块的内部设置有转动槽，所述转动槽的内部连接有限位辊，所述缠膜辊的外部贴合有膜体。本实用新型专利技术提供的覆膜卷材冷却装置能够对冷凝液进行循环使用，节能环保，冷却效率高，再对覆膜卷材进行冷却的同时能够对其进行输送，使整个覆膜加工的流程效率能够得到提升，且占用空间小，不会对其他设备的工作造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜卷材冷却装置
本技术涉及覆膜工艺
，特别涉及一种覆膜卷材冷却装置。
技术介绍
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种，覆膜工艺中需要使用到专用的冷却装置对覆膜卷材进行冷却，然而现有的冷却装置存在以下问题：无法对冷凝液进行循环使用，对资源的使用不够节约，冷却效率较低，在对覆膜卷材进行冷却的同时无法对其进行输送，功能性少，导致整个覆膜加工的流程效率低，且占用空间较大，容易对其他设备的工作造成影响，需要能够对冷凝液进行循环使用，节能环保，冷却效率高，再对覆膜卷材进行冷却的同时能够对其进行输送，使整个覆膜加工的流程效率能够得到提升，且占用空间小，不会对其他设备的工作造成影响的新型覆膜卷材冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种覆膜卷材冷却装置，无法对冷凝液进行循环使用，对资源的使用不够节约，冷却效率较低，在对覆膜卷材进行冷却的同时无法对其进行输送，功能性少，导致整个覆膜加工的流程效率低，且占用空间较大，容易对其他设备的工作造成影响。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑板、顶板和主动辊，所述支撑板的内部固定有底板，且底板的顶端安装有冷却机构，所述顶板的内部连接有从动辊，且顶板位于冷却机构的上方，所述主动辊的右侧连接有连接带，且主动辊位于从动辊的上方，所述连接带的右侧安装有电机，所述电机的上方右侧安置有延伸块，且延伸块的内部设置有转动槽，所述转动槽的内部连接有限位辊，且限位辊的右侧上方固定有缠膜辊，所述缠膜辊的外部贴合有膜体。本技术的进一步设置为：所述冷却机构包括冷凝液箱、出水口、进水口、导管、冷却杆和轴承，且冷凝液箱的顶端设置有出水口，所述出水口的右侧安装有进水口，且出水口的上方连接有导管，所述导管的内部表面贴合有冷却杆，且冷却杆的左右两端均连接有轴承。本技术的进一步设置为：所述导管呈螺旋状结构缠绕于冷却杆的外部，且冷却杆通过导管通过进水口和出水口之间的配合与冷凝液箱构成单向循环流通结构。通过采用上述技术方案，出水口中设置有型号为WH-D12220的水泵，通过水泵的工作将冷凝液箱中的冷凝液通过出水口送入导管中，从而使导管通过冷凝液对缠绕于从动辊的膜体进行冷却，螺旋状的导管提升了膜体与导管之间的接触面积，同时也提升了冷凝液在导管中的流动时间，从而提升了装置的冷却性能，使装置能够快速的对膜体进行冷却工作，提升了装置的工作效率，完成冷却后冷凝液通过进水口流回冷凝液箱，使冷凝液能够进行循环使用，节省了资源。本技术的进一步设置为：所述冷却杆与从动辊之间的水平中心线相重合，且冷却杆与从动辊之间呈包覆状结构，并且冷却杆通过轴承与从动辊之间转动连接。通过采用上述技术方案，从动辊在装置进行工作时发生转动，通过轴承使从动辊的转动不会影响到内部冷却杆上的导管正常的进行冷却工作，提升了装置工作的稳定性。本技术的进一步设置为：所述主动辊通过连接带与电机之间构成带传动结构，且主动辊通过膜体与从动辊之间构成转动结构，并且主动辊与从动辊之间的竖直中心线相重合。通过采用上述技术方案，电机的型号为Y80M1-2，电机通过连接带带动主动辊进行转动，从而对膜体进行输送工作，使装置在对膜体进行冷却的同时能够对其进行输送，提升了整覆膜加工流程的工作效率。本技术的进一步设置为：所述限位辊通过转动槽与延伸块之间构成转动结构，且缠膜辊通过转动槽和膜体之间的配合与主动辊相连接。通过采用上述技术方案，限位辊对膜体的位置进行限制，使膜体缠绕在主动辊和缠膜辊上时不会呈一条直线，避免了主动辊、缠膜辊和支撑板之间通过膜体构成一个中空的三角形，导致装置占用空间过大，对其他设备的工作造成影响的情况，缩小了装置的占用空间，同时转动槽使限位辊能够进行转动，防止了限位辊与膜体之间的摩擦力过大而影响到装置对膜体的正常运输工作。