本实用新型专利技术公开了一种三异丁基铝生产用反应换热装置，它属于换热技术领域，包括反应釜，所述反应釜上方设有进料管，所述反应釜下方设有出料管，所述出料管连接有换热箱，所述换热箱位于所述反应釜下方，所述换热箱内设有换热装置，所述换热装置一端与所述进料管相连通，所述换热装置另一端连接有储料箱，所述换热装置与储料箱之间设有第一液压泵连通，所述换热箱与储料箱外侧均设有夹套，所述换热箱外侧的所述夹套的出液管与所述储料箱外侧的所述夹套的进液管之间设有第二液压泵相连通。
【技术实现步骤摘要】
一种三异丁基铝生产用反应换热装置
本技术涉及换热
，具体涉及一种三异丁基铝生产用反应换热装置。
技术介绍
三异丁基铝是通过用活性铝粉与异丁烯和氢气在高温、高压下(110～120℃和5～6MPa)合成制得反应产物，然后反应产物经沉淀、离心分离、过滤、配制即为成品，在三异丁基铝生产中，反应釜升温需要通热油加热，通过反应釜获得的高温原液需要通冷油降温后再进行后续工序，而反应过程及后续加工工序前进行的升温及降温都需要通过冷热导热油来调节，能量消耗较大。
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种三异丁基铝生产用反应换热装置，可以实现原料与高温原液的充分换热，可有效提高能量的利用率，避免资源的浪费。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种三异丁基铝生产用反应换热装置，包括反应釜，所述反应釜上方设有进料管，所述反应釜下方设有出料管，所述出料管连接有换热箱，所述换热箱位于所述反应釜下方，所述换热箱内设有换热装置，所述换热装置一端与所述进料管相连通，所述换热装置另一端连接有储料箱，所述换热装置与储料箱之间设有第一液压泵连通，所述换热箱与储料箱外侧均设有夹套，所述换热箱外侧的所述夹套的出液管与所述储料箱外侧的所述夹套的进液管之间设有第二液压泵相连通；所述换热装置由若干并联连接的管组和固定所述管组的两块挡板组成，所述管组一端连接有进口阀，所述管组另一端连接有出口阀。优选的，所述管组包括若干相互平行的换热管，所述挡板位于所述换热管两端且所述挡板与换热管密封连接，相邻所述换热管之间设有带法兰的弯管连接，所述换热管一端设为螺纹连接，所述换热管另一端设为法兰连接，设置螺纹一端的所述换热管与弯管之间安装有三相控制阀，设置法兰一端的所述弯管一端法兰安装有与所述换热管连通的泄压阀，相邻所述三相控制阀之间设有管道连通，所述三相控制阀内设有温度传感器。优选的，所述出口阀与相邻三相控制阀之间设有辅管连通。本技术的有益效果表现在：1、本技术反应釜中生成的高温原液进入换热箱中冷却的过程中，通过换热箱夹套内的冷油与换热装置内的原料同时对高温原液进行降温，采用内外结合的方式有利于提高高温原液的降温速度，有利于提高生产速度；2、本技术中通过换热箱的设置，使反应釜产生的高温原液既可以利用换热装置直接对进入反应釜内的原料进行预热，又可以通过将换热箱夹套内升温的冷油注入储料箱夹套内对原料进行间接预热，使原料与高温原液充分换热，可有效提高能量的利用率，避免资源的浪费；3、本技术中通过进口阀与出口阀相配合，可根据换热情况，随时对管组进行切换，管组中通过换热管采用法兰与螺纹相配合的方式与弯管连接，方便对换热管进行拆装；4、本技术中通过温度传感器对每一根换热管内的原料温度进行检测，在管组中实现对换热管换热效果的精准掌控；5、本技术中通过三相控制阀与管道相配合实现管组中特定换热管的分离，配合换热管上连接的泄压阀进行泄压，方便对换热效果差的换热管进行维修更换，同时通过出口阀与相邻三相控制阀之间连接的换热管与弯管，可对工作状态下的换热管数量进行补充，使管组内因部分换热管换热效率隔断时，在保证供料速度的前提下不影响管组的整体换热效果。附图说明图1为本技术一种三异丁基铝生产用反应换热装置的整体结构示意图；图2为本技术一种三异丁基铝生产用反应换热装置的换热箱的示意图。图中：1-反应釜、2-进料管、3-出料管、4-换热箱、5-储料箱、6-第一液压泵、7-第二液压泵、8-夹套、9-挡板、10-进口阀、11-出口阀、12-换热管、13-弯管、14-三相控制阀、15-泄压阀、16-管道、17-辅管。