一种带材焊料牵动轮制造技术

本发明专利技术涉及焊料制作设备技术领域，尤其是一种带材焊料牵动轮，包括轮体及固定架，所述轮体包括第一圆盘、固定管及固定片，所述固定管一端与所述第一圆盘的圆心处连接，所述固定片设有若干个，且所述固定片环绕布设在所述固定管的四周，每一所述固定片靠近所述第一圆盘的一端分别通过一第一连杆与所述固定管铰接，另一端通过释放机构与所述固定管连接，所述释放机构包括螺纹杆、滑动件及第二连杆，所述释放机构用于控制所述固定片远离所述第一圆盘的一端朝所述固定管倾斜。每一所述固定片均设有贯穿的夹持口，所述固定架用于所述轮体的架设，所述固定管固设有传动盘。本发明专利技术能够便于焊带脱离于牵动轮，提高焊带拆卸的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带材焊料牵动轮
本专利技术涉及焊料制作设备
，尤其是一种带材焊料牵动轮。
技术介绍
银铜焊料作为众多焊接材料中的一种，可应用于大多数的金属材料的焊接，尤其是不锈钢的焊接。由于银铜焊料优越的焊接性能和工艺性能，得到了市场的认可，而如今银铜焊料已发展成拥有众多牌号的焊料大家族。银铜焊料的主要成分是银和铜，它是银铜与其他金属元素构成的合金材料。它的主要生产流程为配料与复称、熔炼、车床加工、轧制成型、加工包装。在轧制成型中经过以下重要工序：粗轧、中轧、细轧、洗片及擦片，在粗轧中，调好二辊粗轧机的参数，并启动粗轧机，将焊带卷外层的一端送入粗轧机的固定入口，在粗轧机的另一面将已轧制出来的焊带固定在匀速转动的牵动轮上，使焊带随牵动轮转动，匀速卷成焊带卷。与此同时用螺旋测微器测量焊带的厚度，若轧制出来的焊带厚度达到标准值，则可以进行退火，然后进入下一道工序；若轧制出来的焊带厚度达不到标准值，则需要进行退火，然后再次粗轧，以此类推，直至焊带的厚度达到标准值为止，然后进行退火并进入下一道工序，中轧与细轧与粗轧的步骤相同，但是轧制出的焊带厚度不相同。在轧制成型中需要使用到牵动轮，当每次轧制完成时，焊带卷就会紧紧地箍在牵动轮。由于牵动轮的直径大小不会发生变化，就会造成工人师傅们从牵动轮上取下焊带卷需要耗费一定的时间。损耗的时间多，无疑会降低企业的生产效率，而且通过暴力拆除还会对焊带造成伤害。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种带材焊料牵动轮，能够便于焊带脱离于牵动轮，提高焊带拆卸的效率。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案：一种带材焊料牵动轮，包括轮体及固定架，所述轮体包括第一圆盘、固定管及固定片，所述固定管一端与所述第一圆盘的圆心处连接，所述固定片设有若干个，且所述固定片环绕布设在所述固定管的四周，每一所述固定片靠近所述第一圆盘的一端分别通过一第一连杆与所述固定管铰接，另一端通过释放机构与所述固定管连接，所述释放机构包括螺纹杆、滑动件及第二连杆，所述螺纹杆位于所述固定管内远离所述第一圆盘的一端，且所述螺纹杆与所述固定管转动连接；所述滑动件螺纹套设在所述螺纹杆外且所述滑动件的外壁与所述固定管的内壁滑动连接；所述固定管远离所述第一圆盘的一端设有与所述固定片数量相同的滑槽，所述滑槽沿所述固定管径向方向设置并与所述固定管内部导通连接，所述第二连杆数量与所述固定片数量相同，且每一所述第二连杆一端分别与一所述固定片远离所述第一圆盘的一端铰接，另一端通过所述滑槽穿入所述固定管内与所述滑动件铰接，且所述第二连杆与所述滑槽滑动连接，通过转动螺纹杆，所述滑动件沿所述固定管轴向方向滑动，以使所述第二连杆带动所述固定片远离所述第一圆盘的一端朝所述固定管倾斜；每一所述固定片均设有贯穿的夹持口，以使带材焊料嵌入所述夹持口内，所述固定架用于所述固定管的架设并与所述固定管转动连接，所述固定管固设有传动盘。进一步地，所述第一圆盘与所述固定管转动连接，所述第一圆盘凹设有与所述固定片数量相同的调节部及预留槽，所述调节部包括多个半径不相同的同心圆弧槽，所述预留槽位于所述调节部的一侧，且所述预留槽的一侧与均所述圆弧槽连通；所述第一连杆及所述第二连杆均为伸缩结构，所述固定片为钢片材质，通过调整所述第一连杆及所述第二连杆的长度，以使所述固定片通过所述预留槽嵌入不同的所述圆弧槽。进一步地，所述固定管远离所述第一圆盘的一端滑动套设有第二圆盘，所述第二圆盘设有与所述第一圆盘结构相同的调节部，以使所述固定片两端分别嵌入所述第一圆盘及所述第二圆盘的所述圆弧槽内。