适用于干式厌氧出料的缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用于干式厌氧出料的缓冲装置，包括罐体，罐体上设置有进料口、出料口和臭气收集口，进料口与干式厌氧发酵装置连接，进料口用于将干式厌氧发酵装置中的物料导入至罐体中；出料口与沼渣脱水装置连接，出料口用于将罐体中的物料输送至沼渣脱水装置中；臭气收集口与臭气处理系统连接，臭气收集口用于收集罐体中的臭气。本实施例能够与前端干式厌氧发酵装置、后端沼渣脱水装置以及整体臭气处理系统组成一套缓冲体系，保证物料流通的顺畅与控制系统的便捷性，并且解决了厌氧出料与脱水进料之间的矛盾，保证整体出料系统的稳定、便捷的运行。

【技术实现步骤摘要】
适用于干式厌氧出料的缓冲装置
本技术涉及一种适用于干式厌氧出料的缓冲装置。
技术介绍
干式厌氧发酵工艺处理有机垃圾的工艺中，对于出料的沼渣，必须经过固液分离后，才能有效地进一步处理，但在传统工艺中，干式厌氧发酵装置的出料流量与脱水装置的进料流量在实际运行中很难达成一致，控制极为困难。现有技术：公开号为CN208907520U的中国专利申请，公开了一种新型缓冲罐结构，包括新型缓冲罐本体；所述的新型缓冲罐本体设置为三通管道,新型缓冲罐本体的上端设置有进口法兰,其右端设置有出口法兰,下端设置有密封套管；所述的密封套管包括套管本体,套管本体的底部设置有底板；所述的新型缓冲罐本体下端内部设置有导流体；所述的导流体包括圆环形的带翻边的托架,沿着托架边缘设置有若干向内弯曲的弧形叶片,弧形叶片呈向下收拢状,其下端形成一个圆孔；本技术结构合理,稳定性好,使高速冲击的渣水产生涡流,进一步缓冲冲击力；不易磨损,降低维修率,延长了新型缓冲罐的使用寿命。现有技术的缺点：在垃圾处理厂的生产线上运行时，现有技术中的新型缓冲罐结构无法处理产生的臭气，容易导致环境污染。
技术实现思路
本技术提供了一种适用于干式厌氧出料的缓冲装置，以达到能够收集处理臭气的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于干式厌氧出料的缓冲装置，包括罐体，罐体上设置有进料口、出料口和臭气收集口，进料口与干式厌氧发酵装置连接，进料口用于将干式厌氧发酵装置中的物料导入至罐体中；出料口与沼渣脱水装置连接，出料口用于将罐体中的物料输送至沼渣脱水装置中；臭气收集口与臭气处理系统连接，臭气收集口用于收集罐体中的臭气。进一步地，罐体具有圆柱段和锥形段，圆柱段与锥形段的大径端连接，且圆柱段位于锥形段的上方，进料口设置在圆柱段的侧壁，臭气收集口设置在圆柱段的顶部，出料口设置在锥形段的小径端。进一步地，圆柱段的顶部设置有仪表口，仪表口与臭气收集口间隔设置，且仪表口用于设置监测仪表。进一步地，圆柱段的侧壁设置有用于冲洗罐体的冲洗口。进一步地，冲洗口包括第一冲洗口和第二冲洗口，第一冲洗口设置在圆柱段的侧壁上部，第二冲洗口设置在圆柱段的侧壁中部。进一步地，锥形段的侧壁设置有用于放空罐体内部冲洗液体的放空口。进一步地，圆柱段的侧壁设置有用于检修的人孔。进一步地，锥形段内设置有不锈钢板层。进一步地，适用于干式厌氧出料的缓冲装置还包括支架，罐体通过托架设置在支架上。进一步地，罐体为多个，多个罐体间隔均布于支架上。本技术的有益效果是，本实施例能够与前端干式厌氧发酵装置、后端沼渣脱水装置以及整体臭气处理系统组成一套缓冲体系，保证物料流通的顺畅与控制系统的便捷性，并且解决了厌氧出料与脱水进料之间的矛盾，保证整体出料系统的稳定、便捷的运行。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术实施例的整体装配图；图4为技术实施例的工艺流程图。图中附图标记：1、罐体；11、进料口；12、臭气收集口；13、出料口；14、放空口；15、仪表口；16、第一冲洗口；17、第二冲洗口；18、人孔；2、支架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种适用于干式厌氧出料的缓冲装置，包括罐体1，罐体1上设置有进料口11、出料口13和臭气收集口12。进料口11与干式厌氧发酵装置连接，进料口11用于将干式厌氧发酵装置中的物料导入至罐体1中。出料口13与沼渣脱水装置连接，出料口13用于将罐体1中的物料输送至沼渣脱水装置中。臭气收集口12与臭气处理系统连接，臭气收集口12用于收集罐体1中的臭气。本实施例能够与前端干式厌氧发酵装置、后端沼渣脱水装置以及整体臭气处理系统组成一套缓冲体系，保证物料流通的顺畅与控制系统的便捷性，并且解决了厌氧出料与脱水进料之间的矛盾，保证整体出料系统的稳定、便捷的运行。