一种碳钢材料汽车零部件的陶化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳钢材料汽车零部件的陶化工艺，包括以下步骤：S1，对碳钢进行清洗；S2，采用喷淋或者浸泡方式进行陶化处理；S3，水洗碳钢表面；S4，将碳钢泡入90℃以上的水中浸泡5分钟后拉出，在拉出的同时对拉出部分进行90℃以上热水喷淋清洗后挂起；本发明专利技术确定了常温下陶化工艺各成分配比；通过添加氧化剂和络合剂，促进膜层的生产，使陶化膜更加致密。采用NH4OH作为PH值调节剂，是的碳钢表面的腐蚀性能的到显著提高。通过热水对陶化后的碳钢进行浸泡加热，拉出时通过热水喷淋，即通过热水对碳钢进行表面加热及清洗，并且通过喷淋的方式防止浸泡池内的脏水带出；通过碳钢上的余温将其表面水分蒸干。

【技术实现步骤摘要】
一种碳钢材料汽车零部件的陶化工艺
本专利技术涉及金属表面处理，特别涉及一种碳钢材料汽车零部件的陶化工艺。
技术介绍
陶化工艺有时又称锆盐钝化工艺、纳米陶瓷工艺等，是指以锆/钛等金属的氧化物在材料表面沉积，以获得类似陶瓷表面的金属氧化物涂层。近年来，陶化工艺作为最有希望代替传统高污染磷化钝化及铬酸盐钝化的技术之一获得了快速发展，已开始在金属表面处理中广泛应用。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种碳钢材料汽车零部件的陶化工艺，包括以下步骤：S1，对碳钢进行清洗；S2，采用喷淋或者浸泡方式进行陶化处理；S3，水洗碳钢表面；S4，将碳钢泡入90℃以上的水中浸泡5分钟后拉出，在拉出的同时对拉出部分进行90℃以上热水喷淋清洗后挂起；其中：步骤S2具体包括：S21，准备原料，包括六氟锆酸、络合剂、氧化剂、PH调节剂、稳定剂和水，上述原料溶解于水后的浓度分别为：S22，将上述原材料倒入反应釜中搅拌30分钟以上使其变得清澈透明；S23，倒入PH调节剂搅拌，使溶液的PH值为4.5-5.5，制得陶化剂；S24，将陶化剂装入喷淋装置内，在0.1-0.13MPa压力下对碳钢喷淋3min以上。进一步地，步骤S1具体包括S11，通过对碳钢进行喷淋水洗；S12，将碳钢通过浸泡的方式碱洗，浸泡1min后喷淋冲洗；S13，将碳钢置于酸性溶液中除脂，浸泡1min后喷淋冲洗；S14，将碳钢至于混合酸溶液中活化，浸泡3min后喷淋冲洗。进一步地，步骤S14中，混合酸溶液各成分体积分数包括：HNO310％；H3PO42.5％；H2SO42％；余量水。进一步地，步骤S13中酸性溶液为硫酸溶液，体积分数为10％-20％。进一步地，所述络合剂为单宁酸及其盐、柠檬酸及其盐中的一种。进一步地，所述稳定剂为氯化钾、氯化钠中的一种。进一步地，步骤S21中，各原料之间的浓度分别为：进一步地，所述PH调节剂为NH4OH。本专利技术取得的有益效果：本专利技术确定了常温下陶化工艺各成分配比；通过添加氧化剂和络合剂，促进膜层的生产，使陶化膜更加致密。采用NH4OH作为PH值调节剂，是的碳钢表面的腐蚀性能的到显著提高。通过热水对陶化后的碳钢进行浸泡加热，拉出时通过热水喷淋，即通过热水对碳钢进行表面加热及清洗，并且通过喷淋的方式防止浸泡池内的脏水带出；通过碳钢上的余温将其表面水分蒸干。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种碳钢材料汽车零部件的陶化工艺，包括以下步骤：S1，对碳钢进行清洗；包括：S11，通过对碳钢进行喷淋水洗；S12，将碳钢通过浸泡的方式碱洗，浸泡1min后喷淋冲洗；S13，将碳钢置于酸性溶液中除脂，浸泡1min后喷淋冲洗；S14，将碳钢至于混合酸溶液中活化，浸泡3min后喷淋冲洗。S2，采用喷淋或者浸泡方式进行陶化处理；包括以下步骤：S21，准备原料，包括六氟锆酸、络合剂(单宁酸)、氧化剂(双氧水)、PH调节剂(NH4OH)、稳定剂和水，上述原料溶解于水后的浓度分别为：六氟锆酸1.5g/L；单宁酸0.8g/L；双氧水2g/L；S22，将上述原材料倒入反应釜中搅拌30分钟以上使其变得清澈透明；S23，倒入PH调节剂搅拌，使溶液的PH值为4.5，制得陶化剂；S24，将陶化剂装入喷淋装置内，在0.1-0.13MPa压力下对碳钢喷淋3min以上。S3，水洗碳钢表面；S4，将碳钢泡入90℃以上的水中浸泡5分钟后拉出，在拉出的同时对拉出部分进行90℃以上热水喷淋清洗后挂起。实施例2一种碳钢材料汽车零部件的陶化工艺，包括以下步骤：S1，对碳钢进行清洗；包括：S11，通过对碳钢进行喷淋水洗；S12，将碳钢通过浸泡的方式碱洗，浸泡1min后喷淋冲洗；S13，将碳钢置于酸性溶液中除脂，浸泡1min后喷淋冲洗；S14，将碳钢至于混合酸溶液中活化，浸泡3min后喷淋冲洗。S2，采用喷淋或者浸泡方式进行陶化处理；包括以下步骤：S21，准备原料，包括六氟锆酸、络合剂(单宁酸)、氧化剂(双氧水)、PH调节剂(NH4OH)、稳定剂和水，上述原料溶解于水后的浓度分别为：S22，将上述原材料倒入反应釜中搅拌30分钟以上使其变得清澈透明；S23，倒入PH调节剂搅拌，使溶液的PH值为4.5，制得陶化剂；S24，将陶化剂装入喷淋装置内，在0.1-0.13MPa压力下对碳钢喷淋3min以上。S3，水洗碳钢表面；S4，将碳钢泡入90℃以上的水中浸泡5分钟后拉出，在拉出的同时对拉出部分进行90℃以上热水喷淋清洗后挂起。实施例3一种碳钢材料汽车零部件的陶化工艺，包括以下步骤：S1，对碳钢进行清洗；包括：S11，通过对碳钢进行喷淋水洗；S12，将碳钢通过浸泡的方式碱洗，浸泡1min后喷淋冲洗；S13，将碳钢置于酸性溶液中除脂，浸泡1min后喷淋冲洗；S14，将碳钢至于混合酸溶液中活化，浸泡3min后喷淋冲洗。S2，采用喷淋或者浸泡方式进行陶化处理；包括以下步骤：S21，准备原料，包括六氟锆酸、络合剂(单宁酸)、氧化剂(双氧水)、PH调节剂(NH4OH)、稳定剂和水，上述原料溶解于水后的浓度分别为：S22，将上述原材料倒入反应釜中搅拌30分钟以上使其变得清澈透明；S23，倒入PH调节剂搅拌，使溶液的PH值为5.5，制得陶化剂；S24，将陶化剂装入喷淋装置内，在0.1-0.13MPa压力下对碳钢喷淋3min以上。S3，水洗碳钢表面；S4，将碳钢泡入90℃以上的水中浸泡5分钟后拉出，在拉出的同时对拉出部分进行90℃以上热水喷淋清洗后挂起。在上述实施例中，混合酸溶液各成分体积分数包括：HNO310％；H3PO42.5％；H2SO42％；余量水。在上述实施例中，酸性溶液为硫酸溶液，体积分数为10％-20％。以上仅为本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围；如果不脱离本专利技术的精神和范围，对本专利技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本专利技术权利要求的保护范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳钢材料汽车零部件的陶化工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，对碳钢进行清洗；/nS2，采用喷淋或者浸泡方式进行陶化处理；/nS3，水洗碳钢表面；/nS4，将碳钢泡入90℃以上的水中浸泡5分钟后拉出，在拉出的同时对拉出部分进行90℃以上热水喷淋清洗后挂起；/n其中：/n步骤S2具体包括：S21，准备原料，包括六氟锆酸、络合剂、氧化剂、PH调节剂、稳定剂和水，上述原料溶解于水后的浓度分别为：/n