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-2所示的一种三异丁基铝生产用反应换热装置，包括反应釜1，所述反应釜1上方设有进料管2，所述反应釜1下方设有出料管3，所述出料管3连接有换热箱4，所述换热箱4位于所述反应釜1下方，所述换热箱4内设有换热装置，所述换热装置一端与所述进料管2相连通，所述换热装置另一端连接有储料箱5，所述换热装置与储料箱5之间设有第一液压泵6连通，所述换热箱4与储料箱5外侧均设有夹套8，所述换热箱4外侧的所述夹套8的出液管与所述储料箱5外侧的所述夹套8的进液管之间设有第二液压泵7相连通；所述换热装置由若干并联连接的管组和固定所述管组的两块挡板9组成，所述管组一端连接有进口阀10，所述管组另一端连接有出口阀11。所述管组包括若干相互平行的换热管12，所述挡板9位于所述换热管12两端且所述挡板9与换热管12密封连接，相邻所述换热管12之间设有弯管13连接，所述换热管12一端设为螺纹连接，所述换热管12另一端设为法兰连接，设置法兰一端的所述换热管12与弯管13之间法兰安装有三相控制阀14，设置螺纹一端的所述弯管13一端安装有与所述换热管12连通的泄压阀15，相邻所述三相控制阀14之间设有管道16连通，所述三相控制阀14内设有温度传感器；所述出口阀11与相邻三相控制阀14之间设有辅管17连通。本技术工作时，首先将所述储料箱5中的原料通过所述第一液压泵6倒入所述反应釜1中，然后启动所述反应釜1在高温、高压下完成化学反应，然后通过所述出料管3排出反应釜1导入所述换热箱4，所述反应釜1中的高温液体排出后，启动所述第一液压泵6，所述第一液压泵6继续将所述储料箱5中的原料经所述换热箱4导入所述反应釜1中，在所述换热箱4中通过所述换热装置实现高温液体对原料的预热，同时配合所述换热箱4的所述夹套8内注入的冷油对高温液体降温，所述所述换热箱4的所述夹套8内的冷油温度上升后(可以在所述夹套8内设置温度传感器检测温度)，启动所述第二液压泵7将所述换热箱4的所述夹套8内的高温冷油倒入所述储料箱5的夹套8中对原料进行预热；同时原料在换热过程中，通过控制所述三相控制阀14保证所述换热管12与弯管13之间的畅通，并保持所述出口阀11与相邻所述三相控制阀14之间的辅管17贯通，然后通过控制所述进口阀10与出口阀11选取需要使用的管组，通过所述三相控制阀14内所述温度传感器对所述换热管12与弯管13内的物料温度进行控制，当所述管组内某个所述温度传感器显示的温度出现异常时，通过控制与该所述管组连接的所述三相控制阀14，将该所述温度传感器配合的所述弯管13与换热管12隔离，同时通过控制三相控制阀14关闭所述辅管17，继续进行原料与高温液体之间的换热，当所述换热箱4排空后，通过所述泄压阀15对隔离的换热管12与弯管13进行泄压排料，从所述管组有法兰的一端开始拆解，并进行清理，所述管组内多个所述温度传感器显示异常时，通过关闭所述进口阀10与出口阀11隔离该管组，当所述换热箱4排空后对该管组进行清理。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三异丁基铝生产用反应换热装置，其特征是，包括反应釜，所述反应釜上方设有进料管，所述反应釜下方设有出料管，所述出料管连接有换热箱，所述换热箱位于所述反应釜下方，所述换热箱内设有换热装置，所述换热装置一端与所述进料管相连通，所述换热装置另一端连接有储料箱，所述换热装置与储料箱之间设有第一液压泵连通，所述换热箱与储料箱外侧均设有夹套，所述换热箱外侧的所述夹套的出液管与所述储料箱外侧的所述夹套的进液管之间设有第二液压泵相连通；所述换热装置由若干并联连接的管组和固定所述管组的两块挡板组成，所述管组一端连接有进口阀，所述管组另一端连接有出口阀。/n
【技术特征摘要】
1.一种三异丁基铝生产用反应换热装置，其特征是，包括反应釜，所述反应釜上方设有进料管，所述反应釜下方设有出料管，所述出料管连接有换热箱，所述换热箱位于所述反应釜下方，所述换热箱内设有换热装置，所述换热装置一端与所述进料管相连通，所述换热装置另一端连接有储料箱，所述换热装置与储料箱之间设有第一液压泵连通，所述换热箱与储料箱外侧均设有夹套，所述换热箱外侧的所述夹套的出液管与所述储料箱外侧的所述夹套的进液管之间设有第二液压泵相连通；所述换热装置由若干并联连接的管组和固定所述管组的两块挡板组成，所述管组一端连接有进口阀，所述管组另一端连接有出口阀。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：林常亮，高司海，王峰忠，
申请(专利权)人：山东东方宏业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。