一种高强度涤纶丝加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度涤纶丝加工工艺，包括以下步骤：步骤1：切片清洗，将聚酯纤维进行切片，放入清水中进行清洗，去除表面的杂质；步骤2：染色，将清洗过后的原料放入染料缸里，放入染料进行混合，达到染色效果；步骤3：搅拌混合，将抗菌剂、四氯乙烯溶剂和银离子抗菌涤纶纤维放入染色缸里，进行涤纶加工；步骤4：干燥，借助风力或机器将混合后的涤纶丝原料干燥处理；步骤5：喷丝，将干燥后的涤纶丝原料进行喷丝处理，制作涤纶丝的形状；步骤6：浆丝，对涤纶丝进行上浆处理；步骤7：收卷，对制作完成的涤纶丝进行收卷备用。本发明专利技术在制作涤纶丝工艺时加入了抗菌剂，符合现代人的需求，一定程度上增加了涤纶丝的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度涤纶丝加工工艺
本专利技术涉及涤纶丝
，具体为一种高强度涤纶丝加工工艺。
技术介绍
涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造，相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧，当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力，而且其防火性极高，即使衣物接近火焰，也不易触火。随着人类生活质量的不断提高，人们对于衣物的选择也越来越宽泛，涤纶丝在市场上有一定的地位，针对于已公开的专利号CN107916565A，该专利技术案例中不具备抗菌高轻度的的特点，不能够满足更多的需求，不利于推广使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度涤纶丝加工工艺，具备除菌等优点，解决了除菌的问题。(二)技术方案为实现上述除菌的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度涤纶丝加工工艺，包括以下重量份数配比的原料：聚酯纤维为100-300份、抗菌剂120-160份、四氯乙烯溶剂的配比为120-160份、染料为200-300份、银离子抗菌涤纶纤维的比例为100-150份、氨纶纤维为90-140份、清香剂为130-160份。优选的，所述四氯乙烯溶剂为脱脂洗涤剂及一般溶剂，可作为防虫添加剂，银离子抗菌涤纶纤维为抗菌材料的一种，抗菌性能好，有利于衣物的功能性。优选的，所述四氯乙烯溶剂和抗菌剂的配比为2:2，染料和银离子抗菌涤纶纤维的配比为4:2。优选的，包括以下重量份数配比的原料：四氯乙烯溶剂和抗菌剂的配比为2:2。优选的，包括以下重量份数配比的原料：染料和银离子抗菌涤纶纤维的配比为4:2。优选的，包括以下步骤，步骤1：切片清洗，将聚酯纤维进行切片，放入清水中进行清洗，调整水温，清理过后，通过人工的方式去除表面的杂质；步骤2：染色，将清洗过后的原料放入染料缸里，放入溶剂，进行染色混合，通过观察，进行染色作业，达到染色效果；步骤3：搅拌混合，将抗菌剂、四氯乙烯溶剂、银离子抗菌涤纶纤、维氨纶纤维和清香剂放入染色缸里，打开搅拌机，进行涤纶加工；步骤4：干燥，借助机器将混合后的涤纶丝原料干燥处理；步骤5：喷丝，将干燥后的涤纶丝原料进行喷丝处理，制作涤纶丝的形状；步骤6：浆丝，对涤纶丝进行上浆处理；步骤7：收卷，对制作完成的涤纶丝通过机器进行收卷备用。优选的，根据步骤3中将抗菌剂、四氯乙烯溶剂、染料为、银离子抗菌涤纶纤维、氨纶纤维和清香剂按照配比依次放入染色缸里，通过电动搅拌机进行搅拌混合，使得融合为一体，其搅拌时间为3-5小时，搅拌转速为200r/min，其搅拌温度为40°。优选的，根据步骤4中将搅拌混合后的原料通过人工进行捞出，借助风机进行干燥，其干燥时间在3-5小时。优选的，根据步骤7中将干燥好的涤纶丝进行人工进行收卷工作，根据实际情况将收卷后的涤纶丝进行裁切出不同的大小，收纳备用。优选的，根据步骤5中的将干燥后的涤纶丝通过喷丝机制作成丝状，其喷丝机的型号为MS4600三角平面拉丝机，喷丝完成后通过人工梳理，进行后续操作。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种高强度涤纶丝加工工艺，具备以下有益效果：该高强度涤纶丝加工工艺，通过抗菌剂和银离子抗菌涤纶纤维的配合使用，能够在制作的时候对涤纶丝原料加入抗菌剂，抗菌性能好，且持久性强，符合现代人的需求，所需成本低，一定程度上增加了涤纶丝的品质，使提高了人们使用时的舒适度，便于推广使用，通过对涤纶丝原料进行上浆处理，能够增加涤纶丝表面的光滑度，有利于增加衣物的韧性，一定程度上增加了涤纶丝的质量，通过加入四氯乙烯溶剂，有着驱虫的功能，使得涤纶丝在制作成衣物时能够对蚊虫进行一个防范作用，有利于增加涤纶的使用功能性，通过氨纶纤维和清香剂的配合使用，能够改善面料褶皱、变硬的缺点，有利于使得衣物的手感更软，一定程度上增加了衣物的回弹力，有利于增加衣物的垂感度，通过清香剂的配合使用，使得衣物散发清香，能够给佩带者带来愉悦的心情，一定程度上能够给人们进行舒压，便于推广。