一种电子线路板回流炉的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子线路板回流炉的冷却设备，包括回流炉本体，所述回流炉本体内通过隔板分隔成回流腔和加热腔，所述回流腔与加热腔并列设置，且回流腔固定设置在加热腔上方，所述回流腔内设置有冷却管，所述冷却管一端向外贯穿回流炉本体固定连通有进液管，所述进液管远离回流炉本体的一端固定连通有储液箱，所述储液箱内设置有冷却液，且储液箱外侧壁固定设置有加压泵，所述回流炉本体下侧外壁固定设置水箱，所述冷却管远离进液管的一端固定连通有出液管，所述出液管贯穿水箱与储液箱连通，所述出液管与储液箱连接处设置有第一单向阀。本实用新型专利技术冷却效率较高,能够对冷却液携带的热量进行回收利用，大大的降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种电子线路板回流炉的冷却设备
本技术涉及回流炉冷却
，尤其涉及一种电子线路板回流炉的冷却设备。
技术介绍
回流炉也就是回流焊炉，是电子科技工业SMT制程所需要的一种设备，回流焊炉在工作时需要先对PCB板进行加热以进行回流焊，然后需要对PCB板进行冷却。现有技术中，回流焊炉冷却系统通常是采用水冷，这种冷却方式虽然冷却效率高，但是依然存在着不足之处，传统的水冷系统是将水冷循环中的冷却液在外部降温，冷却液携带的热能完全被浪费，不符合节能环保的目的，导致能耗的大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中冷却液携带的热量不能循环利用、导致能耗浪费的缺陷，从而提出一种电子线路板回流炉的冷却设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电子线路板回流炉的冷却设备，包括回流炉本体，所述回流炉本体内通过隔板分隔成回流腔和加热腔，所述回流腔与加热腔并列设置，且回流腔固定设置在加热腔上方，所述回流腔内设置有冷却管，所述冷却管一端向外贯穿回流炉本体固定连通有进液管，所述进液管远离回流炉本体的一端固定连通有储液箱，所述储液箱内设置有冷却液，且储液箱外侧壁固定设置有加压泵，所述回流炉本体下侧外壁固定设置水箱，所述冷却管远离进液管的一端固定连通有出液管，所述出液管贯穿水箱与储液箱连通，所述出液管与储液箱连接处设置有第一单向阀，所述水箱与加热腔之间通过第二单向阀连通。优选地,所述冷却管设置成蛇形，且冷却管采用导热性能良好的铝合金材料制作而成。优选地，所述水箱内壁涂设有一层厚度均匀的隔热涂层。优选地，所述出液管位于水箱内的部分采用导热性能良好、支撑强度大的钨铜合金材料制作而成。优选地，所述储液箱上侧壁设置有加液口，所述加液口螺纹连接有拧紧塞。本技术的有益效果是：本技术中，将冷却管设置成蛇形，增大冷却管与回流腔的接触面积从而更够较为迅速的对回流腔内的电子线路板的冷却，冷却效率较高，通过在水箱内壁设置隔热涂层，避免水箱内的热量向外扩散，造成不必要的浪费，节约了能耗，钨铜合金制作的出液管能够将本身携带的大量热量传递给水箱，引发水箱内水的气化，水蒸气通过第二单向阀再进入加热腔内，实现对回流炉的加热，从而实现热量的循环利用，大大的降低了能耗，具有很高的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种电子线路板回流炉的冷却设备的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。图中：1回流炉本体、2水箱、3冷却管、4储液箱、5加压泵、6进液管、7出液管、8第一单向阀、9隔板、10加热腔、11第二单向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种电子线路板回流炉的冷却设备，包括回流炉本体1，回流炉本体1内通过隔板9分隔成回流腔和加热腔10，回流腔与加热腔10并列设置，且回流腔固定设置在加热腔10上方，回流腔内设置有冷却管3，回流腔还设有其它元件，因为这些元件并不属于本实用的创新点，故未在图中标明，此处并不做详细介绍，冷却管3设置成蛇形，且冷却管3采用导热性能良好的铝合金材料制作而成，铝合金具有良好的导热性能，能够较为迅速