一种压铆机的下模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压铆机的下模，属于机械技术领域。它解决了现有压铆机压铆精度低的问题。本压铆机包括滑板，下模包括模芯、移动板和一对导向柱，模芯和导向柱均固连在滑板上，移动板套设在模芯和导向柱外，导向柱的顶部具有限位部，导向柱外套设有弹簧，在弹簧弹力的作用下移动板能抵靠在限位部上，移动板上具有若干个用于定位铆钉的定位孔，模芯的顶部具有若干个与定位孔对应设置的顶杆。本压铆机的下模具有提高压铆精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆机的下模
本技术属于机械
，涉及一种压铆机的下模。
技术介绍
压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。通过压铆机进行压铆，压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。现有的压铆机，例如中国专利文献资料公开了一种压铆机[申请号：201920461027.9；授权公告号：CN209773259U]，包括机身、台面、冲头，冲头下方的台面上设置有下安装板，下安装板上方设置有用于支撑加工板的上安装板，上安装板下表面与下安装板上表面之间抵设有若干压缩弹簧，上安装板与下安装板之间还套设有用于调节上安装板与下安装板间距的调节螺杆，下安装板沿着前后方向的长度超过台面沿着前后方向的长度。该种结构的压铆机，冲头只有一个，每次压铆只能压铆一个铆钉，压铆一次后，操作者需要移动加工板，使加工板移动到设定的位置，再次进行压铆，冲头一次只能进行一个压铆，再次压铆时需要更换位置，这就导致各个铆钉压铆时存在的一定的位置偏差，降低压铆精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种压铆机的下模，解决的技术问题是如何提高压铆机的压铆精度。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种压铆机的下模，压铆机包括滑板，其特征在于，下模包括模芯、移动板和一对导向柱，所述模芯和导向柱均固连在滑板上，所述移动板套设在模芯和导向柱外，所述导向柱的顶部具有限位部，所述导向柱外套设有弹簧，在弹簧弹力的作用下所述移动板能抵靠在限位部上，所述移动板上具有若干个用于定位铆钉的定位孔，所述模芯的顶部具有若干个与定位孔对应设置的顶杆。定位孔用于存放铆钉，导向柱对移动板的移动起到导向的作用，移动板受力后会压缩弹簧下移，顶杆伸入到定位孔中将铆钉顶出到工件处进行铆接，定位孔使铆钉位于设定的位置，顶杆用于顶出铆钉，且用来配合冲头进行铆接,本下模可以一次性配合多个铆钉进行铆接，提高压铆效率，且各个铆钉的位置是预先设定的，不会出现两次定位造成的偏差，提高加工精度。在上述的一种压铆机的下模中，所述移动板包括导向板和存放板，所述导向板的两端套设在导向柱外且所述导向板能沿着导向柱移动，所述导向板的中间处具有贯穿的避让孔，所述存放板上具有定位铆钉的所述定位孔，所述存放板可拆卸的固连在所述导向板上且所述存放板位于避让孔处，所述顶杆能穿过避让孔伸入到定位孔中。存放板是可以拆卸的，更换不同的存放板可以使本压铆机能够对不同的工件进行加工，提高加工范围。在上述的一种压铆机的下模中，所述导向柱的底部具有向外凸出设置的第一固定部，所述第一固定部通过紧固件与滑板相固连，所述弹簧作用在第一固定部上。导向柱固连方便。在上述的一种压铆机的下模中，所述模芯的底部具有向外凸出设置的第二固定部，所述第二固定部通过紧固件与滑板相固连。模芯固连方便。在上述的一种压铆机的下模中，所述压铆机还包括台板，所述台板上设有导轨和驱动器，所述滑板滑动设置在导轨上，所述驱动器的输出端与滑板相连且所述驱动器能驱动滑板沿着导轨左右平移，所述滑板上设有一对下模。驱动器能驱动滑板沿着导轨移动，下模的数量为一对，即其中一个下模在压铆的同时另一个下模可以上铆钉，从而提高压铆效率。与现有技术相比，本技术提供的一种压铆机的下模一次可以配合多个铆钉进行铆接，而且下模的数量为两个，其中一个下模在压铆的同时另一个下模可以上铆钉，从而提高压铆效率。