一种膜纸印刷连接料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种膜纸印刷连接料及其制备方法和应用。膜纸印刷连接料的制备方法，其原料包括如下重量份数的各组分：5～17份PVA、80～95份水和13～32份胶乳；其中，胶乳的玻璃化温度为大于等于13℃；膜纸印刷连接料的制备方法包括下述步骤：(1)PVA和水经糊化，制得物料A；(2)物料A与胶乳反应，即可；其中，步骤(1)中，糊化的温度为50～80℃。本发明专利技术的原料PVA相对于现有连接料的原料危害性大大减小，且制备工艺简单，对反应设备要求不高；采用本发明专利技术制得的膜纸印刷连接料涂布膜纸原纸时，表现出较强的粘结性，印花后经水浸泡不会掉色，并且印出的花纹整洁度较高，不易掉粉，涂布均匀度高。

【技术实现步骤摘要】
一种膜纸印刷连接料及其制备方法和应用
本专利技术具体涉及一种膜纸印刷连接料及其制备方法和应用。
技术介绍
连接料又名印刷助剂，是印刷染料的重要组成部分，是染料的流体部分。印刷染料的流变性、黏度、干燥性、成膜性以及印刷性能，主要取决于连接料。染料中的固体成分依靠连接料的承载分散作用能够在制造过程中被均匀分散，依靠其黏度完成印刷过程的传递转移，在印刷品上依靠连接料的干燥成膜性使印迹形成光泽的牢度的薄膜而保护颜料。目前，膜纸印刷产品使用的连接料，大多属于含石油馏出物、苯及其衍生物或毒性、腐蚀性较大的酮类等有机溶剂，在生产过程中，对作业工人的身体健康造成了危害，如果作为生产原料，又会对客户的使用工人形成二次危害，且其中很多物质的危害具有潜伏性，一旦表现出来再进行治疗将会有很多麻烦；况且原材料都来自于石油化工，环保性差。另外，采用现有连接料涂布膜纸原纸时，会存在粘结力不理想的问题，导致印刷后膜纸表面的字体清晰度不高，还会导致掉粉等问题。因此，本领域亟需开发一款污染小，对人体危害小，印刷后膜纸表面的字体清晰，膜纸不掉粉，且符合市场需求的膜纸印刷水性连接料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术中膜纸印刷连接料的原料危害性大，涂布膜纸原纸时，会存在粘结力不理想，导致印刷后膜纸表面的字体清晰度不高，掉粉等缺陷，而提供一种膜纸印刷连接料及其制备方法和应用。本专利技术的原料PVA相对于现有连接料的原料危害性大大减小，且制备工艺简单，对反应设备要求不高。采用本专利技术制得的膜纸印刷连接料涂布膜纸原纸时，表现出较强的粘结性，粘结力强；涂布该膜纸印刷连接料的膜纸在印花后经水浸泡不会掉色，并且印出的花纹整洁度较高，不易掉粉，涂布均匀度高。本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题：专利技术人在研发过程中发现，本专利技术中PVA主要提供稠度使膜纸印刷连接料的黏度达到要求；胶乳提供粘性，在使用时确保颜料可以粘在膜纸表面，两者相互协调提升膜纸印刷连接料的粘结性能，确保产品在印刷完成后膜纸表面的字体清晰，不掉粉，经水浸泡不会掉色。针对PVA的糊化温度，现有技术中，PVA的糊化温度一般控制在90～95℃，若温度低于90℃会导致PVA分子链不能完全打开，专利技术人在研发过程中也进一步证明了当糊化温度低于90℃时，将糊化的PVA涂布在膜纸原纸上会造成涂布不均匀的现象，进而影响应用效果；当采用胶乳对PVA进行改性，并结合本专利技术中其他参数条件，可有效解决低温糊化的PVA涂布不均匀的问题，并且节约能源，制得的膜纸印刷连接料也具有良好的粘结性。本专利技术还提供一种膜纸印刷连接料的制备方法，其原料包括如下重量份数的各组分：5～17份PVA、80～95份水和13～32份胶乳；其中，所述胶乳的玻璃化温度为大于等于13℃；所述的制备方法包括下述步骤：(1)所述PVA和所述水经糊化，制得物料A；(2)所述物料A与所述胶乳反应，即可；其中，步骤(1)中，所述糊化的温度为50～80℃。本专利技术中，所述PVA可为本领域常规使用的PVA，较佳地，所述PVA为型号为2488、2088、1788、1799、BP17、224、217、2099、2299、124、117、2699、BP-05和BF17的PVA中一种或多种，更佳地为型号为2099、2299、1799和2088的PVA中任一种。本专利技术中，所述PVA的重量份数较佳地为7～15份，更佳地为10～15份。本专利技术中，所述胶乳可为本领域常规使用的胶乳，较佳地为丙烯酸酯类胶乳，更佳地为丁苯胶乳和/或丙苯胶乳，例如，济宁明升新材料有限公司生产的型号为5000H的丁苯胶乳。本专利技术中，所述胶乳的玻璃化温度较佳地为13～35℃，更佳地为13～13.5℃。研发过程中发现，当所述胶乳的玻璃化温度低于13℃，例如采用玻璃化温度为5℃的丁苯胶乳时，在冬天使用易发生粘辊现象，影响胶乳的使用，进而影响膜纸印刷连接料的制备。本专利技术中，所述胶乳的固含量可为本领域常规，较佳地为10％～70％，更佳地为50％～70％。本专利技术中，所述胶乳的重量份数较佳地为15～30份，更佳地为24～30份。