的吸收回流腔内的热量，从而实现对回流炉本体1内的电子线路板进行冷却的功能，冷却管3一端向外贯穿回流炉本体1固定连通有进液管6，进液管6远离回流炉本体1的一端固定连通有储液箱4，储液箱4上侧壁设置有加液口，加液口螺纹连接有拧紧塞，可以通过加液口向储液箱4内补充冷却液，然后重新拧上螺纹塞便可，储液箱4内设置有冷却液，且储液箱4外侧壁固定设置有加压泵5，加压泵属于十分成熟的现有技术，主要是将储液箱4内的冷却液通过进液管6压入冷却管3内，此处不做详细介绍；回流炉本体1下侧外壁固定设置水箱2，水箱2内壁涂设有一层厚度均匀的隔热涂层，通过在水箱2内壁设置隔热涂层，避免水箱2内的热量向外扩散，造成不必要的浪费，节约了能耗，水箱2侧壁设置有加水口，加水口内设置有匹配的挡塞，冷却管3远离进液管6的一端固定连通有出液管7，出液管7位于水箱2内的部分采用导热性能良好、支撑强度大的钨铜合金材料制作而成，钨铜合金制作的出液管7能够将本身携带的大量热量传递给水箱2，引发水箱2内水的气化，水蒸气通过第二单向阀11再进入加热腔10内，实现对回流炉本体1的加热，从而实现热量的循环利用，大大的降低了能耗，具有很高的实用性，回流炉本体1侧壁下端设置有与加热腔10连通的出口，加热完毕的水蒸气重新液化，可以通过出口流出，出液管7贯穿水箱2与储液箱4连通，出液管7与储液箱4连接处设置有第一单向阀8，水箱2与加热腔10之间通过第二单向阀11连通。本技术中，使用时，可以通过加液口向储液箱4内补充冷却液，然后重新拧上螺纹塞便可，启动加压泵5，加压泵5将储液箱4内的冷却液通过进液管6压入冷却管3内，冷却液在冷却管3内前行的过程中会不断吸收回流腔内的热量，从而实现对回流腔内电子线路板的冷却，吸收大量热量的冷却液经由出液管7流出回流腔，然后进入水箱2内，水箱2内放有足量的纯净水，冷却液在流经水箱2的时候，自身所携带的大量热量会通过出液管7传递给水箱2内的水，引发水箱2内纯净水的气化，然后气化的水蒸气通过第二单向阀11进入加热腔10内，实现对回流腔的加热，从而实现热量的循环利用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子线路板回流炉的冷却设备，包括回流炉本体(1)，其特征在于，所述回流炉本体(1)内通过隔板(9)分隔成回流腔和加热腔(10)，所述回流腔与加热腔(10)并列设置，且回流腔固定设置在加热腔(10)上方，所述回流腔内设置有冷却管(3)，所述冷却管(3)一端向外贯穿回流炉本体(1)固定连通有进液管(6)，所述进液管(6)远离回流炉本体(1)的一端固定连通有储液箱(4)，所述储液箱(4)内设置有冷却液，且储液箱(4)外侧壁固定设置有加压泵(5)，所述回流炉本体(1)下侧外壁固定设置水箱(2)，所述冷却管(3)远离进液管(6)的一端固定连通有出液管(7)，所述出液管(7)贯穿水箱(2)与储液箱(4)连通，所述出液管(7)与储液箱(4)连接处设置有第一单向阀(8)，所述水箱(2)与加热腔(10)之间通过第二单向阀(11)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子线路板回流炉的冷却设备，包括回流炉本体(1)，其特征在于，所述回流炉本体(1)内通过隔板(9)分隔成回流腔和加热腔(10)，所述回流腔与加热腔(10)并列设置，且回流腔固定设置在加热腔(10)上方，所述回流腔内设置有冷却管(3)，所述冷却管(3)一端向外贯穿回流炉本体(1)固定连通有进液管(6)，所述进液管(6)远离回流炉本体(1)的一端固定连通有储液箱(4)，所述储液箱(4)内设置有冷却液，且储液箱(4)外侧壁固定设置有加压泵(5)，所述回流炉本体(1)下侧外壁固定设置水箱(2)，所述冷却管(3)远离进液管(6)的一端固定连通有出液管(7)，所述出液管(7)贯穿水箱(2)与储液箱(4)连通，所述出液管(7)与储液箱(4)连接处设置有第一单向阀(8)，所述水箱(2)与加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕双杰，
申请(专利权)人：深圳市新杰通鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44