【技术实现步骤摘要】
一种防止气相加氢中双烯烃聚合装置
本技术涉及气相加氢
，尤其涉及一种防止气相加氢中双烯烃聚合装置。
技术介绍
目前，烃类裂解制烯烃的过程中，在生成乙烯、丙烯、丁烯的同时会产生少量的炔烃和二烯烃。这些炔烃和二烯烃在烯烃后加工特别是烯烃聚合过程中会降低聚合催化剂的活性，并使聚合物的物理性能变差，所以必须将其除去。工业上通常采用催化选择加氢法和溶剂吸收法除去裂解气中的炔烃和二烯烃。由于选择加氢法工艺流程简单，能量消耗较少，没有环境污染，以及高效加氢催化剂的研究开发成功，所以催化选择加氢法的应用日趋普遍。而现有的加氢反应器内设置的搅拌机构不便安装拆卸，并且反应器冷却效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止气相加氢中双烯烃聚合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止气相加氢中双烯烃聚合装置，包括反应器，所述反应器，反应器内设置用于通入冷却介质的夹层。所述反应器壳体内壁纵向开设导向槽，每个导向槽内底部均开设有与反应器内夹...
【技术保护点】
1.一种防止气相加氢中双烯烃聚合装置，包括反应器（1），其特征在于：所述反应器（1），反应器（1）内设置用于通入冷却介质的夹层（2）；/n所述反应器（1）壳体内壁纵向开设导向槽（7），每个导向槽（7）内底部均开设有与反应器（1）内夹层（2）连通的通孔，反应器（1）内开设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴（6）、底座（8）、安装板（4）、连杆（5），安装板（4）为同轴设于反应器（1）内的环形板，安装板（4）的外侧面分布有与导向槽（7）对应的定位块（3），定位块（3）滑动设于对应导向槽（7）内，定位块（3）靠近导向槽（7）内底面一侧设有凹槽，所述凹槽内弹性连接有连通管（11），连通...
【技术特征摘要】
1.一种防止气相加氢中双烯烃聚合装置，包括反应器（1），其特征在于：所述反应器（1），反应器（1）内设置用于通入冷却介质的夹层（2）；
所述反应器（1）壳体内壁纵向开设导向槽（7），每个导向槽（7）内底部均开设有与反应器（1）内夹层（2）连通的通孔，反应器（1）内开设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴（6）、底座（8）、安装板（4）、连杆（5），安装板（4）为同轴设于反应器（1）内的环形板，安装板（4）的外侧面分布有与导向槽（7）对应的定位块（3），定位块（3）滑动设于对应导向槽（7）内，定位块（3）靠近导向槽（7）内底面一侧设有凹槽，所述凹槽内弹性连接有连通管（11），连通管（11）的末端伸入对应导向槽（7）内的通孔内部；
所述底座（8）为顶端敞口的圆筒状，底座（8）的外壁周向固定有连杆（5），连杆（5）的末端固定在安装板（4）内侧，搅拌轴（6）的底端转动设于底座（8）内，搅拌轴（6）的外侧固定有若干根搅拌杆（10）；
其中，安装板（4）、搅拌轴（6）、搅拌杆（10）均为空心结构，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贺，林鹏增，韩帅，
申请(专利权)人：安徽卓泰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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