本技术的有益效果是：能够对冷凝液进行循环使用，节能环保，冷却效率高，再对覆膜卷材进行冷却的同时能够对其进行输送，使整个覆膜加工的流程效率能够得到提升，且占用空间小，不会对其他设备的工作造成影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的正视结构示意图；图2为本技术提供的正面剖视结构示意图；图3为本技术提供的从动辊剖视结构示意图。图中，1、支撑板；2、底板；3、冷却机构；301、冷凝液箱；302、出水口；303、进水口；304、导管；305、冷却杆；306、轴承；4、顶板；5、从动辊；6、主动辊；7、连接带；8、电机；9、延伸块；10、转动槽；11、缠膜辊；12、膜体；13、限位辊。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种覆膜卷材冷却装置包括：包括支撑板1、底板2、冷却机构3、冷凝液箱301、出水口302、进水口303、导管304、冷却杆305、轴承306、顶板4、从动辊5、主动辊6、连接带7、电机8、延伸块9、转动槽10、缠膜辊11、膜体12、限位辊13，支撑板1的内部固定有底板2，且底板2的顶端安装有冷却机构3，顶板4的内部连接有从动辊5，且顶板4位于冷却机构3的上方，主动辊6的右侧连接有连接带7，且主动辊6位于从动辊5的上方，连接带7的右侧安装有电机8，电机8的上方右侧安置有延伸块9，且延伸块9的内部设置有转动槽10，转动槽10的内部连接有限位辊13，且限位辊13的右侧上方固定有缠膜辊11，缠膜辊11的外部贴合有膜体12。进一步的，冷却机构3包括冷凝液箱301、出水口302、进水口303、导管304、冷却杆305和轴承306，且冷凝液箱301的顶端设置有出水口302，出水口302的右侧安装有进水口303，且出水口302的上方连接有导管304，导管304的内部表面贴合有冷却杆305，且冷却杆305的左右两端均连接有轴承306。进一步的，导管304呈螺旋状结构缠绕于冷却杆305的外部，且冷却杆305通过导管304通过进水口303和出水口302之间的配合与冷凝液箱301构成单向循环流通结构，出水口302中设置有型号为WH-D12220的水泵，通过水泵的工作将冷凝液箱301中的冷凝液通过出水口302送入导管304中，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜卷材冷却装置，包括支撑板(1)、顶板(4)和主动辊(6)，其特征在于：所述支撑板(1)的内部固定有底板(2)，且底板(2)的顶端安装有冷却机构(3)，所述顶板(4)的内部连接有从动辊(5)，且顶板(4)位于冷却机构(3)的上方，所述主动辊(6)的右侧连接有连接带(7)，且主动辊(6)位于从动辊(5)的上方，所述连接带(7)的右侧安装有电机(8)，且电机(8)的上方右侧安置有延伸块(9)，所述延伸块(9)的内部设置有转动槽(10)，所述转动槽(10)的内部连接有限位辊(13)，且限位辊(13)的右侧上方固定有缠膜辊(11)，所述缠膜辊(11)的外部贴合有膜体(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜卷材冷却装置，包括支撑板(1)、顶板(4)和主动辊(6)，其特征在于：所述支撑板(1)的内部固定有底板(2)，且底板(2)的顶端安装有冷却机构(3)，所述顶板(4)的内部连接有从动辊(5)，且顶板(4)位于冷却机构(3)的上方，所述主动辊(6)的右侧连接有连接带(7)，且主动辊(6)位于从动辊(5)的上方，所述连接带(7)的右侧安装有电机(8)，且电机(8)的上方右侧安置有延伸块(9)，所述延伸块(9)的内部设置有转动槽(10)，所述转动槽(10)的内部连接有限位辊(13)，且限位辊(13)的右侧上方固定有缠膜辊(11)，所述缠膜辊(11)的外部贴合有膜体(12)。


2.根据权利要求1所述的一种覆膜卷材冷却装置，其特征在于：所述冷却机构(3)包括冷凝液箱(301)、出水口(302)、进水口(303)、导管(304)、冷却杆(305)和轴承(306)，且冷凝液箱(301)的顶端设置有出水口(302)，所述出水口(302)的右侧安装有进水口(303)，且出水口(302)的上方连接有导管(304)，所述导管(304)的内部表面贴合有冷却杆(305)，且冷却杆(305)的左右两端均连接有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周二林，
申请(专利权)人：湖北海之源防水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42