本实用新型专利技术公开了一种固定不同形状汽车零件加工的智能涂装一体化设备，包括工作台、第二液压缸、固定架、固定板、支撑板、第二分流管和烘干机，所述工作台上侧面设置有第一液压缸，且第一液压缸上侧面设置有第一液压杆，同时第一液压杆上侧面设置有连接板，所述连接板上侧面设置有固定块，同时固定块之间设置有第一物料板。该固定不同形状汽车零件加工的智能涂装一体化设备，设置有两个限位板，在使用只能涂装对不同形状的汽车零件进行喷涂时，通过把零件摆放在第一物料板上，当第一物料板带动汽车零件到达两个限位板之间，两个限位板通过第三液压缸带动第三液压杆进行伸缩，使得两个限位板对汽车零件进行限位，致使汽车零件在喷涂时不发生位移。
【技术实现步骤摘要】
一种固定不同形状汽车零件加工的智能涂装一体化设备
本技术涉及智能涂装
，具体为一种固定不同形状汽车零件加工的智能涂装一体化设备。
技术介绍
智能涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，现在的智能涂装在对汽车零件进行加工时，不方便对汽车零件进行限位固定，还有现在的智能涂装在对汽车零件喷涂时，在汽车零件喷涂结束后，需要人工对喷涂结束的零件进行移动，这样使得工作效率受影响，还有现在的智能涂装在对汽车零件进行喷涂时，喷涂头不方便移动，致使单次喷涂的汽车零件数量受限，还有现在的汽车零件在烘干结束，无法自动离开智能涂装装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固定不同形状汽车零件加工的智能涂装一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现现在的智能涂装在对汽车零件进行加工时，不方便对汽车零件进行限位固定，且现在的智能涂装在对汽车零件喷涂时，需要人工对喷涂结束的零件进行移动，并且现在的智能涂装在对汽车零件进行喷涂时，喷涂头不方便移动，同时现在的汽车零件在烘干结束，无法自动离开智能涂装装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固定不同形状汽车零件加工的智能涂装一体化设备，包括工作台、第二液压缸、固定架、固定板、支撑板、第二分流管和烘干机，所述工作台上侧面设置有第一液压缸，且第一液压缸上侧面设置有第一液压杆，同时第一液压杆上侧面设置有连接板，所述连接板上侧面设置有固定块，同时固定块之间设置有第一物料板，所述第一物料板通过转轴与固定块相连接，且第一物料板上侧面设置有第一挡板，所述第二液压缸设置在工作台上侧面，且第二液压缸设置在第一液压缸右侧，所述第二液压缸上侧面设置有第二液压杆，且第二液压杆上侧面与第一物料板相连接，同时第一物料板右下侧设置有第一倾斜输送板，所述第一倾斜输送板下侧面设置有第一支撑柱，且第一支撑柱设置在工作台上侧面，同时第一倾斜输送板上侧面设置有第二挡板，所述第一支撑柱右侧设置有第二支撑柱，且第二支撑柱上侧面设置有第二物料板，所述第二物料板设置在第一倾斜输送板右下侧，且第二物料板上侧面设置有第三挡板，所述固定架设置在工作台上侧面，且固定架右侧面开设有出料口，所述出料口内部贯穿有第二倾斜输送板，且第二倾斜输送板设置在第二物料板右侧，同时第二物料板右上侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在固定架右侧内侧面，且电动伸缩杆左侧面设置有阻挡板，所述固定板设置在出料口下侧面，且固定板设置在第一物料板上侧面，同时固定板内侧面设置有限位空心块，所述固定板右侧设置有电机，且电机与电机轴相连接，同时电机轴右端设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆贯穿固定板与固定板相连接，且外螺纹杆外侧设置有活动块，所述活动块上侧面设置有滑块，且滑块设置在限位空心块内部，同时活动块下侧面设置有第一分流管，所述第一分流管下侧面设置有喷头，且喷头设置在第一倾斜输送板上方，所述支撑板设置在固定架右侧面，且支撑板上侧面设置有料箱，同时料箱上侧面设置有进料口，所述固定架上侧面设置有水泵，且水泵左侧面设置有抽料管，同时抽料管贯穿料箱上侧面，所述水泵右侧面设置有出料管，且出料管贯穿固定架上侧面与第一分流管相连接，同时固定架下侧面设置有连接柱，所述连接柱分别设置在喷头左右两侧，且连接柱下侧面设置有空心筒，同时空心筒内部设置有第三液压缸，所述第三液压缸外侧面设置有第三液压杆，且第三液压杆贯穿空心筒内侧面，同时第三液压杆右侧面设置有限位板，所述第二分流管设置在固定架下侧面，且第二分流管设置在右侧连接柱右侧，所述第二分流管下侧面设置有出风头，且出风头设置在第二物料板上侧，所述烘干机设置在固定架上侧面，且烘干机内侧面设置有出风管，同时出风管贯穿固定架上侧面与第二分流管相连接。优选的，所述第一挡板关于第一物料板的中轴线对称设置，且第一物料板的宽度小于第一倾斜输送板的宽度。优选的，所述第二挡板关于第一倾斜输送板的中轴线对称设置，且第一倾斜输送板呈倾斜设置，并且第一倾斜输送板的倾斜角度为20度。