专利技术人在研发过程中发现，当胶乳的重量份数低于13份时，将其涂布在膜纸原纸上，粘结力明显降低，导致掉粉现象发生；当胶乳的重量份数高于32份时，在制备过程中发生明显的粘辊现象，且成本也会有所增加。本专利技术中，所述水的重量份数较佳地为80～93份，更佳地为85～90份。步骤(1)中，所述糊化的温度较佳地为50～75℃，更佳地为65～75℃。专利技术人在研发过程中发现，当所述糊化的温度低于50℃时，会影响印刷的均匀度，导致印刷效果不理想；当所述糊化的温度高于80℃时，浪费能源。步骤(1)中，所述糊化的时间可为本领域该类操作常规的时间，较佳地为0.5～3h，更佳地为1～2h。步骤(2)中，所述反应的温度可为本领域该类操作常规的温度，较佳地为70～105℃，更佳地为75～100℃，例如85℃。步骤(2)中，所述反应的时间可为本领域该类操作常规的时间，较佳地为0.5～2.5h，更佳地为0.5～2h，例如1～2h。步骤(2)中，所述反应后，还进一步包括冷却步骤。其中，所述冷却的条件和方法可为本领域该类操作常规的条件和方法，较佳地降温至室温。本专利技术中，所述室温可为10～30℃。本专利技术还提供一种由如前所述膜纸印刷连接料的制备方法制得的膜纸印刷连接料。本专利技术还提供一种如前所述膜纸印刷连接料在膜纸印刷过程中的应用。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术所用试剂和原料均市售可得。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术中的膜纸印刷连接料的制备工艺简单易上手，对反应设备要求不高。本专利技术中的膜纸印刷连接料涂布在膜纸原纸上后，表现出较强的粘结性，无掉粉现象发生；在印花后经水浸泡不会掉色，并且印出的花纹整洁度较高，字迹清晰。生产清洁无污染，不会有环保压力。膜纸印刷连接料的原料PVA相对于现有连接料的原料对人体的危害性大大降低。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。下述实施例和对比例中使用的丁苯胶乳5000H购于济宁明升新材料有限公司；丁苯胶乳5000H的玻璃化温度为13.5℃；固含量为50％。实施例1(1)将7份型号为2088的PVA和93份水混合，在75℃的条件下糊化1h，制得物料A；(2)将步骤(1)制得的物料A与15份丁苯胶乳500H混合，在100℃的条件下保温0.5h，保温后降温至室温，出料。实施例1的膜纸印刷连接料在制备过程中无粘辊现象；采用实施例1制得的膜纸印刷连接料涂布在膜纸原纸上，无掉粉现象发生；印花后经水浸泡不会掉色，并且印出的花纹整洁度和清晰度较高。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜纸印刷连接料的制备方法，其特征在于，所述膜纸印刷连接料的原料包括如下重量份数的各组分：5～17份PVA、80～95份水和13～32份胶乳；其中，所述胶乳的玻璃化温度为大于等于13℃；/n所述的制备方法包括下述步骤：/n(1)所述PVA和所述水经糊化，制得物料A；/n(2)所述物料A与所述胶乳反应，即可；/n其中，步骤(1)中，所述糊化的温度为50～80℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜纸印刷连接料的制备方法，其特征在于，所述膜纸印刷连接料的原料包括如下重量份数的各组分：5～17份PVA、80～95份水和13～32份胶乳；其中，所述胶乳的玻璃化温度为大于等于13℃；
所述的制备方法包括下述步骤：
(1)所述PVA和所述水经糊化，制得物料A；
(2)所述物料A与所述胶乳反应，即可；
其中，步骤(1)中，所述糊化的温度为50～80℃。


2.如权利要求1所述的膜纸印刷连接料的制备方法，其特征在于，所述PVA为型号为2488、2088、1788、1799、BP17、224、217、2099、2299、124、117、2699、BP-05和BF17的PVA中一种或多种；
和/或，所述PVA的重量份数为7～15份。


3.如权利要求2所述的膜纸印刷连接料的制备方法，其特征在于，所述PVA为型号为2099、2299、1799和2088的PVA中任一种；
和/或，所述PVA的重量份数为10～15份。


4.如权利要求1所述的膜纸印刷连接料的制备方法，其特征在于，所述胶乳为丙烯酸酯类胶乳；
和/或，所述胶乳的玻璃化温度为13～35℃；
和/或，所述胶乳的固含量为10％～70％；
和/或，所述胶乳的重量份数为15～30份；
和/或，所述水的重量份数为80～93份。


5.如权利要求4所述的膜纸印刷连接料的制备方法，其特征在于，所述胶乳为丁苯胶乳和/或丙苯胶乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓旦，孙海强，赵吉，
申请(专利权)人：上海昶法新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31