本实用新型专利技术涉及攻丝机技术领域，尤其涉及一种用于自动攻丝机的收料装置，包括设置在机体出料口的支架，支架的下端面固定有万向轮，支架的外壁上固定有把手，万向轮为带刹车的万向轮，支架的上表面上固定有安装座，安装座的上表面上固定有收料盒，机体的出料口还设置有滤油装置，收料盒位于滤油装置的下方，从出料口出来的轴套通过滤油装置，将附着造轴套上的冷却油进行控油处理，经过控油处理后，轴套被拨落在收料盒上，当需要将收料盒内的轴套移动到集中处理区时，此时推动支架，然后将轴套铲至集中处理区的收料箱内，移动轴套的过程，完全不需要人为搬动，相比于现有技术，减轻了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动攻丝机的收料装置
本技术涉及攻丝机
，尤其是涉及一种用于自动攻丝机的收料装置。
技术介绍
公告号CN209363761U的技术涉及一种步进式自动攻丝机，包括机头、机台以及钻头，所述机台的上方安装机头，该机头底部安装钻头，对应钻头的机台上安装用于夹紧工件的夹紧组件，所述夹紧组件包括转盘、围栏以及顶杆，所述转盘通过步进电机驱动其旋转，该转盘的外缘圆周均布制有多个容纳工件的开口槽，所述转盘外部的机台上同轴安装弧形结构的围栏，所述转盘一侧的机台上安装有由气缸驱动的顶杆。本攻丝机通过转盘将工件旋转并逐个送至顶杆位置，然后通过顶杆夹紧定位后，通过钻头自动攻丝，整个过程为全自动化操作，无需人工。本技术实现了工件的自动送料、夹紧、攻丝、出料的全过程，操作简单、稳定性高，不仅提高工作效率，而且降低了人力成本。现有的轴套生产厂家在生产轴套的过程中，为了便于将冷却油回收利用，从而使用开设有漏油孔的收料箱放置在冷却油收集盒的上方，从而便于冷却油滴落在冷却油收集盒内，然后再将控完油的轴套连同收料箱一起抬起，然后再将处理好的轴套倒置在集中处理区，进行下一步加工处理，抬起收料箱以及将处理好的轴套抬至集中处理区的过程，很耗费体力，加大了工人的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于自动攻丝机的收料装置，其具有减小了工人劳动强度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于自动攻丝机的收料装置，包括设置在机体出料口的支架，所述支架的下端面固定有万向轮，所述支架的外壁上固定有把手，所述万向轮为带刹车的万向轮，所述支架的上表面上固定有安装座，所述安装座的上表面上固定有收料盒，所述机体的出料口还设置有用于将攻完丝的轴套进行控油处理的滤油装置，所述收料盒位于滤油装置的下方。通过采用上述技术方案，从出料口出来的轴套通过滤油装置，将附着造轴套上的冷却油进行控油处理，使得附着在轴套上的一部分冷却油可以得到回收使用，经过控油处理后，轴套被拨落在收料盒上，当需要将收料盒内的轴套移动到集中处理区时，此时推动支架，在万向轮的作用下，支架被移动至集中处理区的位置，然后使用铲子，将轴套铲至集中处理区的收料箱内，移动轴套的过程，完全不需要人为搬动，相比于现有技术，减轻了工人的劳动强度。本技术进一步设置为：所述滤油装置包括固定在机体侧壁上的滤油盒、固定在滤油盒内壁上的网孔板、固定在滤油盒一端侧壁的下料轨道、固定在滤油盒底面上与其内腔连通的第一输油管，所述滤油盒的开口竖直朝上，所述滤油盒位于机体出料口的下方，所述下料轨道呈倾斜设置，所述下料轨道与滤油盒的内腔连通，所述下料轨道连通滤油盒一端的高度大于下料轨道远离滤油盒一端的高度，所述第一输油管远离滤油盒的一端与机体的冷却油箱内腔连通。通过采用上述技术方案，轴套从机体的出料口滚落出来时，掉落在网孔板上，附着在轴套上的冷却油在重力的作用下，顺着网孔板的网孔掉落在滤油盒的内腔底面上，从而集中在滤油盒内的冷却油顺着第一输油管流入机体的冷却有油箱内，便于二次回收使用冷却油，减少了不必要的浪费。本技术进一步设置为：所述滤油盒与下料轨道的接口处固定有两个第一竖板，两个所述第一竖板分别位于滤油盒的两侧内壁上，两个所述第一竖板的相对面上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽连通第一竖板的上端面，两个所述第一滑槽之间滑动有第一插板。通过采用上述技术方案，当将收料盒内的轴套倒在集中处理区时，此时将插板竖直向下按压，使得下料轨道与滤油盒不能导通，从出料口掉落的轴套更加难以从下料轨道滑出，使得轴套难以掉落在地面上。本技术进一步设置为：所述安装座的上表面上开设有集油槽，所述收料盒的底面上开设有漏油孔，所述集油槽位于漏油孔的下方，所述安装座的底面上固定有第二输油管，所述第二输油管与集油槽的内腔连通，所述第二输油管上设置有阀门，所述支架上还设置有便于将收料盒内的轴套倒放在集中处理区的落料件。通过采用上述技术方案，移动支架的过程，没有控干冷却油的轴套，冷却油进一步竖着漏油孔滴落在集油槽内，使用一段时间后，开启阀门，将收集的冷却油倒入机体的冷却油箱内，更进一步节省了冷却油，提高了冷却油的回收率。本技术进一步设置为：所述落料件包括开设在收料盒外壁上的导料口、两个固定在收料盒外壁上的第二竖板、开设在两个第二竖板相对面上的第二滑槽、滑动在两个第二滑槽之间用于封住导料口的第二插板，所述导料口与收料盒的内腔连通，两个所述第二竖板分别位于导料口的两侧，所述第二竖板位于收料盒远离把手的一侧外壁上，所述第二滑槽连通第二竖板的上端面。