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种高强度涤纶丝加工工艺，包括以下重量份数配比的原料：聚酯纤维为100份、抗菌剂120份、四氯乙烯溶剂的配比为120份、染料为200份、银离子抗菌涤纶纤维的比例为100份、氨纶纤维为90份、清香剂为130份，四氯乙烯溶剂为脱脂洗涤剂及一般溶剂，可作为防虫添加剂，银离子抗菌涤纶纤维为抗菌材料的一种，以下重量份数配比的原料：四氯乙烯溶剂和抗菌剂的配比为2:2，染料和银离子抗菌涤纶纤维的配比为4:2，包括以下步骤：步骤1：切片清洗，将聚酯纤维进行切片，放入清水中进行清洗，去除表面的杂质，步骤2：染色，将清洗过后的原料放入染料缸里，放入染料进行混合，达到染色效果；步骤3：搅拌混合，将抗菌剂、四氯乙烯溶剂、银离子抗菌涤纶纤维、氨纶纤维、清香剂放入染色缸里，进行涤纶加工，步骤4：干燥，借助机器将混合后的涤纶丝原料干燥处理；步骤5：喷丝，将干燥后的涤纶丝原料进行喷丝处理，制作涤纶丝的形状，步骤6：浆丝，对涤纶丝进行上浆处理；步骤7：收卷，对制作完成的涤纶丝进行收卷备用。根据步骤3中将抗菌剂、四氯乙烯溶剂、染料为、银离子抗菌涤纶纤维、氨纶纤维和清香剂按照配比依次放入染色缸里，通过电动搅拌机进行搅拌混合，使得融合为一体，其搅拌时间为3-5小时，搅拌转速为200r/min，其搅拌温度为40°，根据步骤4中将搅拌混合后的原料通过人工进行捞出，借助风机进行干燥，其风机的型号为XG-3，其干燥时间在,1-2小时，根据步骤7中将干燥好的涤纶丝通过收卷机进行收卷工作，收卷机的型号为MT-300，收卷过后将涤纶丝原料放置在干燥通风的地方进行存放备用，根据步骤5中的将干燥后的涤纶丝通过喷丝机制作成丝状，其喷丝机的型号为MS4600三角平面拉丝机，喷丝完成后通过人工梳理，进行后续操作。实施例二：一种高强度涤纶丝加工工艺，包括以下重量份数配比的原料：聚酯纤维为300份、抗菌剂160份、四氯乙烯溶剂的配比为160份、染料为300份、银离子抗菌涤纶纤维的比例为150份、氨纶纤维为140份、清香剂为160份，四氯乙烯溶剂为脱脂洗涤剂及一般溶剂，可作为防虫添加剂，银离子抗菌涤纶纤维为抗菌材料的一种，以下重量份数配比的原料：四氯乙烯溶剂和抗菌剂的配比为2:2，染料和银离子抗菌涤纶纤维的配比为4:2，包括以下步骤：步骤1：切片清洗，将聚酯纤维进行切片，放入清水中进行清洗，去除表面的杂质；步骤2：染色，将清洗过后的原料放入染料缸里，放入染料进行混合，达到染色效果；步骤3：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度涤纶丝加工工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚酯纤维为100-300份、抗菌剂120-160份、四氯乙烯溶剂的配比为120-160份、染料为200-300份、银离子抗菌涤纶纤维的比例为100-150份、氨纶纤维为90-140份、清香剂为130-160份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度涤纶丝加工工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚酯纤维为100-300份、抗菌剂120-160份、四氯乙烯溶剂的配比为120-160份、染料为200-300份、银离子抗菌涤纶纤维的比例为100-150份、氨纶纤维为90-140份、清香剂为130-160份。


2.根据权利要求1所述的一种高强度涤纶丝加工工艺，其特征在于，所述四氯乙烯溶剂为脱脂洗涤剂及一般溶剂，可作为防虫添加剂，银离子抗菌涤纶纤维为抗菌材料的一种。


3.根据权利要求1所述的一种高强度涤纶丝加工工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：四氯乙烯溶剂和抗菌剂的配比为2:2，染料和银离子抗菌涤纶纤维的配比为4:2。


4.根据权利要求1所述的一种高强度涤纶丝加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：切片清洗，将聚酯纤维进行切片，放入清水中进行清洗，去除表面的杂质；
步骤2：染色，将清洗过后的原料放入染料缸里，放入染料进行混合，达到染色效果；
步骤3：搅拌混合，将抗菌剂、四氯乙烯溶剂、银离子抗菌涤纶纤维、氨纶纤维、清香剂放入染色缸里，进行涤纶加工；
步骤4：干燥，借助风力或机器将混合后的涤纶丝原料干燥处理；
步骤5：喷丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：史胜平，戴林娣，查玉强，
申请(专利权)人：浙江盈亿纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33