金属板带厚差自动标记方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属板带厚差自动标记方法和装置，方法是前期厚差标准录用、板带实时测厚、厚度数据传递甄别步骤，后期超标指令发出、标记执行机构受命动作、驱动标记笔步骤，能在前期数据采集甄别基础上对金属板带厚差超标处同步准确标记，用于实现该方法的装置是测厚仪和带有报警记录仪的工控机，它还包括标记执行机构；所述的标记执行机构包括一个时间继电器、二个中间继电器、一个设有气动阀的双轴双杆气缸、一支记号笔；记号笔尾端连接双轴双杆气缸，头端朝向水平运动的金属板带；双轴双杆气缸电联结时间继电器、中间继电器与工控机，本发明专利技术具有能准确清晰标记不合格板带，自动化程度、生产效率和产品成材率高，劳动强度低等优点，适于金属板带制造业应用。

【技术实现步骤摘要】
金属板带厚差自动标记方法和装置
本专利技术涉及冶金工程、信息、机电
，尤其涉及一种金属板带厚差自动标记方法和装置，适于金属板带制造业应用。
技术介绍
生产金属板带的行业必须无间断地测量产出金属板带的厚差，通常测量金属板带厚差的设备包括测厚仪和工控机，运行流程为：在工控机的报警记录仪设定好金属板带厚差超差设定值，测厚仪测出水平线上金属板带的厚差，实时厚差在工控机上显示。虽然现有的方法和装置能测出金属板带的厚差并显示数值，但无法指导金属板带后道工序的分条裁切，剪子对金属板带是否动作？何时何处动作？目前都是靠操作人员的眼睛判断金属板带的超差厚度位置后再停机使用千分尺复核是否有超差厚度，最后决定是否裁切和裁切多少。可见，人工判断费时、费力、模糊，常出现误判而造成误剪或未剪，多剪或少剪，即要么超差厚度材料未被分剪掉，要么合格厚差材料被分剪掉，误剪或未剪，这些都是基于金属板带卷上无直观准确的裁切标记，以致金属板带成品率或合格率不高、生产效率低等问题。经专利技术人检索，未发现有金属板带厚差自动标记方法和装置的相关文献报道。为此寻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属板带厚差自动标记方法，它包括前期厚差标准录用、板带实时测厚、厚度数据传递甄别步骤，其特征在于它还包括超标指令发出、标记执行机构受命动作、驱动标记笔步骤，能在前期数据采集甄别基础上对金属板带厚差超标处同步准确标记，为金属板带后道工序的分条裁切提供极大便利。/n

【技术特征摘要】
1.金属板带厚差自动标记方法，它包括前期厚差标准录用、板带实时测厚、厚度数据传递甄别步骤，其特征在于它还包括超标指令发出、标记执行机构受命动作、驱动标记笔步骤，能在前期数据采集甄别基础上对金属板带厚差超标处同步准确标记，为金属板带后道工序的分条裁切提供极大便利。


2.根据根据权利要求1所述的方法，其特征是所述超标指令发出的同时还有声光报警。


3.用于实现金属板带厚差自动标记方法的装置，它包括测厚仪和带有报警记录仪的工控机，其特征在于它还包括标记执行机构；所述的标记执行机构包括一个时间继电器、二个中间继电器、一个设有气动阀的双轴双杆气缸、一支记号笔；记号笔尾端连接双轴双...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖绍辉，蔡国良，袁立新，朱诚一，冯亮友，郭弘毅，谢启源，陈朕，孙欢欢，赖志明，曹建赟，虞孟正浩，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35