进一步地，所述第二圆盘朝向所述第一圆盘的面设有抵接环，所述抵接环固定套设在所述固定管外壁上，所述第一圆盘背向所述抵接环的面设有锁定环，所述锁定环与所述固定管的外壁螺纹连接，以使所述第二圆盘夹持在所述抵接环与所述锁定环之间。进一步地，所述第二连杆包括第一杆体、第二杆体及锁定件，所述第一杆体一端与所述滑动件铰接，另一端滑动穿设于所述第二杆体内，所述第二杆体远离所述第一杆体的一端与所述固定片铰接；所述第二杆体远离所述固定片的一端设有贯穿所述第二杆体内部的螺纹孔，所述锁定件螺纹穿设于所述螺纹孔并与所述第一杆体抵接，以限制所述第一杆体与所述第二杆体滑动。进一步地，所述第一连杆包括第三杆体及第四杆体，所述第三杆体一端穿入所述固定管内并与所述固定管转动连接，另一端螺纹穿设于所述第四杆体内，所述第四杆体远离所述第三杆体的一端与所述固定片铰接；所述固定管靠近所述第一圆盘的一端设有用于驱动所述第三杆体的调节机构，所述调节机构包括驱动杆、第一伞形齿轮及第二伞形齿轮，所述驱动杆位于所述固定管靠近所述第一圆盘的一端内，且所述驱动杆与所述固定管转动连接，所述第一伞形齿轮的数量与所述第一连杆的数量相同，且所述第一伞形齿轮与所述第三杆体位于所述固定管内的一端固定连接，所述第二伞形齿轮固定套设在所述驱动杆外，且所述第二伞形齿轮均与所述第一伞形齿轮传动连接，通过转动所述驱动杆，所述第二伞形齿轮带动所述第一伞形齿轮转动，以调节所述第一连杆的长度。进一步地，所述驱动杆的一端穿出于所述固定管靠近所述第一圆盘的一端，且所述驱动杆位于所述固定管外的一端设有调节旋钮。进一步地，所述第一圆盘背向所述固定片的一面设有固定环，所述固定环转动套设在所述固定管外并一端与所述第一圆盘固定连接，所述固定环沿所述固定管的径向方向设有贯穿的固定孔，所述固定孔设有固定轴，所述固定轴一端滑动穿设于所述固定孔，另一端设有抵接件，所述固定轴套设有固定弹簧，所述固定弹簧两端分别与所述固定环与所述抵接件连接；所述固定管的外壁设有与所述固定轴卡接配合的卡槽，在所述固定弹簧的弹力作用下，所述固定轴通过所述固定孔嵌入所述卡槽，并使所述固定片固定在所述圆弧槽内。进一步地，所述抵接件背向所述固定轴的一端固设有拉环。进一步地，所述螺纹杆远离所述第一圆盘的一端穿出所述固定管外，且所述螺纹杆位于所述固定管外的一端固设有释放旋钮。本专利技术的有益效果是：1.在轧制完成时，焊带卷在固定片上，第二连杆位于滑槽远离第一圆盘的一端，通过顺时针转动螺纹杆，滑动件沿固定管轴向方向滑动，并朝向第一圆盘的方向一端，由于每一固定片靠近第一圆盘的一端分别通过一第一连杆与固定管铰接，且每一第二连杆一端分别与一固定片远离第一圆盘的一端铰接，使得第二连杆带动固定片远离第一圆盘的一端朝固定管倾斜，以使固定片与焊带分离，从而便于工作人员将焊带从牵动轮上取出，提高了拆卸效率，而且不会对焊带造成伤害。通过逆时针转动螺纹杆，滑动件并朝远离第一圆盘的方向一端移动，以实现了第二连杆的复位。2.轧机根据轧制的厚度不同，出料速度也是不相同的，不同的轧机的出料速度也是不相同的，当轧机的出料速度与牵动轮的收料速度不相同时，焊带会出现张力过大或者不能紧密卷收在牵动轮的情况，同时由于在生产线中牵动轮的驱动是与轧机或其他设备进行关联传动的，因此调节牵动轮转速以配轧机出料速度时，会对轧机或其他设备的运行造成影响。本专利技术中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带材焊料牵动轮，其特征在于，包括轮体(1)及固定架(2)，所述轮体(1)包括第一圆盘(3)、固定管(4)及固定片(41)，所述固定管(4)一端与所述第一圆盘(3)的圆心处连接，所述固定片(41)设有若干个，且所述固定片(41)环绕布设在所述固定管(4)的四周，每一所述固定片(41)靠近所述第一圆盘(3)的一端分别通过一第一连杆(51)与所述固定管(4)铰接，另一端通过释放机构与所述固定管(4)连接，/n所述释放机构包括螺纹杆(52)、滑动件(53)及第二连杆(54)，所述螺纹杆(52)位于所述固定管(4)内远离所述第一圆盘(3)的一端，且所述螺纹杆(52)与所述固定管(4)转动连接；所述滑动件(52)螺纹套设在所述螺纹杆(52)外且所述滑动件(52)的外壁与所述固定管(4)的内壁滑动连接；所述固定管(4)远离所述第一圆盘(3)的一端设有与所述固定片(41)数量相同的滑槽(401)，所述滑槽(401)沿所述固定管(4)径向方向设置并与所述固定管(4)内部导通连接，所述第二连杆(54)数量与所述固定片