优选的，所述第二物料板呈倾斜设置，且第二物料板的倾斜角度为20度，并且第二物料板的宽度大于第一倾斜输送板的宽度。优选的，所述阻挡板的长度等于两个第三挡板内侧面之间的距离。优选的，所述喷头等间距设置在第一分流管下侧面。优选的，所述限位板的长度等于两个第一挡板内侧面之间的距离。优选的，所述出风头等间距分布在第二分流管下侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该固定不同形状汽车零件加工的智能涂装一体化设备，(1)设置有两个限位板，把零件摆放在第一物料板上，当第一物料板带动汽车零件到达两个限位板之间，两个限位板通过第三液压缸带动第三液压杆进行伸缩，使得两个限位板对汽车零件进行限位，致使汽车零件在喷涂时不发生位移；(2)设置有第二液压缸和转轴，在第一物料板上的汽车零件喷涂完成后，第二液压缸通过第二液压杆带动第一物料板右侧向下移动，致使第一物料板左侧通过转轴在固定块上转动，从而第一物料板上的汽车零件通过第一物料板的倾斜，致使汽车零件自动离开第一物料板，从而提高工作效率；(3)设置有外螺纹杆，在使用智能涂装对汽车零件进行喷涂时，电机带动外螺纹杆转动，致使活动块进行左右移动，由于限位空心块对滑块起到限位作用，使得活动块不跟随转动，从而使得喷头进行左右移动，方便对不同数量的汽车零件进行涂装；(4)设置有第二物料板、阻挡板和第二倾斜输送板，第二物料板上侧汽车零件烘干之后，通过电动伸缩杆带动阻挡板离开第二物料板，由于第二物料板的倾斜设置，使得第二物料板上的汽车零件自动滑落到第二倾斜输送板离开。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术右视结构示意图；图3为本技术左视结构示意图；图4为本技术工作台俯视结构示意图；图5为本技术空心筒右视结构示意图；图6为本技术固定板右视结构示意图；图7为本技术图1中A处放大结构示意图；图8为本技术图1中B处放大结构示意图；图9为本技术图1中C处放大结构示意图；图10为本技术图1中D处放大结构示意图。图中：1、工作台，2、第一液压缸，3、第一液压杆，4、连接板，5、固定块，6、第一物料板，7、转轴，8、第一挡板，9、第二液压缸，10、第二液压杆，11、第一倾斜输送，12、第一支撑柱，13、第二挡板，14、第二支撑柱，15、第二物料板，16、第三挡板，17、固定架，18、出料口，19、第二倾斜输送板，20、电动伸缩杆，21、阻挡板，22、固定板，23、限位空心块，24、电机，25、电机轴，26、外螺纹杆，27、活动块，28、滑块，29、第一分流管，30、喷头，31、支撑板，32、料箱，33、进料口，34、水泵，35、抽料管，36、出料管，37、连接柱，38、空心筒，39、第三液压缸，40、第三液压杆，41本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固定不同形状汽车零件加工的智能涂装一体化设备，包括工作台(1)、第二液压缸(9)、固定架(17)、固定板(22)、支撑板(31)、第二分流管(42)和烘干机(44)，其特征在于：所述工作台(1)上侧面设置有第一液压缸(2)，且第一液压缸(2)上侧面设置有第一液压杆(3)，同时第一液压杆(3)上侧面设置有连接板(4)，所述连接板(4)上侧面设置有固定块(5)，同时固定块(5)之间设置有第一物料板(6)，所述第一物料板(6)通过转轴(7)与固定块(5)相连接，且第一物料板(6)上侧面设置有第一挡板(8)，所述第二液压缸(9)设置在工作台(1)上侧面，且第二液压缸(9)设置在第一液压缸(2)右侧，所述第二液压缸(9)上侧面设置有第二液压杆(10)，且第二液压杆(10)上侧面与第一物料板(6)相连接，同时第一物料板(6)右下侧设置有第一倾斜输送板(11)，所述第一倾斜输送板(11)下侧面设置有第一支撑柱(12)，且第一支撑柱(12)设置在工作台(1)上侧面，同时第一倾斜输送板(11)上侧面设置有第二挡板(13)，所述第一支撑柱(12)右侧设置有第二支撑柱(14)，且第二支撑柱(14)上侧面设置有第二物料板(15)，所述第二物料板(15)设置在第一倾斜输送板(11)右下侧，且第二物料板(15)上侧面设置有第三挡板(16)，所述固定架(17)设置在工作台(1)上侧面，且固定架(17)右侧面开设有出料口(18)，所述出料口(18)内部贯穿有第二倾斜输送板(19)，且第二倾斜输送板(19)设置在第二物料板(15)右侧，同时第二物料板(15)右上侧设置有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)设置在固定架(17)右侧内侧面，且电动伸缩杆(20)左侧面设置有阻挡板(21)，所述固定板(22)设置在出料口(18)下侧面，且固定板(22)设置在第一物料板(6)上侧面，同时固定板(22)内侧面设置有限位空心块(23)，所述固定板(22)右侧设置有电机(24)，且电机(24)与电机轴(