通过采用上述技术方案，当将支架推动至集中处理区的位置时，此时拔出第二插板，使得导料口与外界连通，此时使用铲子之间将收料盒内的轴套朝向靠近导料口的位置拨动，轴套便掉落在集中处理区的料箱内，完全不需要首先将轴套铲起，然后再将铲起轴套的倒入集中处理区的料箱内，倒料的过程，不需要将轴套铲起来，只需拨动即可将轴套倒出来，整个操作过程相比于铲起来，节省了工人的体力，更进一步减小了工人的劳动强度。本技术进一步设置为：所述第二插板靠近收料盒的一侧固定有密封垫。通过采用上述技术方案，密封垫增强了第二插板的密封性，使得没有控干的冷却油更加难以从导料口流出。本技术进一步设置为：所述把手呈U字形，所述把手的两端均固定在支架的外壁上，所述把手上套设有橡胶套。通过采用上述技术方案，把手便于工人推动支架，橡胶套增大了工人手掌与把手之间的摩擦力，更加便于工人推动支架。本技术进一步设置为：所述网孔板的上表面上固定有一层过滤网。通过采用上述技术方案，过滤网使得附着在轴套上的料渣难以掉落在滤油盒的内腔内，从而使得料渣难以堵塞第一输油管。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置支架和万向轮，移动轴套的过程，完全不需要人为搬动，相比于现有技术，减轻了工人的劳动强度；通过设置滤油盒，便于二次回收使用冷却油，减少了不必要的浪费；通过设置集油槽和漏油孔，更进一步节省了冷却油，提高了冷却油的回收率；通过设置导料口和第二插板，更进一步减小了工人的劳动强度；通过设置橡胶套，橡胶套增大了工人手掌与把手之间的摩擦力，更加便于工人推动支架；通过设置过滤网，使得附着在轴套上的料渣难以掉落在滤油盒的内腔内。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例滤油装置的爆炸图。附图标记：1、机体；2、支架；3、万向轮；4、把手；5、安装座；6、收料盒；7、滤油装置；8、滤油盒；9、网孔板；10、下料轨道；11、第一输油管；12、第一竖板；13、第一滑槽；14、第一插板；15、集油槽；16、漏油孔；17、第二输油管；18、阀门；19、落料件；20、导料口；21、第二竖板；22、第二滑槽；23、第二插板；24、密封垫；25、橡胶套；26、过滤网。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于自动攻丝机的收料装置，包括设置在机体(1)出料口的支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的下端面固定有万向轮(3)，所述支架(2)的外壁上固定有把手(4)，所述万向轮(3)为带刹车的万向轮(3)，所述支架(2)的上表面上固定有安装座(5)，所述安装座(5)的上表面上固定有收料盒(6)，所述机体(1)的出料口还设置有用于将攻完丝的轴套进行控油处理的滤油装置(7)，所述收料盒(6)位于滤油装置(7)的下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于自动攻丝机的收料装置，包括设置在机体(1)出料口的支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的下端面固定有万向轮(3)，所述支架(2)的外壁上固定有把手(4)，所述万向轮(3)为带刹车的万向轮(3)，所述支架(2)的上表面上固定有安装座(5)，所述安装座(5)的上表面上固定有收料盒(6)，所述机体(1)的出料口还设置有用于将攻完丝的轴套进行控油处理的滤油装置(7)，所述收料盒(6)位于滤油装置(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动攻丝机的收料装置，其特征在于：所述滤油装置(7)包括固定在机体(1)侧壁上的滤油盒(8)、固定在滤油盒(8)内壁上的网孔板(9)、固定在滤油盒(8)一端侧壁的下料轨道(10)、固定在滤油盒(8)底面上与其内腔连通的第一输油管(11)，所述滤油盒(8)的开口竖直朝上，所述滤油盒(8)位于机体(1)出料口的下方，所述下料轨道(10)呈倾斜设置，所述下料轨道(10)与滤油盒(8)的内腔连通，所述下料轨道(10)连通滤油盒(8)一端的高度大于下料轨道(10)远离滤油盒(8)一端的高度，所述第一输油管(11)远离滤油盒(8)的一端与机体(1)的冷却油箱内腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动攻丝机的收料装置，其特征在于：所述滤油盒(8)与下料轨道(10)的接口处固定有两个第一竖板(12)，两个所述第一竖板(12)分别位于滤油盒(8)的两侧内壁上，两个所述第一竖板(12)的相对面上均开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)连通第一竖板(12)的上端面，两个所述第一滑槽(13)之间滑动有第一插板(14)。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶林祥，
申请(专利权)人：嘉兴市金鑫五金塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。