(41)数量相同，且每一所述第二连杆(54)一端分别与一所述固定片(41)远离所述第一圆盘(3)的一端铰接，另一端通过所述滑槽(401)穿入所述固定管(4)内与所述滑动件(53)铰接，且所述第二连杆(54)与所述滑槽(401)滑动连接，通过转动所述螺纹杆(52)，所述滑动件(53)沿所述固定管(4)轴向方向滑动，以使所述第二连杆(54)带动所述固定片(41)远离所述第一圆盘(3)的一端朝所述固定管(4)倾斜；/n每一所述固定片(41)均设有贯穿的夹持口(411)，以使带材焊料嵌入所述夹持口(411)内，所述固定架(2)用于所述固定管(4)的架设并与所述固定管(4)转动连接，所述固定管(4)固设有传动盘(402)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带材焊料牵动轮，其特征在于，包括轮体(1)及固定架(2)，所述轮体(1)包括第一圆盘(3)、固定管(4)及固定片(41)，所述固定管(4)一端与所述第一圆盘(3)的圆心处连接，所述固定片(41)设有若干个，且所述固定片(41)环绕布设在所述固定管(4)的四周，每一所述固定片(41)靠近所述第一圆盘(3)的一端分别通过一第一连杆(51)与所述固定管(4)铰接，另一端通过释放机构与所述固定管(4)连接，
所述释放机构包括螺纹杆(52)、滑动件(53)及第二连杆(54)，所述螺纹杆(52)位于所述固定管(4)内远离所述第一圆盘(3)的一端，且所述螺纹杆(52)与所述固定管(4)转动连接；所述滑动件(52)螺纹套设在所述螺纹杆(52)外且所述滑动件(52)的外壁与所述固定管(4)的内壁滑动连接；所述固定管(4)远离所述第一圆盘(3)的一端设有与所述固定片(41)数量相同的滑槽(401)，所述滑槽(401)沿所述固定管(4)径向方向设置并与所述固定管(4)内部导通连接，所述第二连杆(54)数量与所述固定片(41)数量相同，且每一所述第二连杆(54)一端分别与一所述固定片(41)远离所述第一圆盘(3)的一端铰接，另一端通过所述滑槽(401)穿入所述固定管(4)内与所述滑动件(53)铰接，且所述第二连杆(54)与所述滑槽(401)滑动连接，通过转动所述螺纹杆(52)，所述滑动件(53)沿所述固定管(4)轴向方向滑动，以使所述第二连杆(54)带动所述固定片(41)远离所述第一圆盘(3)的一端朝所述固定管(4)倾斜；
每一所述固定片(41)均设有贯穿的夹持口(411)，以使带材焊料嵌入所述夹持口(411)内，所述固定架(2)用于所述固定管(4)的架设并与所述固定管(4)转动连接，所述固定管(4)固设有传动盘(402)。


2.根据权利要求1所述的一种带材焊料牵动轮，其特征在于：所述第一圆盘(3)与所述固定管(4)转动连接，所述第一圆盘(3)凹设有与所述固定片(41)数量相同的调节部(61)及预留槽(62)，所述调节部(61)包括多个半径不相同的同心圆弧槽(611)，所述预留槽(62)位于所述调节部(61)的一侧，且所述预留槽(62)的一侧与均所述圆弧槽(611)连通；
所述第一连杆(51)及所述第二连杆(54)均为伸缩结构，所述固定片(41)为钢片材质，通过调整所述第一连杆(51)及所述第二连杆(54)的长度，以使所述固定片(41)通过所述预留槽(62)嵌入不同的所述圆弧槽(611)。


3.根据权利要求2所述的一种带材焊料牵动轮，其特征在于：所述固定管(4)远离所述第一圆盘(3)的一端滑动套设有第二圆盘(31)，所述第二圆盘(31)设有与所述第一圆盘(3)结构相同的调节部(61)，以使所述固定片(41)两端分别嵌入所述第一圆盘(3)及所述第二圆盘(31)的所述圆弧槽(611)内。


4.根据权利要求3所述的一种带材焊料牵动轮，其特征在于：所述第二圆盘(31)朝向所述第一圆盘(3)的面设有抵接环(311)，所述抵接环(311)固定套设在所述固定管(4)外壁上，所述第一圆盘(3)背向所述抵接环(311)的面设有锁定环(312)，所述锁定环(312)与所述固定管(4)的外壁螺纹连接，以使所述第二圆盘(31)夹持在所述抵接环(311)与所述锁定环(312)之间。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建烈，傅世新，蒋华，张传德，唐轶媛，李光丰，
申请(专利权)人：广西民族大学，南宁市拓宇电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45