25)相连接，同时电机轴(25)右端设置有外螺纹杆(26)，所述外螺纹杆(26)贯穿固定板(22)与固定板(22)相连接，且外螺纹杆(26)外侧设置有活动块(27)，所述活动块(27)上侧面设置有滑块(28)，且滑块(28)设置在限位空心块(23)内部，同时活动块(27)下侧面设置有第一分流管(29)，所述第一分流管(29)下侧面设置有喷头(30)，且喷头(30)设置在第一倾斜输送板(11)上方，所述支撑板(31)设置在固定架(17)右侧面，且支撑板(31)上侧面设置有料箱(32)，同时料箱(32)上侧面设置有进料口(33)，所述固定架(17)上侧面设置有水泵(34)，且水泵(34)左侧面设置有抽料管(35)，同时抽料管(35)贯穿料箱(32)上侧面，所述水泵(34)右侧面设置有出料管(36)，且出料管(36)贯穿固定架(17)上侧面与第一分流管(29)相连接，同时固定架(17)下侧面设置有连接柱(37)，所述连接柱(37)分别设置在喷头(30)左右两侧，且连接柱(37)下侧面设置有空心筒(38)，同时空心筒(38)内部设置有第三液压缸(39)，所述第三液压缸(39)外侧面设置有第三液压杆(40)，且第三液压杆(40)贯穿空心筒(38)内侧面，同时第三液压杆(40)右侧面设置有限位板(41)，所述第二分流管(42)设置在固定架(17)下侧面，且第二分流管(42)设置在右侧连接柱(37)右侧，所述第二分流管(42)下侧面设置有出风头(43)，且出风头(43)设置在第二物料板(15)上侧，所述烘干机(44)设置在固定架(17)上侧面，且烘干机(44)内侧面设置有出风管(45)，同时出风管(45)贯穿固定架(17)上侧面与第二分流管(42)相连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种固定不同形状汽车零件加工的智能涂装一体化设备，包括工作台(1)、第二液压缸(9)、固定架(17)、固定板(22)、支撑板(31)、第二分流管(42)和烘干机(44)，其特征在于：所述工作台(1)上侧面设置有第一液压缸(2)，且第一液压缸(2)上侧面设置有第一液压杆(3)，同时第一液压杆(3)上侧面设置有连接板(4)，所述连接板(4)上侧面设置有固定块(5)，同时固定块(5)之间设置有第一物料板(6)，所述第一物料板(6)通过转轴(7)与固定块(5)相连接，且第一物料板(6)上侧面设置有第一挡板(8)，所述第二液压缸(9)设置在工作台(1)上侧面，且第二液压缸(9)设置在第一液压缸(2)右侧，所述第二液压缸(9)上侧面设置有第二液压杆(10)，且第二液压杆(10)上侧面与第一物料板(6)相连接，同时第一物料板(6)右下侧设置有第一倾斜输送板(11)，所述第一倾斜输送板(11)下侧面设置有第一支撑柱(12)，且第一支撑柱(12)设置在工作台(1)上侧面，同时第一倾斜输送板(11)上侧面设置有第二挡板(13)，所述第一支撑柱(12)右侧设置有第二支撑柱(14)，且第二支撑柱(14)上侧面设置有第二物料板(15)，所述第二物料板(15)设置在第一倾斜输送板(11)右下侧，且第二物料板(15)上侧面设置有第三挡板(16)，所述固定架(17)设置在工作台(1)上侧面，且固定架(17)右侧面开设有出料口(18)，所述出料口(18)内部贯穿有第二倾斜输送板(19)，且第二倾斜输送板(19)设置在第二物料板(15)右侧，同时第二物料板(15)右上侧设置有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)设置在固定架(17)右侧内侧面，且电动伸缩杆(20)左侧面设置有阻挡板(21)，所述固定板(22)设置在出料口(18)下侧面，且固定板(22)设置在第一物料板(6)上侧面，同时固定板(22)内侧面设置有限位空心块(23)，所述固定板(22)右侧设置有电机(24)，且电机(24)与电机轴(25)相连接，同时电机轴(25)右端设置有外螺纹杆(26)，所述外螺纹杆(26)贯穿固定板(22)与固定板(22)相连接，且外螺纹杆(26)外侧设置有活动块(27)，所述活动块(27)上侧面设置有滑块(28)，且滑块(28)设置在限位空心块(23)内部，同时活动块(27)下侧面设置有第一分流管(29)，所述第一分流管(29)下侧面设置有喷头(30)，且喷头(30)设置在第一倾斜输送板(11)上方，所述支撑板(31)设置在固定架(17)右侧面，且支撑板(31)上侧面设置有料箱(32)，同时料箱(32)上侧面设置有进料口(33)，所述固定架(17)上侧面设置有水泵(34)，且水泵(34...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑀擎，
申请(专利权)人：江苏纵湖涂装设备产业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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