附图说明图1是本压铆机下模的整体结构示意图。图2是本压铆机下模的爆炸图。图中，1、滑板；2、模芯；21、顶杆；22、第二固定部；3、移动板；31、定位孔；32、导向板；33、存放板；34、避让孔；4、导向柱；41、限位部；42、第一固定部；5、弹簧；6、台板；7、导轨；8、驱动器。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，压铆机包括滑板1、下模、台板6、导轨7和驱动器8，下模包括模芯2、移动板3和一对导向柱4。台板6上设有导轨7和驱动器8，滑板1滑动设置在导轨7上，驱动器8的输出端与滑板1相连且驱动器8能驱动滑板1沿着导轨7左右平移，滑板1上设有一对下模。导向柱4的底部具有向外凸出设置的第一固定部42，第一固定部42通过紧固件如螺栓与滑板1相固连，导向柱4的顶部具有限位部41。模芯2的底部具有向外凸出设置的第二固定部22，第二固定部22通过紧固件如螺栓与滑板1相固连。如图2所示，移动板3包括导向板32和存放板33，导向板32的两端套设在导向柱4外且导向板32能沿着导向柱4移动，导向柱4外套设有弹簧5，弹簧5的一端作用在第一固定部42上，弹簧5的另一端作用在导向板32上，在弹簧5弹力的作用下移动板3能抵靠在限位部41上。导向板32的中间处具有贯穿的避让孔34，本实施例中，存放板33上具有定位铆钉的九个定位孔31，存放板33通过螺栓可拆卸的固连在导向板32上且存放板33位于避让孔34处，模芯2的顶部具有九个与定位孔31对应设置的顶杆21，顶杆21能穿过避让孔34伸入到定位孔31中，在实际生产中，定位孔31和顶杆21的数量可以均为一个或者二十。铆钉是存放在定位孔31中的，铆钉被顶杆21顶住，移动板3受力后会压缩弹簧5，顶杆21将铆钉顶出，即可实现铆接。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了滑板1、模芯2、顶杆21、第二固定部22、移动板3、定位孔31、导向板32、存放板33、避让孔34、导向柱4、限位部41、第一固定部42、弹簧5、台板6、导轨7、驱动器8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铆机的下模，压铆机包括滑板(1)，其特征在于，下模包括模芯(2)、移动板(3)和一对导向柱(4)，所述模芯(2)和导向柱(4)均固连在滑板(1)上，所述移动板(3)套设在模芯(2)和导向柱(4)外，所述导向柱(4)的顶部具有限位部(41)，所述导向柱(4)外套设有弹簧(5)，在弹簧(5)弹力的作用下所述移动板(3)能抵靠在限位部(41)上，所述移动板(3)上具有若干个用于定位铆钉的定位孔(31)，所述模芯(2)的顶部具有若干个与定位孔(31)对应设置的顶杆(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铆机的下模，压铆机包括滑板(1)，其特征在于，下模包括模芯(2)、移动板(3)和一对导向柱(4)，所述模芯(2)和导向柱(4)均固连在滑板(1)上，所述移动板(3)套设在模芯(2)和导向柱(4)外，所述导向柱(4)的顶部具有限位部(41)，所述导向柱(4)外套设有弹簧(5)，在弹簧(5)弹力的作用下所述移动板(3)能抵靠在限位部(41)上，所述移动板(3)上具有若干个用于定位铆钉的定位孔(31)，所述模芯(2)的顶部具有若干个与定位孔(31)对应设置的顶杆(21)。


2.根据权利要求1所述的一种压铆机的下模，其特征在于，所述移动板(3)包括导向板(32)和存放板(33)，所述导向板(32)的两端套设在导向柱(4)外且所述导向板(32)能沿着导向柱(4)移动，所述导向板(32)的中间处具有贯穿的避让孔(34)，所述存放板(33)上具有定位铆钉的所述定位孔(31)，所述存放板(33)可拆卸的固连在所述导向板(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金河，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33