【技术实现步骤摘要】
预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具及其施工方法
本专利技术涉及房屋建筑工程领域，更具体地涉及预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具及其施工方法。
技术介绍
在我国长期以来，框架结构、框架-剪力墙结构、剪力墙结构、钢混结构等混凝土建筑物主要采用现场绑扎梁、板、柱钢筋浇筑混凝土的传统施工方式，产业化程度较低、建筑结构部件品率低。随着建筑业的发展，传统的房屋建造模式正在逐步向工业化建筑模式发展，进一步实现标准化、规模化、工业化和装配化，装配式结构为工业化建筑的一种。装配式建筑与传统现浇建筑相比，因其现场作业量小、施工方便、改善现场施工条件、加工精度高且质量易得到保证等优点，近年来逐渐被大家认可和推广，并运用到建筑业各领域。但由于各方面原因，装配式工程在实施过程中出现了系列问题，给该施工技术的广泛应用带来了一定困难。尤其是在吊装施工方面，已有的专用吊具吊装相比于传统吊点吊装虽有更高的吊装稳定性，但在可调性方面，特别是起吊后的可调性上仍有较大的优化空间。有鉴于此，目前亟需专利技术一种吊装精度高、稳定性好、制作简单，...
【技术保护点】
1.一种预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具及其施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：/n1)吊装前准备：在下层板面上进行测量放线，弹出1000mm的控制线，搭设盘扣式钢管排架支撑体系；/n2)吊具配件验收：对U型槽钢、工字钢横梁、滑移模组(14)、固定模组(8)以及电动葫芦吊钩(12)、主吊钩(2)配件进行质量验收，验收合格后分类保存至室内；/n3)叠合板运输堆放：叠合板采用平板车运输，在车辆上铺垫木方，并固定牢靠，运至现场采取重叠堆放；/n4)可调式吊具组装：/n第一步：在临时胎架上固定好两侧U型钢滑槽(5)至同一水平面，并利用U型钢滑槽(5)顶面的吊耳(9)调整纵...
【技术特征摘要】
1.一种预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具及其施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
1)吊装前准备：在下层板面上进行测量放线，弹出1000mm的控制线，搭设盘扣式钢管排架支撑体系；
2)吊具配件验收：对U型槽钢、工字钢横梁、滑移模组(14)、固定模组(8)以及电动葫芦吊钩(12)、主吊钩(2)配件进行质量验收，验收合格后分类保存至室内；
3)叠合板运输堆放：叠合板采用平板车运输，在车辆上铺垫木方，并固定牢靠，运至现场采取重叠堆放；
4)可调式吊具组装：
第一步：在临时胎架上固定好两侧U型钢滑槽(5)至同一水平面，并利用U型钢滑槽(5)顶面的吊耳(9)调整纵横向位置；
第二步：将电动葫芦串入工字钢横梁内，并在工字钢横梁两侧安装滑移模组(14)及固定模组(8)；
第三步：先将安装固定模组(8)的工字钢横梁滑入U型钢滑槽(5)的正中间，利用插销或焊接完全固定，再在两侧同步将安装滑移模组(14)的工字钢横梁滑入U型钢滑槽(5)内，最后在两端安装封板(23)；
5)叠合板起吊：吊装机械上的主吊绳(1)通过主吊钩(2)经分吊绳(3)与可调式吊具上的吊耳(9)连接固定，起吊前根据叠合板尺寸，通过滑移式前、后横梁上的微型电动葫芦(7)调节吊具下吊绳(16)间距，并由吊具下吊绳(16)与预制叠合板(17)上的叠合板预留筋(18)连接，初吊确定平稳后，人工手扶配合继续起吊；如需吊装预制墙板(21)式构件，则先将吊具下吊绳(16)与预制墙板(21)上的墙板预留筋(22)连接，然后通过固定式横梁上的微型电动葫芦(7)进行吊装施工；
6)叠合板落位：叠合板采用人工手扶的方式落位，落位后采用铅垂和靠尺进行检测，不合格则进行重新起吊落位，直到通过检验为止；
7)叠合板标高复核：落位后对叠合板板底标高进行复核，板底标高差应小于5mm；
8)位置、标高校对：叠合板标高复核后对叠合板位置进行校对，对位置误差较小的工况直接采用丝扣人工微调，对于位置误差较大的工况重新起吊，校对后对叠合板板底标高进行二次复核；
9)摘钩：吊装专业完成后，经2名负责安放叠合板人员进行同步摘钩作业；
10)现浇层施工：预制梁、板安装完毕且检查合格后，进行预制构件上部现浇混凝土层的施工。
2.根据权利要求1所述的预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具，其特征在于：步骤2)所述的U型钢滑槽(5)内壁底部及顶部均设置有垂直于内壁的限位板(10)，U型钢滑槽(5)顶面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王重秋，尹华松，连亮亮，马国昌，于海，许仁雅，杨建文，张维龙，张泽毓，程彬，王乾，李家骏，
申请(专利权)人：中铁三局集团建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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