【技术特征摘要】
1.一种碳钢材料汽车零部件的陶化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，对碳钢进行清洗；
S2，采用喷淋或者浸泡方式进行陶化处理；
S3，水洗碳钢表面；
S4，将碳钢泡入90℃以上的水中浸泡5分钟后拉出，在拉出的同时对拉出部分进行90℃以上热水喷淋清洗后挂起；
其中：
步骤S2具体包括：S21，准备原料，包括六氟锆酸、络合剂、氧化剂、PH调节剂、稳定剂和水，上述原料溶解于水后的浓度分别为：



S22，将上述原材料倒入反应釜中搅拌30分钟以上使其变得清澈透明；
S23，倒入PH调节剂搅拌，使溶液的PH值为4.5-5.5，制得陶化剂；
S24，将陶化剂装入喷淋装置内，在0.1-0.13MPa压力下对碳钢喷淋3min以上。


2.根据权利要求1所述的一种碳钢材料汽车零件的陶化工艺，其特征在于，步骤S1具体包括S11，通过对碳钢进行喷淋水洗；
S12，将碳钢通过浸泡的方式碱洗，浸泡1min后喷淋冲洗；
S13，将碳钢置于酸性溶液中除脂，浸泡1min后喷淋冲洗；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭成军，
申请(专利权)人：太仓托普斯特金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32