罐体1具有圆柱段和锥形段，圆柱段与锥形段的大径端连接，且圆柱段位于锥形段的上方，进料口11设置在圆柱段的侧壁，臭气收集口12设置在圆柱段的顶部，出料口13设置在锥形段的小径端。需要说明的是罐体1的材质为Q345R，锥形段内衬316L不锈钢板，增加其耐腐蚀性能。本实施例的工作压力为常压，工作温度为45℃－70℃。该适用于干式厌氧出料的缓冲装置的有效容积设置为不小于干式厌氧发酵装置的0.5h出料量，起到整体系统的保护作用。圆柱段的顶部设置有仪表口15，仪表口15与臭气收集口12间隔设置，且仪表口15用于设置监测仪表。圆柱段的侧壁设置有用于冲洗罐体1的冲洗口和用于检修的人孔18。锥形段的侧壁设置有用于放空罐体1内部冲洗液体的放空口14。所设置的臭气收集口12用于收集设备本体产生的臭气，负压控制以保证臭气不外泄。当需要清罐检修维护时，物料经由清罐用的放空口14排出，清空后用冲洗水从冲洗口处向内喷水清洁。仪表口15可设置液位传感器，随时监控设备内部物料液位。内部需要检修时，工人可由人孔18进入内部进行检修。需要说明的是，冲洗口包括第一冲洗口16和第二冲洗口17，第一冲洗口16设置在圆柱段的侧壁上部，第二冲洗口17设置在圆柱段的侧壁中部。设置第一冲洗口16和第二冲洗口17可以对罐体1内部的上方和下方进行全面有效的清洁。如图3所示，适用于干式厌氧出料的缓冲装置还包括支架2，罐体1通过托架19设置在支架2上。设置支架2可以用于支撑罐体1，使罐体1安装更加稳定。其中，罐体1为多个，多个罐体1间隔均布于支架2上。如图4所示，本实施例工作时，干式厌氧发酵装置将物料输送至本实施例中进行缓存后，物料由本实施例中罐体1的底部出料口13进入沼渣脱水装置，进一步脱水处理，同时出料缓冲装置产生的臭气经过臭气处理系统进行处理。当本实施例需要检修时，物料可临时通过旁路管道直接由干式厌氧发酵装置出料口进入脱水装置，保证系统整体的不停机。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：本实施例能够与前端干式厌氧发酵装置、后端沼渣脱水装置以及整体臭气处理系统组成一套缓冲体系，保证物料流通的顺畅与控制系统的便捷性，并且解决了厌氧出料与脱水进料之间的矛盾，保证整体出料系统的稳定、便捷的运行。以上所述，仅为本技术的具体实施例，不能以其限定技术实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本技术中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于干式厌氧出料的缓冲装置，其特征在于，包括罐体(1)，罐体(1)上设置有进料口(11)、出料口(13)和臭气收集口(12)，/n进料口(11)与干式厌氧发酵装置连接，进料口(11)用于将所述干式厌氧发酵装置中的物料导入至罐体(1)中；/n出料口(13)与沼渣脱水装置连接，出料口(13)用于将罐体(1)中的物料输送至所述沼渣脱水装置中；/n臭气收集口(12)与臭气处理系统连接，臭气收集口(12)用于收集罐体(1)中的臭气。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于干式厌氧出料的缓冲装置，其特征在于，包括罐体(1)，罐体(1)上设置有进料口(11)、出料口(13)和臭气收集口(12)，
进料口(11)与干式厌氧发酵装置连接，进料口(11)用于将所述干式厌氧发酵装置中的物料导入至罐体(1)中；
出料口(13)与沼渣脱水装置连接，出料口(13)用于将罐体(1)中的物料输送至所述沼渣脱水装置中；
臭气收集口(12)与臭气处理系统连接，臭气收集口(12)用于收集罐体(1)中的臭气。


2.根据权利要求1所述的适用于干式厌氧出料的缓冲装置，其特征在于，罐体(1)具有圆柱段和锥形段，所述圆柱段与所述锥形段的大径端连接，且所述圆柱段位于所述锥形段的上方，进料口(11)设置在所述圆柱段的侧壁，臭气收集口(12)设置在所述圆柱段的顶部，出料口(13)设置在所述锥形段的小径端。


3.根据权利要求2所述的适用于干式厌氧出料的缓冲装置，其特征在于，所述圆柱段的顶部设置有仪表口(15)，仪表口(15)与臭气收集口(12)间隔设置，且仪表口(15)用于设置监测仪表。


4.根据权利要求2所述的适用于干式厌氧出料的缓冲装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施振华，刘红菊，刘晓兰，陆奕轩，刘静，李凌，
申请(专利权)人：扬州首创投资有限公司，宁波首创厨余垃圾处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32